切割亞克力板用多少溫度好

❶ 亞克力板怎麼切割

可激光切割。

激光切割是一種免接觸的切割方法，激光可切割各種各樣的圖案，字樣等，技術是利用激光束照射到亞克力表面釋放出的能量使亞克力板融化，利用激光切割法可以精確的切割復雜形狀的材料，所切割的材料只需做拋光處理。

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粘接方法

1、對接：將兩塊需對接的有機玻璃板水平放在操作平台上，合攏，並在底部粘一膠帶，留下一條不大於0.3mm寬的縫隙以備塗注粘接劑。用注射器將粘接劑從一邊均勻緩慢從縫隙里注入，直至全部注滿，待完全固化後揭去膠帶即可。

2、立面粘接：立面粘接是應用最廣泛的一種粘接技術，在製作各種有機玻璃IT電子數碼展示架製品中得到普遍使用。首先應將需粘接的表面擦拭乾凈。最好使用靠模實現粘接，使粘接物不晃動，有利於提高粘接的質量。

厚度為3mm的有機玻璃板粘接，可墊入細金屬絲，利用毛細作用完成粘接，在粘接劑固化之前抽出金屬絲，或可採用粘膠帶，再塗粘接劑的方法粘接。

3、斜面粘接：粘接斜面必須使用90度角等靠模，才能防止被粘面的移位。塗注粘接劑應均勻、緩慢。待完全固化後才能取下靠模。

4、面粘接：平面粘接是一種比較特殊的粘接方法。首先將被粘面擦拭乾凈，並水平放置，在上面註上適量的粘接劑。將另一塊有機玻璃板的一邊斜放接觸被塗粘接劑的有機玻璃板上，然後均勻緩慢放下，從一邊將氣泡趕出去而完成粘接。

有機玻璃粘接劑能侵蝕有機玻璃板的表面，並留下難以消除的痕跡，因此可以用貼不幹膠帶的方法來保護不需粘接的部位。油脂、灰塵或氣孔會妨礙粘接劑的均勻塗布而留下氣泡。過分少量的使用粘接劑會使粘接收縮時帶入空氣。

直接的吹風會使粘接面的邊沿因粘接劑的揮發而發白。室內濕度、溫度等等都對有機玻璃板的粘接有直接的影響。

❷ 亞克力可以耐多少溫度不變形

它的玻抄璃化溫度雖然達到104℃

但最高連續使用溫度卻隨工作條件不同在65℃-95℃之間改變，熱變形溫度約為96℃，維卡軟化點約113℃。可以用單體與甲基丙烯酸丙烯酯或雙酯基丙烯酸乙二醇酯共聚的方法提高耐熱性。

聚甲基丙烯酸甲酯的耐寒性也較差，脆化溫度約9.2℃。聚甲基丙烯酸甲酯的熱穩定性屬於中等，優於聚氯乙烯和聚甲醛，但不及聚烯烴和聚苯乙烯，熱分解溫度略高於270℃，其流動溫度約為160℃，故尚有較寬的熔融加工溫度范圍。

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具有較明顯的吸濕性，吸水率一般在0.3%-0.4%，成型前必須乾燥，乾燥條件是80℃-85℃下乾燥4-5h 。聚甲基丙烯酸甲酯開始流動的溫度約160℃，開始分解的溫度高於270℃，具有較寬的加工溫度區間。

