砂漿切割為什麼進線端不好

⑴ 線切割慢走絲的請進,幫忙解決問題!關於過切,塌角等的問題!

一般來說處理塌角的方法有，一程式處理，像你說的進刀傷到的話，可以選擇狐進狐出回，如果是尖角的話可以答用G04 的方法，有的機台編程軟體有專門針對塌角功能，二是機台操作處理，一般可以將FR降低，張力加大，水流在允許的情況下減小一點，希望對你有幫助，

⑵ 線切割 切割的時候歪線是怎麼回事

切割時，切割的最大速度——MAX調的太大。一般切厚料容易出現這種現象，內特別是厚鋁料最容易出現這容種現象。切鋁料還很費鉬絲，導電塊。可以將設定的最大速度降下來，可以設定到比如5~8,切著看，如果能夠正常切割，再慢慢將速度調上去一點些。一般切割的最大速度應該調到實際切割速度的1～1.5倍。MAX調得太大，鉬絲切不了那麼快，就容易產生那種現象。另外切鋁料最好用新鉬絲，這樣切割的縫隙寬一些，有利於細屑的沖刷，對切割加工也有好處。

⑶ 線切割為什麼割內孔特別吃力

恩為割孔時是二個軸一格一格的在動,按先後,割直線是一個軸不停的在動

⑷ 矽片切割廢砂漿提取碳化硅後的廢濾餅還可以做什麼

各種矽片不良的解決方案

一。斷線：如何讓預防斷線；斷線後如何處理（M&B。NTC HCT）把損失降低到最少
二。矽片崩邊。線式崩邊 點式崩邊 倒角崩邊
三。厚薄不均：一個角偏薄，厚薄不均
四。線痕：密集線痕 亮線線痕
五。花污片：脫膠造成的花污片 清洗造成的花污片

在太陽能光伏、OLED、LED、TFT、LCD、光電光學行業、化工、電子、電鍍、玻璃等領域，東莞恆田水處理設備公司擁有多年的太陽能光伏、、OLED 、LED、LCD、光電光學行業、化工、電子、電鍍、玻璃等行業脫鹽水和超純水設備的設計、安裝、調試和售後服務的成功經驗。

