激光切割機激光寬度在哪裡

❶ 激光切割參數！！

X,Y工作范圍：1300mm*2500mm

切割聚焦鏡頭：=80mm

最大激光輸出功率：500W

調繼沖頻率：$300Hz

電源脈沖寬度：0.5ms-2ms

激光器：雙燈鍍金聚光腔

切割介面卡：CNC 3000控制卡

切割軟體：適應PLT,DXF等格式

製冷功率：4W

重復定位精度：±0.03/300mm

空程速度：0-20000mm/min

切割速度：0-15000mm/min

(1)激光切割機激光寬度在哪裡擴展閱讀

激光切割與其他熱切割方法相比較，總的特點是切割速度快、質量高。具體概括為如下幾個方面。

⑴ 切割質量好

由於激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能夠獲得較好的切割質量。

① 激光切割切口細窄，切縫兩邊平行並且與表面垂直，切割零件的尺寸精度可達±0.05mm。

② 切割表面光潔美觀，表面粗糙度只有幾十微米，甚至激光切割可以作為最後一道工序，無需機械加工，零部件可直接使用。

③ 材料經過激光切割後，熱影響區寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，並且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現較為規則的長方形。激光切割、氧乙炔切割和等離子切割方法的比較見表1，切割材料為6.2mm厚的低碳鋼板。

⑵ 切割效率高由於激光的傳輸特性，激光切割機上一般配有多台數控工作台，整個切割過程可以全部實現數控。操作時，只需改變數控程序，就可適用不同形狀零件的切割，既可進行二維切割，又可實現三維切割。

❷ 如何判斷激光切割機切割質量

激光切割的質量評價，目前國際上尚無統一標准。我國一般以EU提供的有關ISO9000系列質量保證方法進行考察，其內容包括：切割質量等級劃分、設定樣品和加工樣品的標准、光學系統、價格樣品的機種及光束特性等。

在日常工作中，我們要判斷激光切割質量，可以從以下幾方面進行考察：

1. 粗糙度

激光切割斷面會形成垂直的紋路，紋路的深度決定了切割表面的粗糙度，越淺的紋路，切割斷面就越光滑。粗糙度不僅影響邊緣的外觀，還影響摩擦特性，大多數情況下，需要盡量降低粗糙度，所以紋路越淺，切割質量就越高。

激光切割表面粗糙度主要取決於下列三個方面：切割系統的固有參數，如光斑模式、焦距等；切割過程中可調節的工藝參數，如功率大小、切割速度、輔助氣體類型和壓力等；加工材料的物性參數，如對激光的吸收率、熔點、熔融金屬氧化物黏度系數、金屬氧化物表面張力等。此外，加工件的厚度也對激光切割表面質量有很大的影響。相對而言，金屬工件的厚度越小，切割表面粗糙度等級越高。

❸ 激光切割機雕刻機切出來的尺寸大小與實際尺寸不一樣，比實際尺寸大，比如我切300mm*300mm的

數控系統里應該有調整電子齒輪分子分母的地方，也有的是脈沖當量，伺服控制器上也可以調整，這個最好是問設備廠家，每家的設備做法不一樣，有的廠家還加密的，用戶無法修改。李三爺代表方君焊割為你解答，不謝