20℃是一個二級轉變溫度，相應於側甲酯基開始運動的溫度，低於20℃，側甲酯基處於凍結狀態，材料的電性能比處於20℃以上時會有所提高。

❸ 一般亞克力板耐高溫是多少

不超過85℃。

亞克力板使用的注意事項：

1、亞克力板不可與其他有機內溶劑同存一處，更不能接容觸有機溶劑。

2、運輸過程中，不能將表面保護膜或保護紙擦破。

3、清潔亞克力板材時不可用硬物或乾擦，否則表面很容易被擦傷。

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亞克力板的優點：

1、表面效果好：亞克力板採用新型聚酯材料，經典曲成型或平面鑲邊，金屬托底內置光源，極具視覺沖擊力。

2、加工性優良；熱成型製作視覺效果突出的招牌、標識，加工簡便，成本合理。工藝精美，全字體呈鏡面效果，底座無褶皺，無接縫，所有錨固件不外露。

3、綠色環保：廢舊料可以徹底回收，再生利用簡便易行，透光性能好相應的減少了光源產品，省電，降低使用成本。

參考資料來源：網路-亞克力板

❹ 亞克力（PMMA）成型溫度是多少熱風乾燥要幾小時烘乾溫度是多少度

pmma:聚甲基丙烯酸甲酯
通俗的名稱，:有機玻璃,又稱作 亞克力 壓克力
物理性能
密度：1.19kg/dm 3 透光率: 99% 沖擊強專度≥16kg/cm 3 拉伸屬強度≥61Kg/m 3 熱變型溫度≥78℃ 熱軟化溫度≥105℃
1.首先原料必須烘乾:80度4個小時以上
2.成型溫度:200---315度當然,溫度是根據產品的厚薄度,考慮所需的流動性,
3.模溫:60---90度

❺ 亞克力塑料溫度是多少

它的玻璃化溫度雖然達到104℃

但最高連續使用溫度卻隨工作條件不同在65℃－95℃之間改變，內熱變容形溫度約為96℃，維卡軟化點約113℃。可以用單體與甲基丙烯酸丙烯酯或雙酯基丙烯酸乙二醇酯共聚的方法提高耐熱性。

聚甲基丙烯酸甲酯的耐寒性也較差，脆化溫度約9．2℃。聚甲基丙烯酸甲酯的熱穩定性屬於中等，優於聚氯乙烯和聚甲醛，但不及聚烯烴和聚苯乙烯，熱分解溫度略高於270℃，其流動溫度約為160℃，故尚有較寬的熔融加工溫度范圍。

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具有明顯的吸濕性，吸水率一般為0．3－0．4％。成型前必須乾燥，乾燥條件為80℃－85℃下4－5h。聚甲基丙烯酸甲酯開始流動的溫度在160℃左右，開始分解的溫度在270℃以上，加工溫度范圍很廣。

20℃是二級轉變溫度，對應於側甲基開始移動的溫度。當溫度低於20℃時，側甲基處於凍結狀態，當溫度高於20℃時，材料的電性能將得到改善。

❻ 進匠的亞克力板耐受溫度是多少度，大概多少會變形

大概的話是在60度到-95度之間，超過這個范圍就會開始變形了

❼ 亞克力、有機玻璃製品的耐溫度是多少

發布時間：2012-08-31 編輯：52pmma 亞克力（有機玻璃）的耐溫度比較低， 查閱了很多資料基本都說亞克力的的耐溫為104度，實際實驗說明，亞克力長時間在環境溫度為80-95度的時候，亞克力（有機玻璃）就會發生輕微的變形，亞克力製品加工時候亞克力達到96攝氏度的時候就可以做熱變形了，亞克力的熔點在230-260度。在亞克力實際的使用時遇到的問題就是溫度過高產生變形，變形的實際情況也跟板材的厚度有明顯的關系，越博的板越容易變形，越厚的板變形越小

❽ 亞克力塑料用注塑機打要多少溫度才能打

亞克力塑料需要到270℃才可以打。

1、硬度

硬度是最能體現澆注亞克力板生產工藝和技術的參數之一，是品質控制中的重要一環。硬度能反映出原料PMMA純度、板材耐候性以及耐高溫性能等。

硬度直接影響到板材是否會收縮彎曲變形，加工時表面是否會出現皸裂等情況。硬度是評判亞克力板品質好壞硬性指標之一，平均摩氏硬度值8、9度左右。

2、厚度（亞克力公差）

亞克力板材厚度存在亞克力公差，所以亞克力公差的控制是品質管理和生產技術的重要體現。亞克力的生產都有一個國際標准ISO7823

澆注板的公差要求：公差=± (0.4 + 0.1 x 厚度)

