線切割深孔的精度如何
線切割的加工精度能達0.001mm級，電火花的加工精度一般為1μm。
慢走絲線切割機床（低速走絲電火花線切割機床）的切割速度一般為0.2m/s，精度達0.001mm級，通常以銅線作為電極絲，工件表面粗糙度值一般可以達到Ra0.8μm及以上。
快走絲線切割機床（往復走絲電火花線切割機床）電極絲一般採用鉬絲，一般加工速度可達6~12m/s，精度能達到20μm，表面粗糙度能達到3.2μm。
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線切割技術特點
線切割技術主要具有以下特點：
（1）加工中不存在顯著的機械切屑力，無論工件硬度和剛度如何，只要是導電或半導電的材料都能進行加工。但無法加工非金屬導電材料。
（2）可以加工小孔和復雜形狀零件，但無法加工盲孔。
（3）電極絲損耗小，加工精度高。
（4）加工時產生的切縫窄，金屬蝕除量少，有利於材料的再利用。
（5）工件材料過厚時，工作液較難進入和充滿放電間隙，會對加工精度和表面粗糙度造成影響。
（6）加工過程中可能會在工件表面出現裂紋、變形等問題，加工之前應適當熱處理和粗加工，消除材料性能和毛坯形狀的缺陷，提高加工精度。
（7）通過數控編程技術對工件進行加工，可對加工參數進行調整，易於實現自動加工
㈡ 如何測試線切割的精度
只要沒有出現過問題 一般精度都是可以的 你可以割一個5mm的正方形 割出後用千分尺量一下就行了
㈢ 線切割機床的加工精度一般是多少
正負0.02mm以內。
線切割機床（Wire cut Electrical Discharge Machining簡稱WEDM），屬電加工范疇，是由前蘇聯拉扎林科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。線切割機也於1960年發明於前蘇聯，我國是第一個用於工業生產的國家。其基本物理原理是自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，並很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料，同時，由於電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，並且它的壓力規則上升直到非常高。然後電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把熔化的物質拋出彈坑，然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，並被電介液排走。然後通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產品。電火花線切割機按走絲速度可分為高速往復走絲電火花線切割機（Reciprocating type High Speed Wire cut Electrical Discharge Machining俗稱「線切割機床」）、低速單向走絲電火花線切割機（Low Speed one-way walk Wire cut Electrical Discharge Machining俗稱「慢走絲」）和立式自旋轉電火花線切割機（Vertical Wire Electrical Discharge Machining machine tool With Rotation Wire）三類。又可按工作台形式分成單立柱十字工作台型和雙立柱型（俗稱龍門型）。
㈣ 機械線切割切出產品能大到多少精度
在線切割中用切八方判定機床的精度，是一個很好的辦法。但行業標准為什麼用切八方來判定機床精度看 因為它可以很全面地反映出機床座標位移精度，導輪運轉的平穩性，X、Y的系統回差和進給與實際位移的保真度。機床存在的與精度相關的任何毛病在切八方時都被體現出來，是無法人為地掩飾的。切得的八方應按如下幾個方面來分析：與X軸平行的兩個直面，尺寸偏小且進給速度慢，說明導輪軸向偏擺抖晃比較大，切縫變大。
與Y軸平行的兩個直面，尺寸偏小且進給速度慢，說明導輪徑向偏擺抖晃幅度大，切逢度變大。
450兩個平行斜面，尺寸偏小，說明Y軸系統回差大，差值約為兩倍的回差。
1350兩個平行斜面，尺寸偏小，說明X軸系統回差大，差值約為兩倍的回差。
450和1350斜面上出現以絲杠螺距為周期的搓板紋，X或Y軸出現進給位移的失真度，說明X或Y軸絲杠推動托板的工作端面出現跳動或失真。這種紋理和周期的關系只能在450和1350斜面上發現。
450和1350斜面上以電機齒輪為周期的搓板紋，說明電機齒輪的不等分或偏心，這種毛病切直線看不見，切圓也辯不清它的周期關系。
與X軸平行的兩直面搓板紋重，說明絲上下運行時在Y軸方向不走一條軌跡。（上下導輪逗V地形槽的延長線不是一條線，所以絲換向為周期的搓板紋。）
與Y軸平行的兩直面搓板紋重，說明的上下行時在X方向不走一條道，上下行時張力有較大的差異。（以絲換向為周期的搓板紋。）
450斜面與1350斜面所夾的角大於或小於900，說明X、Y導軌的垂直度差，它造成四個直面間不垂直但對面能平行，其差值約為該行程內垂直度誤差的兩倍。
切割面上下兩頭的不一致，說明上下導輪中有一個其逗V地形槽對鉬絲的定位作用明顯變差。
如上所述，切其它任何形狀，都很難把這些都清淅地暴露出來。所以說切八方確實是檢驗機床全面精度的好辦法。但是用八方來判定機床精度，一定要注意以下幾點：防止切割路線或材料本身的變形。
切割方向和上下面要作好標記。
八方中途不得再調任何一項工藝參數或變頻速度。
一次完成，中途不得停機。
要校正鉬絲，保證它的垂直度。
不得設置齒隙，間隙補償。泰州長德機械製造有限公司為您提供更多線切割知識
㈤ 線切割的精度最高是多少
線切割加工最高精度能到達0.001mm
線切割最高0.001mm，電火花一般快走絲國標是0.018mm。不過一般企業自定專的檢驗標准各不屬相同，大概在0.020mm左右，慢走絲國產的一般都能達到0.005mm，國際標准會更高一點。
㈥ 普通線切割的精度是多少
0.02mm，超過較多基本上都會是經驗不足的原因，太離譜那就直接是錯誤操作或錯誤的程序
㈦ 線切割後，精度孔的變形量有多大
一般在0.02mm之內，要是軸承孔就難裝了
㈧ 線切割的精度要求是多少個斯
我的媽呀，
樓上抄這位把快襲絲說成鐳射機，把慢絲吹捧成光學磨了。快絲有那麼差么？怎麼地也可以達到±0.005吧，慢絲差不多也就±0.002了.如果你指的是累計誤差的話，那兩者就沒得比了。關鍵還是要看操作人員的技術，以及對機床的熟悉程度。
㈨ 線切割機床精度如何調
一般線切割是單螺母滾珠絲桿，跟我們平常使用的軸承差不多一樣的結構，磨損就內沒得調，當然如果容絲桿磨損均勻的情況下，可以嘗試更換螺母里邊的滾珠，可能還是有效果的。像電腦鑼一樣的高級機床一般都是雙螺母絲桿，這種是可以調節兩個螺母之間的間隙來調整，會達到比較好的效果。我是修機的。