180型等離子切割機怎麼用

① 如何使用等離子切割機誰有說明書

以下抄是在武漢耐霸數控科技公司網站上看到的，希望能夠幫到你，有點長，你慢慢看，他們網站里還有很多技術類的文章，你可以網路搜索一下。

等離子切割電源選型注意事項
1、按起弧方式，等離子電源有接觸起弧和非接觸起弧兩種。對於配數控用，應選擇非接觸起弧方式。判斷等離子電源屬哪種起弧方式，只須看所配的手用割炬上是否有按鈕即可。一般電流大於100A的等離子電源，都是非接觸起弧方式。
2、按待切割板材厚度選擇等離子電源電流大小。
3、按對切割斷面質量要求，選擇等離子電源的類型和生產廠家。等離子切割，由於融口上面大，下面小，切口斷面總有一定斜度，不可能象火焰切割一樣垂直，這是一世界性難題。普通等離子，斜度達15度。等離子電源，按切割斷面垂直度、切割精度，分普通等離子、精細等離子、類激光等離子。同時，其價格也相差很遠。
4、等離子電源有逆變式和可控硅式，前者重量輕些。
5、等離子電源，可用於手動切割，也可用於與數控切割機配套。為實現其割炬在數控切割機上裝夾，采購時應要求配數控用直柄割炬。
6、等離子電纜長度，要考慮切割過程中全幅面范圍內割炬與等離子電源的距離。但電纜長，會減低其起弧穿孔和切割能力。