接下來我將對以上五種關鍵不良做從5M1E6個方面做詳細的分析 預防 善後 等

具體是什麼參數比如0.10鋼線要求瞬間破斷力多少？1200# 1500# 2000#碳化硅的顆粒圓形度 粒徑大小要求 黏度張力要求多少等

大家去按照這個方向去找對策做計劃（P），做好可量化的點檢表（D），主管親自抓班長去督導（C），總結檢查的結果進行處理，成功的經驗加以肯定並適當推廣、標准化；失敗的教訓加以總結，以免重現，未解決的問題放到下一個PDCA循環（A）。
這個雖然寫的是M&B264的原因分析，但是從標准化管理角度來說，應該還是具有普遍意義的哦
斷線善後處理首先做好斷線記錄（斷線時間、機台號、部位、切深）留好線頭
1.
查明斷線原因及斷線情況.
2.
及時上報，未經同意，不得私自處理。
3.
處理流程：1.在出線端斷線,寬度不超過10毫米的直接拉線切割.
2.切深≦60mm中部或進線端斷線，以30mm/min直接升起，迅速布線，8000流量砂漿沖洗，沖片時在線網上鋪上無塵紙，
沖開粘在一起的片子後，迅速把晶棒降到距線網2mm處，然後
以10mm/min的進給認真仔細的「認刀」。3.中部或進線端斷線，切深在50mm---80mm之間的，以10mm/min的速度升料到距進刀處30--40毫米,，停止。線速調到2m/s，以2%走線1cm，以調平線網，停止。打開砂漿8000流量均勻沖片子。把晶棒兩側的線網小心的剪掉（剪時要用手捏著）,留出3-4厘米的線頭,另一端不剪.(進線端有線網的一定要保留該部分線網,以便重新布線.剪兩側線網時一定要用手或其他夾緊物,夾緊預留的線網頭.)布線網,重新切割。4進線端或中部斷線切深超過80mm的視情況能認刀的就認刀否則就反切或直接拉線正向切割。
4.進線端斷線，第一次斷線，切深在80mm.1換掉放線輪，用一個空的收線輪來代替。以低於原2N（左19和右21）的張力，切割線方向改為:右，其他參數不變,手動2m/s的線速走1m,不要開砂漿。2把晶棒提升至30---40mm處，重新對接焊線，焊線時要焊接均勻，焊接點的點徑要和線徑相同。經15N的線速走線300——400米，改張力為自動切割的張力，每秒1米，不開沙漿，走到出線端5米時，把張力改為15N，待線頭在收線輪上繞2——3圈，改回原來的張力。把晶棒壓到斷線位置誤差在0.05mm，打開砂漿。以1m/s速度的20%，走上1m，經班長確認無誤後進行切割。
5.經上環節中必須處理好線網（其中包括，碎片、膠條、沙漿顆粒）在升晶棒前，把膠條去掉，上升速度為每分鍾10mm,上升過程中如夾線，不可用手去摸，只能用手動輕微探摁一下，把線網走平。
6.認線前5m/s的速度走線100m，在不松開張力的情況下，停止走線，然後以10mm/min認刀，要一次性認進。
7.反向切割設置修改：進給降低1個百分點，線速降低1M/S，流量增加300KG/H。
8.線頭編號方法:年+月+日+機台號+第幾次斷線數.例如:080501-20-01
9.請工序稽查人員按照此標准做巡檢
崩邊問題問題點：粘膠面崩邊
異常現象：脫膠後，在方棒兩頭的矽片粘膠面呈現邊沿發亮，
硅層呈線式脫落崩邊, 及距粘膠面0.1mm處線式崩邊。脫膠和清洗
時觀察不到崩邊，檢驗時能發現崩邊。
原因分析：
一.開方進給不穩，外圓刀鋸轉速不穩，刀鋸金剛砂層質量不好，造成刀痕過重，方棒表面刀紋不平，凹凸起伏，隱型損傷（指的是鋸開方）線開方損傷可忽略
二.方棒溫度低，膠在凝固時的高溫反應熱，破壞了粘膠面的硅層結構
三.矽片預沖洗水溫低於XX度，脫膠水溫低於XX度，膠層未完全軟化時員工就用手把矽片用力作倒。
四.由於採用的是小槽距大線徑，不可避免會在出刀時造成矽片向阻力小的一方的傾斜，方棒兩頭的矽片受到的阻力最
小，造成兩個棒
子四個頭部近32毫米長度內的矽片出現崩邊。
五.粘接劑太硬（不便說出硬度系數），在鋼線出硅棒粘膠面的瞬間，破壞了硅層。
預防措施：

一.脫膠，經過控制脫膠的規范操作，即使前道工序已經對方棒表面產生不良影響，經過優化粘膠方式和手法，也要把損失降低到最

低點。在目前的設備配置前提下，嚴格要求脫膠工「45~50 度溫水，浸泡25分鍾」
聯系設備部，做矽片隔條，降低矽片倒伏時的傾度。
二.嚴格控制方棒超聲池的水溫在40度，超聲到粘膠的時間間隔控制在2小時內，粘膠房的溫度控制在25度，濕度不超過50%。
三.對開方機進行一次進給和轉速校正，開方後的方棒經打磨後再滾圓。並請設備部做出設備三級維護計劃書。做定期維護保養
四.「分線網」矽片切割：方棒兩頭各留出2mm不切割，減少切割過程中矽片向兩側「分叉」
另外一種辦法：做一個可調試擋板系統，擋住
方棒兩頭，防止矽片「分叉」崩邊。
五，採用線開方和磨面機，有條件的最好腐蝕一下。更換粘接力強但硬度適中的粘接劑

