線切割為什麼不能切
① 線切割不能割電焊的嗎
只要小心些焊得好沒那些不導電的氧化層便能割,燒焊時不特別注意的話焊過的工件線切割時容易短路割不動,如出現短路便多回退幾次或倒割,但光潔度會很差,遇到實在切不動的情況便沒法子了
② 線切割不切怎麼回事
1查看導電線路,2工件表皮有氧化層之類,3再看看高頻等亮不,4模擬會走嗎,如果會走看看高頻保險
③ 線切割為什麼只能割工件表面,割到工件內部就割不動了。
這個跟你切割的材料有關,還有就是切割油潤滑不夠,需要加油。如果切割比較高的工件,把脈寬加大點,變頻打慢點。希望對你有所幫助。
④ 線切割不能割什麼金屬
所有金屬都可以切割,但越堅硬的材料加工速度越慢,因為越堅硬的材料汽化溫度越高。
不導電的材料也可以用線切割,但較普通線切割設備不同,它需要先在不導電的材料表面鍍一層導電膜後再放電加工。
⑤ 線切割 能空走 但不能切割
在上絲架上還有一根驅幼電壓線看是否斷開,還有打火花時有火花嗎?如沒有就要檢查高頻電路部分了
⑥ 線切割工件切割時不動的原因是什麼
線切割機床在實際切割過程中經常會遇到工件切割不動的情況,有時根本無版法切割,這種情況權一般發生在高厚度切割或切割象不銹鋼等難加工材料時,其根本的原因就是工作液不具備良好的拍除蝕除產物的特性,應急的辦法是加入一些洗滌精或者將工作液的濃度增加,但最根本的辦法是換用好的工作液。(在某些地區由於使用硬水沖液也會產生割不動的問題)。
⑦ 線切割空切不走什麼原因,
不知道你那個是什麼控制系統的!hl系統的要把f10,f11都關掉,再按繼續加工才能空走。
⑧ 線切割不能割工件是為什麼
在你的機床允許的行程范圍之內,你要疊幾塊都是可以的!一般可以到150左右的高度!(這里講的是機床性質較好的!)
1。查看是否是工作液的密度不理想!可添加工作液!!
2。檢查高頻線是否接觸不良!
3。查看控制台,它是由,控制器,高頻脈沖電源和驅動電源3個組成!以往我們在加工工作的時候,如果遇到只有高頻(就是只有火花)且高頻正常,但是在加工的時候就是不走,那麼就是驅動電源台出了問題!我們首要檢查的就是它!
但是如果是驅動良好,在校工件的時候火花也正常,就是在加工的時候,開始一段時間正常,到後面就割不動,(這就是這位朋友上面提的問題!)這里你要檢查以下幾個地方,
A。控制器。一般當你待加工的工件超過50MM的時候,加工速度你一定要調到適當的位置。
B。高頻脈沖電源台。檢查你的功率輸出是否全部開起,電壓是否開到適當位置。脈沖寬度調到適當,脈沖間隙調到適當。(使用說明書是有介紹的!)
注意了,有的控制台是有是有割精細工件和粗糙工件的按鈕的。加工速度是不一樣的。而且,在你割較高工件的時候卻開《加工精細工件》的按鈕。而且各項電壓。脈沖寬和間隙以及功率都沒設置好的話,那麼就和容易出現上面那位朋友遇到的問題!這個問題遇到了,處理的好的話只是斷斷絲而已,嚴重的話可使待加工工件報廢的程度!想想,如果你割得是模具的重要部件,那材料肯定是貴的沒話說。
⑨ 線切割老割不動是怎麼回事
高頻管有壞的,高頻功率不夠,高頻電源慮波電容小,都能引起割10mm以上割不動專。
電火花屬線切割機(Wire Electrical Discharge Machining簡稱WEDM),屬電加工范疇,是由前蘇聯拉扎聯科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時,發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉,從而開創和發明了電火花加工方法。線切割機也於1960年發明於前蘇聯,我國是第一個用於工業生產的國家。
⑩ 線切割怎麼割錐度要注意些什麼
利用移動的金屬絲作工具電極,並在金屬絲和工件間通以脈沖電流,利用脈沖放電的腐蝕作用對工件進行切割加工的。
根據錐度加工尺寸與錐度的變化規律,可以利用ZSD值來修正錐度,利用ZID值來修正程序面尺寸。在切割錐度零件之前,切割一個凸模(上小下大),測量實際錐度值與程序面尺寸。據此來進行機床ZSD、ZID參數的修正。
注意:
修正參數的計算過程分為2個步驟,首先應選擇修正ZSD值,然後再修正ZID值。修正ZID值時,會影響高度參數變化從而影響了錐度,必須把修正值附加在ZSD上,使高度參數不變錐度才不會發生改變。
(10)線切割為什麼不能切擴展閱讀:
線割加工與傳統的車、銑、鑽加工方式相比,有自己的特點:
1、直接利用0.03-0.35毫米金屬線作電極,不需要特定形狀,可節約電極的設計、製造費用;
2、不管工件材料硬度如何,只要是導體或半導體材料都可以加工,而且電極絲損耗小,加工精度高;
3、適合小批量、形狀復雜零件、單件和試製品的加工,且加工周期短;
4、電火花線切割加工中,電極絲與工件不直接接觸,兩者之問的作用很小,故而工件的變形小,電極絲、夾具不需要太高的強度;
5、工作液採用水基乳化液,成本低,不會發生火災;
6、不適合加工形狀簡單的大批量零件,也不能加工不導電的零件。
參考資料來源:網路-線割
參考資料來源:網路-電火花線切割
參考資料來源:網路-線切割機床