② 等離子切割機使用

如何正確使用等離子切割機及工作過程簡述
三相電源通過交流接觸器給三相變壓器供電，變壓器的次級經整流後，得到適合於等離子弧切割的直流電源。交流接觸器由中間繼電器控制。打開前面板上控制電源開關後，按動割炬開關，氣閥首先導通，壓縮空氣過空氣過濾減壓閥和氣閥後，從割炬的噴嘴流出，交流接觸器吸合，割炬的電極（負極）和工件（正極）之間就建立了適合於等離子弧切割的直流電源。同時高頻引弧器開始工作，產生引弧所需的高頻高壓，引弧時間約1～3S左右。當等離子弧引弧成功，高頻引弧器上電壓自動降低熄滅電弧，割炬噴嘴中噴出高溫高速的等離子弧束，將工件局部迅速熔化，並同時用高速氣流將熔化的金屬吹走，而形成狹窄切口，完成切割過程。切割完畢，釋放割炬開關，等離子弧熄滅。安裝和操作安裝注意事項▲三相電源的容量， （CUT-30、40）型所配的配電箱保險或斷路器最小不能小於45A，連接切割機的電纜線截面積應不小於4mm2，（CUT-60）型所配的配電箱保險或斷路器不能小於50A，連接切割機的電纜線截面積應不小於6mm2，（CUT-80、100）型所配的配電箱保險或斷路器不能小於60A，連接切割機的電纜線截面積應不小於8mm2。（CUT-120）型所配的配電箱保險或斷路器不能小於60A，連接切割機的電纜線截面積應不小於10mm2。（使用發電機時，請使用切割電源的輸入2倍以上容量的具有補償線圈的發電機）▲配用的空氣壓縮機流量應不小於0.3m3/min，工作范圍0.4～0.8MPa。▲保護接地線必須用截面積不小於10mm2的電纜線從切割機後面的M8螺栓可靠接地。▲安裝輸入輸出電纜或氣管、安裝割炬或裝卸割炬配件時一定要切斷輸入電源。▲氣管內徑應不小於φ8mm。▲檢查確認割炬的電極、氣體分配器、噴嘴等是否緊固。 切勿在通電的情況下移動切割機，設備通電後不得拆卸箱殼及接觸帶電零件（包括噴咀）。 ▲引弧切割時，應從工件的邊緣開始引弧，遇到必須從中間開始切割的工件，應先鑽開一小孔，再從小孔的邊緣開始引弧。打開電源開關，讓氣體流通數分鍾，以除去割炬中的冷凝水汽，開始切割時，割炬的噴嘴要接觸工件(如是非接觸式割炬，噴嘴要離開工件3～5mm)，按下割炬開關，等離子弧自動引燃，切割正式開始。切割過程中，切割速度保證割穿工件就行，過快不但割不透工件，反而會引起反渣燒壞噴嘴，過慢則會導致噴嘴升溫過高，降低噴嘴使用壽命，且割縫變寬，余渣增多，並可能會造成斷弧。停止切割時，要先松開割炬開關，然後再將割炬離開工件。切割過程中，因割炬離開工件超過高而熄弧，則需重新按下開關再次起弧。 注意事項：◆每次工作前先檢查空氣壓力，以免在氣壓不正常時引弧而燒壞噴嘴。◆經常檢查電機、噴嘴，如損耗嚴重應及時更換，以免影響切割厚度和寬度，電極中心合金絲消耗2.0mm以上或不能引弧時，可將電極反向安裝使用或更新。 切割機的輸出電壓很高，裝配更換電極或噴嘴時必須將電源關閉並戴上防護手套，將電極、噴嘴垂直向上擰緊，使用兩三分鍾後再緊固一次。◆割炬不能放在剛切割過的工件上，以免燙壞割炬及護套。◆不要切割密封容器，除非採取必要的安全措施。◆切割機若在戶外使用時應採取防雨和擋風措施。防雨棚和擋風板至少要離切割機四周200mm以上，防雨棚應能防止雨水進入機器內部，且應使切割機通風良好。◆切割時操作者應盡可能處在上風位置，切勿沖著煙霧操作。◆切割工件應在通風良好的環境中進行，在通風不良或容器中進行切割時，應另外採取加強通風的有效措施。◆對於普通碳鋼或不銹鋼，40型極限切割厚度為15mm，60型為25mm，100型為35mm，此范圍內隨著切割厚度增大，切割速度應適當減慢。◆切割過程中盡量使等離子焰流垂直於工件，以免增大等離子弧軌跡，相當於增大了工件的實際厚度。割炬與工件接觸按下按鈕即可切割。可以從工件邊緣開始切割，板材厚度小於5mm時，可在工件中間開始切割，但割炬必須向一側略為傾斜約20度，以便吹除熔化金屬，割穿金屬，否則溶化的金屬倒吹，粘附噴嘴口燒損噴嘴。 ◆切割速度過慢，會使割縫增寬、割口下部毛刺和卷邊增多；切割速度過快不僅切不透，而且易使熔化金屬倒吹，粘附噴嘴口擾亂焰流、燒損噴嘴。◆工作時空氣壓力一般調節在0.3～0.45MPa左右，根據實際情況可在±0.05MPa之間變動以得到最佳匹配，但壓力太低，將無力吹走熔化金屬、電極噴嘴冷卻不好易燒損；壓力太高，又會使割縫偏斜，割口溫度下降太多，影響割縫金屬的熔化性和流動性，影響切割厚度。◆安裝或更換割炬零件時，將割炬頭朝上，然後按保護罩—導電噴咀—氣體分配器—電極—割炬體的順序拆卸；按相反順序裝配。安裝噴咀時，要保持與電極的同心度。保護罩要擰緊，噴咀要壓緊，若有松動，不能切割。合理使用割炬，將噴咀與工件接觸後在引弧；而切割結束時，應先松開手把按鈕斷弧，再將割炬從工件表面移開，這樣可延長零件的使用壽命。當噴咀因中心孔大而影響切割質量時應及時更換。發現保護罩、分配器裂開或嚴重損壞時應及時更換。發現割炬體絕緣、外套、電纜線絕緣、氣管損壞破裂時，應及時修復或更換。若要卸下割炬，將外套後退，拆開開關連接接線，向後退出手把，再拆割炬體的連接接頭。更換新的陶瓷保護罩。◆持槍姿勢原則上應垂直於工件，若發現割縫傾向一邊，應適當將割炬向另一邊傾斜或參考上述提到的方法予以排除。40～120型割炬均為接觸式（也可選用非接觸式，預定），引弧時可直接使割炬噴嘴輕輕接觸工作面，切割過程中在工件上輕輕的摩擦，不要往下用力按壓割炬。 未進行切割工件時，盡量少按動割炬按鈕，以免損壞機內元件。◆切割工件全部結束後，切斷電源開關和氣源閥。