❹ 怎麼調激光切割機切縫的大小

有個最細的切縫，是靠焦距調的，焦距調到最佳的位置也就是最細的時候，再或者是把功率調大或者調小也可以有所體現

❺ 如何看懂激光切割機的部分性能參數

這么問有問題！

❻ 怎麼調激光切割機光斑的大小

機床光路、打同軸 都是調中心，不是調光斑大小

光斑大小是調不了的，由激光器決定

❼ 激光切割機排料工件間隙是多少

根據激光切割機割縫寬度決定。一般工件間隙是縫寬加上1-2mm。

激光切割是將從激光器發射出的激光，經光路系統，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。隨著光束與工件相對位置的移動，最終使材料形成切縫，從而達到切割的目的。
激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統的機械刀，具有精度高，切割快速，不局限於切割圖案限制，自動排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代於傳統的金屬切割工藝設備。激光刀頭的機械部分與工件無接觸，在工作中不會對工件表面造成劃傷；激光切割速度快，切口光滑平整，一般無需後續加工；切割熱影響區小，板材變形小，切縫窄（0.1mm~0.3mm）；切口沒有機械應力，無剪切毛刺；加工精度高，重復性好，不損傷材料表面；數控編程，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經濟省時。
激光是一種光，與其他自然光一樣，是由原子(分子或離子等)躍遷產生的。 但它與普通光不同是激光僅在最初極短的時間內依賴於自發輻射，此後的過程完全由激輻射決定，因此激光具有非常純正的顏色，幾乎無發散的方向性、極高的發光強度和高相乾性。
激光切割是應用激光聚焦後產生的高功率密度能量來實現的。在計算機的控制下，通過脈沖使激光器放電，從而輸出受控的重復高頻率的脈沖激光，形成一定頻率，一定脈寬的光束，該脈沖激光束經過光路傳導及反射並通過聚焦透鏡組聚焦在加工物體的表面上，形成一個個細微的、高能量密度光斑，焦斑位於待加工面附近，以瞬間高溫熔化或氣化被加工材料。每一個高能量的激光脈沖瞬間就把物體表面濺射出一個細小的孔，在計算機控制下，激光加工頭與被加工材料按預先繪好的圖形進行連續相對運動打點，這樣就會把物體加工成想要的形狀。
切縫時的工藝參數(切割速度，激光器功率，氣體壓力等)及運動軌跡均由數控系統控制，割縫處的熔渣被一定壓力的輔助氣體吹除。

❽ 求助有關百超激光切割機參數的設置

樓主的要求在這里極難得到滿足。
首先，加工參數的設置和切割機的工版況有極大的關系。
其次，權白朝切割機有多種型號，在同樣的加工條件下，不同的型號，有不同的工藝參數。

建議：
1、樓主參考百超激光切割機的用戶手冊；
2、樓主要自己對切割工藝進行摸索。

❾ 光纖激光切割機參數怎麼看

森峰告訴你，光纖激光切割機的參數要根據機器規范操作說明書去看，其實也沒有什麼就是幾個，例如，切割厚度，激光功率，加工幅面，運動速度，外形尺寸，等等。
希望我的回答可以幫到你，謝謝，再見。

❿ 激光切割機切割厚度多少

激光切割機切割厚度為10mm。

激光切割機切割10mm厚板時，主要是因為鋼板厚度的增加容易導致切口氧氣純度的下降，從而影響切口的溫度，氧流的純度對切割過程有強烈影響。

當氧流純度下 降0. 9%，鐵氧燃燒率將下降10%；純度下降5%時，燃燒率將下降37%。

燃燒率下降將大大減少了燃燒過程輸入到切縫中的能量，降低了切割速度，同時切割面液 態層中鐵的含量增加，從而增大到熔渣的粘性，導致熔渣排出困難，這樣在切口下部就會出現嚴重的掛渣，使切口質量變得難以接受。

(10)激光切割機激光寬度在哪裡擴展閱讀：

常用的切割工藝對比：

1、激光切割

激光切割是利用經聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點，同時藉助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質，從而實現將工件割開。現在一般使用CO2脈沖激光器，激光切割屬於熱切割方法之一。

2、水切割

水切割，又稱水刀，即高壓水射流切割技術，是一種利用高壓水流切割的機器。在電腦的控制下能任意雕琢工件，而且受材料質地影響小。水切割分為無砂切割和加砂切割兩種方式。

3、等離子切割

等離子弧切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化(和蒸發)，並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

4、線切割

線切割可以分為快走絲線切割，中走絲線切割，慢走絲線切割。快走絲電火花線切割的走絲速度為6～12 m/s，電極絲作高速往返運動，切割精度較差。

中走絲電火花線切割是在快走絲線切割的基礎上實現變頻多次切割功能，是近幾年發展的新工藝。慢走絲電火花線切割的走絲速度為0.2m/s，電極絲做低速單向運動，切割精度很高。