善後處理：磨砂玻璃和1700#碳化硅 按一定的水分比例選擇某種手勢，力度，角度磨掉在邊長要求范圍內的崩邊（標准作業指導書）
厚薄不均5m1e分析

矽片厚薄不均預防措施

一.TV偏大或偏小：根據客戶要求片厚，計算出最佳成本/質量的槽距，鋼線，碳化硅，砂漿密度。
二.TTV》15mm的矽片佔比超過0.62%，屬於異常。對於一次切割的單位，應增加導向條（部位不提供），兩次切割的單位最好把導輪（主輥）槽距改一下或第二次切割時砂漿流量增大500公斤/小時（5l/min）或多更換20公斤砂漿。
三.矽片的進刀處的進線端（角）偏薄或偏厚，應修改進刀時的砂漿流量
四：同一個矽片的厚度呈大-小-大-小分布的，應調整切割工藝程序。進給，線速，流量應均勻同步變化。
五，跳線引起的某刀矽片厚度異常，同一個片
的厚度異常，不同片子的厚度偏差等，因通過加過濾網/過濾袋/振盪過濾器和切割前仔細過濾，沒有跳線來消除

⑸ 線切割不進給是什麼原因

連接步進電機的線斷了

⑹ 混泥土地面為什麼要切割縫線

混凝土路面切割的縫稱作『縮縫』。混凝土凝結硬化過程，水泥水化要釋放大量熱量，導致混凝土溫度升高；大部分水泥水化反應結束，混凝土溫度開始下降。在降溫過程，混凝土已經凝結硬化，降溫產生的收縮會導致混凝土開裂，並且裂縫方向比較隨機，嚴重影響路面質量和使用壽命。
因此，一般在混凝土澆築後8～12小時（必須在混凝土路面溫度開始降低前），間距4～6米要切割縮縫，切割深度約為路面板厚度的三分之一，這樣可以誘導混凝土收縮裂縫沿切割縫產生，防止出現隨機裂縫。然後，路面縮縫要灌注瀝青或密封膠進行密封，防止雨水雪水進入路基。
所以，混凝土路面的收縮裂縫是不可避免的。切割縮縫，就是為誘導控制混凝土路面收縮裂縫的部位和方向。



(6)砂漿切割為什麼進線端不好擴展閱讀
接縫要求：
縱向縮縫：當一次鋪築的寬度大於4.5m時，應增設縱向縮縫。縱向縮縫可採用假縫加拉桿型，其構造如圖2-8-7所示。設置拉桿，可以防止板塊橫向位移使縫隙擴大，拉桿應設置在板厚的1／2處；一般應在混凝土澆築後，並達到一定的抗壓強度時，用切縫機進行切割，或在混凝土澆築時振人木條。
脹縫：在脹縫處混凝土面板完全斷開，因而也稱之為真縫。脹縫的設置目的是為混凝土板的膨脹提供伸長的餘地，從而避免產生過大的熱壓應力。傳力桿的一半以上應塗瀝青或加塑料套，套底和傳力桿頭之間留3cm的空隙(用紗頭填)。其下部設接縫板，上部3~4m范圍內灌填縫料進行封層。

⑺ 線切割工作時進給速度不穩定是什麼原因

這和電火花的大小有關系，脈沖電源放電不均勻，火花大速度就快，火花小速度就慢

⑻ 線切割加工時進給不動是什麼原因

這種情況 有可能
就是加工工件中 有雜質 導致不導電 才會一進一退。 如果 不行 我也沒辦法了~!

⑼ 砂漿線切割瓦片怎樣調工藝

線切割的效果是不能有明顯的翹曲，當然，如果能夠減小損耗，損傷深度也就可以減少了回。
硅切片的損傷答 深度直接影響工藝，關於切片的幾何參數，如彎曲度(TTV)、翹曲度(Warp)和平整度(Bow)]等，這些因素也間接影響著研磨工序的去除量。
從降低切片損傷層深度、控制切片幾何參數精度等方面，也會影響對多線切割工藝。

⑽ 數控切割機下料為什麼對角線相差狠多

要不就是機架剛性不足，變形了。要不就是出廠的時候沒有效正對角線。