③ 手工等離子切割機如何使用

1、首抄先准備一根等離子體手襲動切割線，因為切割距離問題，保證切割線的長度夠長。

注意事項：

1、在操作中如遇到緊急情況時，要立刻按下紅色急停開關，防止發生意外。

2、維修保養數控切割機時要注意有技術員指揮協調。

3、關機前關閉所有氣閥，並放空氣路中的剩餘氣體。

4、若發現管路有回火現象，要立即斷電。

5、開機前檢查機器管路是否有漏氣現象，有漏氣現象決不開機。

6、開機後要檢查工作面和導軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除。

④ 等離子切割機怎麼操作

用紅五環的空壓機送氣 挨住鋼材後打開開關就可以切了

⑤ LGK-80型空氣等離子切割機的使用方法，誰有啊

根據割槍而定，拿著用壞的 電極 噴嘴 隔離環 瓷帽 出去比對著買就行，買不著就換個割槍總成

⑥ 等離子切割機使用方法

1、等離子切割機在使用的過程中，所配用的空氣壓縮機的流量應該大於每分鍾0.3立方米，版其工作的壓權力范圍在0.4至0.8兆帕之間。

2、在採用引弧對板材進行切割的時候，應該從工件的邊緣位置開始進行引弧。如果想要從板材的中間位置進行切割，那麼需要先在中間的位置先鑽一個小孔，然後從小孔的邊緣位置進行引弧。

3、在進行切割之前要先把電源的開關打開一段時間，讓氣流先流通一段時間，以使割炬內的冷凝水汽能夠被除去。

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注意事項：

1、等離子切割機通電前需要先檢查設備上所有開關是否都處於關閉位置上，設備後部的旋轉開關是否處於水平位置上。

2、開機前先接通總開關櫃電源，使兩路電纜有電。

3、將等離子電源後部的旋轉開關轉動90°至豎直位置，設備電源指示燈亮。

4、等離子系統需要乾燥和潔凈的等離子氣體才能正常工作，臟污的氣體通常是氣體壓縮系統的問題，會縮短消耗件的使用壽命，造成非正常損壞。測試氣體質量的方法是將割炬設在測試狀態，在其下方放一面鏡子，消耗割炬內的氣體，如果在鏡子上出現水氣和霧狀物，則需要查明原因並改正。

⑦ 如何正確使用等離子切割機

等離子切割機的正確使用：
一、保證等離子正確的氣壓和流動
等離子體正確的氣壓和流動對消耗件的使用壽命非常重要。如果氣壓太高，電極的壽命就會大大減少；氣壓太低，噴嘴的壽命就會受到影響。
二、採用合理的切割距離
按照使用說明書的要求，採用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表面的距離，當穿孔時，盡量採用正常切距的2倍距離或採用等離子弧所能傳遞的最大高度。
三、穿孔厚度應在機器系統的允許范圍內
等離子切割機不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2四、噴嘴不要過載使用
讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流），將使噴嘴很快損壞。電流強度應為噴嘴的工作電流的95％為宜。例如：100A的噴嘴的電流強度應設定為95A。
五、保持等離子氣體的乾燥和潔凈
等離子系統需要乾燥和潔凈的等離子氣體才能正常工作。臟污的氣體通常是氣體壓縮系統的問題，它會縮短消耗件的使用壽命，造成非正常損壞。測試氣體質量的方法是將割炬設在測試狀態，在其下方放一面鏡子，消耗割炬內的氣體，如果在鏡子上出現水氣和霧狀物，則需要查明原因並改正。
六、切割應從邊緣開始
盡可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。採用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對准工件邊緣後再啟動等離子弧。
七、避免等離子弧拉長擴展
如果等離子弧只有拉長擴展才能接觸到工件表面，等離子弧在切割開始和結束時均會產生這種拉伸和擴展，這將造成噴嘴非正常的損壞。如果採用正確的邊緣起點技巧，選用合適的「斷弧」信號時間，這個問題就能避免。
八、減少不必要的「起弧（或導弧）」時間
起弧時噴嘴和電極的消耗都非常快，在開始前，應將割炬放在切割金屬行走距離內。九、在保護殼上塗抹防濺化學塗料
防濺化學塗料有助於減少熔渣堆積在保護殼上。但一定要將保護殼從割炬上取下後才能塗防濺塗料。
十、清除保護殼上的熔渣
應經常清除在割炬保護殼上的熔渣，否則這種熔渣將引起有破壞性的重等離子弧。
十一、更換消耗件後清除氣體
在更換消耗件或較長時間的停機後，應清除氣體（2-3分鍾為宜），以保證將水和霧氣從割炬中排出。
十二、盡量保持割炬和消耗件清潔
在割炬和消耗件上的任何臟物都會極大地影響等離子系統的功能。更換消耗件時要將其放在干凈的絨布上，要經常檢查割炬的連接螺紋，用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。
十三、清除空氣或氧氣噴嘴上的氧化物
當選用空氣或氧氣等離子時，噴嘴內會沉積氧化物，這種氧化物會影響氣流和減少消耗件的壽命。用干凈的絨布擦噴嘴內側的可消除氧化物。
十四、採用軟化水注入割炬
硬水會造成噴嘴環上沉澱金屬雜質，這將影響氣流流動，降低割炬質量並縮短消耗件壽命。
十五、每天檢查氣流和冷卻流
最常見的割炬損壞的原因之一是缺少冷卻流，需要經常檢查至割炬的氣流