擠出板的公差要求：公差=< 3 mm 厚度：± 10 %> 3 mm 厚度：± 5 %

3、透明度/白度

嚴格的原料配選、先進的配方跟進和現代化的生產工藝製作，確保板材極佳的透明度和純白度。火焰拋光後晶瑩剔透。

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工藝特性

1、聚甲基丙烯酸甲酯含有極性側甲基，具有較明顯的吸濕性，吸水率一般在0.3%-0.4%，成型前必須乾燥，乾燥條件是80℃-85℃下乾燥4-5h 。

2、聚甲基丙烯酸甲酯在成型加工的溫度范圍內具有效明顯的非牛頓流體特性，熔融粘度隨剪切速率增大會明顯下降，熔體粘度對溫度的變化也很敏感。

因此，對於聚甲基丙烯酸甲酯的成型加工，提高成型壓力和溫度都可明顯降低熔體粘度，取得較好的流動性。

3、聚甲基丙烯酸甲酯開始流動的溫度約160℃，開始分解的溫度高於270℃，具有較寬的加工溫度區間。

4、聚甲基丙烯酸甲酯熔體粘度較高，冷卻速率又較快，製品容易產生內應力，因此成型時對工藝條件控制要求嚴格，製品成型後也需要進行後處理。

5、聚甲基丙烯酸甲酯是無定形聚合物，收縮率及其變化范圍都較小，一般約在0.5%-0.8%，有利於成型出尺寸精度較高的塑件。

6、聚甲基丙烯酸甲酯切削性能甚好，其型材可很容易地機加工為各種要求的尺寸。

加工工藝

聚甲基丙烯酸甲酯可以採用澆鑄、注塑、擠出、熱成型等工藝。

澆鑄成型

澆鑄成型用於成型有機玻璃板材、棒材等型材，即用本體聚合方法成型型材。澆鑄成型後的製品需要進行後處理，後處理條件是60℃下保溫2h，120℃下保溫2h。

注塑成型

注塑成型採用懸浮聚合所製得的顆粒料，成型在普通的柱塞式或螺桿式注塑機上進行。表1是聚甲基丙烯酸甲酯注塑成型的典型工藝條件。

注塑製品也需要後處理消除內應力，處理在70-80℃熱風循環乾燥箱內進行，處理時間視製品厚度，一般均需4h左右。

擠出成型

聚甲基丙烯酸甲酯也可以採用擠出成型，用懸浮聚合生產的顆粒料制備有機玻璃板材、棒材、管材、片材等，但這樣制備的型材，特別是板材，由於聚合物分子量小，力學性能、耐熱性、耐溶劑性均不及澆注成型的型材。

其優點是生產效率高，特別是對於管材和其它用澆注法時模具難以製造的型材。擠出成型可採用單階或雙階排氣式擠出機，螺桿長徑比一般在20-25。表2是擠出成型的典型工藝條件。

熱成型

熱成型是將有機玻璃板材或片材製成各種尺寸形狀製品的過程，將裁切成要求尺寸的坯料夾緊在模具框架上，加熱使其軟化，再加壓使其貼緊模具型面，得到與型面相同的形狀，經冷卻定型後修整邊緣即得製品。

加壓可採用抽真空牽伸或用對帶有型面的凸模直接加壓的方法。

熱成型溫度可參照表3推薦的溫度范圍。採用快速真空低牽伸成型製品時，宜採用接近下限溫度，成型形狀復雜的深度牽伸製品時宜採用接近上限溫度，一般情況下採用正常溫度。

雕刻切割

主要針對已經成型的亞克力或者有色亞克力材料進行的鏤空和雕刻。普通的激光雕刻切割機就可以滿足多數亞克力製品的雕刻和鏤空需要。