⑧ 等離子切割機怎麼用

等離子切割機的使用方法分為三種：手動非接觸式切割、手動接觸式切割、自動切割。

一、手動非接觸式切割

1、 將割炬滾輪接觸工件，噴嘴離工件平面之間距離調整至3～5mm。（主機切割時將「切厚選擇」開關至於高檔）。

2、開啟割炬開關，引燃等離子弧，切透工件後，向切割方向均速移動，切割速度為：以切穿為前提，宜快不宜慢。太慢將影響切口質量，甚至斷弧。

3、切割完畢，關閉割炬開關，等離子弧熄滅，這時，壓縮空氣延時噴出，以冷卻割炬。數秒鍾後，自動停止噴出。移開割炬，完成切割全過程。

二、手動接觸式切割

1、「切厚選擇」開關至於低檔，單機切割較薄板時使用。

2、將割炬噴嘴置於工件被切割起始點，開啟割炬開關，引燃等離子弧，並切穿工件，然後沿切縫方向均速移動即可。

3、切割完畢，開閉割炬開關，此時，壓縮空氣仍在噴出，數秒鍾後，自動停噴。移開割炬，完成切割全過程。

三、自動切割

1、自動切割主要適用於切割較厚的工件。選定「切厚選擇」開關位置。

2、把割炬滾輪卸去後，割炬與半自動切割機聯接堅固，隨機附件中備有聯接件。

3、聯接好半自動切割機電源，根據工件形狀，安裝好導軌或半徑桿（若為直線切割用導軌，若切割圓或圓弧，則應該選擇半徑桿）。

4、若割炬開關插頭撥下，換上遙控開關插頭（隨機附件中備有）。

5、根據工件厚度，調整合適的行走速度。並將半自動切割機上的「倒」、「順」開關置於切割方向。

6、將噴嘴與工件之間距離調整至3～8mm，並將噴嘴中心位置調整至工件切縫的起始條上。

7、開啟遙控開關，切穿工件後，開啟半自動切割機電源開關，即可進行切割。在切割的初始階段，應隨時注意切縫情況，調整至合適的切割速度。並隨時注意兩機工作是否正常。

8、切割完畢，關閉遙控開關及半自動切割機電源開關。至此，完成切割全過程。

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等離子切割機操作前的准備工作如下：

1、聯接好設備後（請特別注意，一定要接好安全接地線），仔細檢查，若一切正常，即可進行下一步操作。

2、閉合供電開關，向主機供電。注意：輸入交流電流約65A，不能太小，否則主機不能正常工作。同時，查看主機內風扇應符合規定，否則，應調整輸入電源相位至轉向相符為止。

3、將主機「電源開關」置於「開」的位置。此時，「電源指示」燈亮 。但「缺相指示」燈不應亮，否則，三相供電存在缺相現象，應檢查解決。注意：若主機外殼未接妥安全接地線，缺相指示燈可能顯示出錯誤的結果。

4、向主機供氣，將「試氣」「切割」開關置於「試氣」位置。此時割炬噴嘴中應噴出壓縮空氣。試驗三分鍾，此間「氣壓不足」紅燈不應燃亮，檢查「空氣過濾減速器」上壓力表指示值不應低於0.42MPa，否則，表明氣源壓力不足0.45MPa，或流量不足300L/min。也可能是供氣管路太小，氣壓降太大，若存在上述問題，應檢查解決。