等離子切割機提前停弧是什麼原因

⑴ 等離子切割機每次剛開始起弧正常, 用幾次後就不起弧了是什麼原因怎麼解決

在給負電極供電並將噴嘴口接觸金屬時，就形成了導通的迴路，電極與金屬之間就會產生高能量的電火花。

利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發)，並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

等離子切割機配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對於有色金屬（不銹鋼、碳鋼、鋁、銅、鈦、鎳）切割效果更佳。

其主要優點在於切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區。

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等離子是加熱到極高溫度並被高度電離的氣體，它將電弧功率將轉移到工件上，高熱量使工件熔化並被吹掉，形成等離子弧切割的工作狀態。

壓縮空氣進入割炬後由氣室分配兩路，即形成等離子氣體及輔助氣體。等離子氣體弧起熔化金屬作用，而輔助氣體則冷卻割炬的各個部件並吹掉已熔化的金屬。

切割電源包括主電路及控制電路兩部分，電氣原理：主電路包括接觸器，高漏抗的三相電源變壓器，三相橋式整流器，高頻引弧線圈及保護元件等組成。由高漏抗引成陡將的電源外特性。控制電路通過割炬上的按鈕開關來完成整個切割工藝過程：

預通氣—主電路供電—高頻引弧—切割過程—息弧—停止。

主電路的供電由接觸器控制；氣體的通短由電磁閥控制；由控制電路控制高頻振盪器引燃電弧，並在電弧建立後使高頻停止工作。

⑵ 等離子切割機不起弧是什麼情況斷弧怎麼解決

等離子切割機電弧的穩定性直接影響著切割質量，當等離子電弧不穩定時，會導致切口參差不齊、積瘤等缺陷，也會導致控制系統的相關元件壽命降低。如，噴嘴、電極等易損件頻繁更換。針對此現象簡要分析及解決辦法如下。
1：氣壓過低 。 等離子切割機工作時，如工作氣壓遠遠低於說明書所要求的氣壓，這意味著等離子弧的噴出速度減弱，輸入空氣流量小於規定值，此時不能形成高能量、高速度的等離子弧，從而造成切口質量差、切不透、切口積瘤的現象。氣壓不足的原因有：空壓機輸入空氣不足，切割機空氣調節閥調壓過低，電磁閥內有油污，氣路不通暢等。
解決方法是，使用前注意觀察空壓機輸出壓力顯示，如不符合要求，可調整壓力或檢修空壓機。如輸入氣壓已達要求，應檢查空氣過濾減壓閥的調節是否正確，表壓顯示能否滿足切割要求。否則應對空氣過濾減壓閥進行日常維護保養，確保輸入空氣乾燥、無油污。如果輸入空氣質量差，會造成電磁閥內產生油污，閥芯開啟困難，閥口不能完全打開。另外，割炬噴嘴氣壓過低，還需更換電磁閥；氣路截面變小也會造成氣壓過低，可按說明書要求更換氣管。
2：氣壓過高 。若輸入空氣壓力遠遠超過0.45MPa，則在形成等離子弧後，過大的氣流會吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，減弱了等離子弧的切割強度。造成氣壓過高的原因有：輸入空氣調節不當、空氣過濾減壓閥調節過高或者是空氣過濾減壓閥失效。解決方法是，檢查空壓機壓力是否調整合適，空壓機和空氣過濾減壓閥的壓力是否失調。開機後，如旋轉空氣過濾減壓閥調節開關，表壓無變化，說明空氣過濾減壓閥失靈，需更換。 3：割炬噴嘴和電極燒損因噴嘴安裝不當，如絲扣未上緊，設備各擋位調整不當，需用水冷卻的割炬在工作時，未按要求通入流動的冷卻水以及頻繁起弧，都會造成噴嘴過早損壞。
解決方法是，按照切割工件的技術要求，正確調整設備各擋位，檢查割炬噴嘴是否安裝牢圄，需通冷卻水的噴嘴應提前使冷卻水循環起來。切割時，根據工件的厚度調整割炬與工件之間的距離。
4：輸入交流電壓過低等離子切割機的使用現場有大型用電設施，切割機內部主迴路元件故障等，會使輸入交流電壓過低。
解決方法是，檢查等離子切割機所接入電網是否有足夠的承載能力，電源線規格是否符合要求。等離子切割機安裝地點，應遠離大型用電設備和經常有電氣干擾的地方。使用過程中，要定期清理切割機內灰塵和元件上的污垢，檢查電線是否有老化現象等。
5：地線與工件接觸不良接地是切割前一項必不可少的准備工作。未使用專用的接地工具，工件表面有絕緣物及長期使用老化嚴重的地線等，都會使地線與工件接觸不良。應使用專門的接地工具，並檢查是否有絕緣物影響地線與工件表面接觸，避免使用老化的接地線。
6：火花發生器不能自動斷弧等離子切割機工作時，首先要引燃等離子弧，由高頻振盪器激發電極與噴嘴內壁之間的氣體，產生高頻放電，使氣體局部電離而形成小弧，這一小弧受壓縮空氣的作用，從噴嘴噴出以引燃等離於弧，這是火花發生器主要的任務。正常情況下，火花發生器的工作時間只有0.5～1s，不能自動斷弧的原因一般是控制線路板元件失調，火花發生器的放電電極間隙不合適。應經常檢查火花發生器放電極，使其表面保持平整，適時調整火花發生器的放電電極間隙(0.8～1.2mm)，必要時更換控制板。
7：其他除以上原因外，切割速度過慢，切割時割炬與工件的垂直度，以及操作者對等離子切割機的熟悉程度，操作水平等，都影響等離子弧的穩定性，使用者應在這些方面注意。

⑶ 等離子切割機間接斷弧怎麼回事

描述的不夠詳細，首先要確定等離子是什麼品牌的，是手持的還是機用的專，一般等離屬子斷弧，等離子都會有一個報錯代碼，要根據代碼才好判斷，因為等離子斷弧的原因太多了。
給你幾個參考方向，1，檢查易損件，2，檢查氣壓，3，在檢查線路，反正原因太多了。有什麼問題給可以聯系我，幫你電話指導

⑷ 數控等離子切割機打穿孔後就會立即斷了弧，是什麼原因

弧壓調高器上的弧壓與等離子電源上的電流，
還有數控系統的切割速度，三者要匹配才行。
調整一下試試，還有多厚的板，什麼材質，
電極噴嘴也要匹配，都檢查一下看看。

⑸ 等離子切割機在工作時總是斷弧是什麼情況

首先檢查等離子電源上輸出的正負極
電纜是否接觸良好，地線與工件連接可靠。
更換電極噴嘴等耗材，再調整合適的電流，
弧壓，速度，逐一排查。

⑹ 100等離子切割機老是斷弧是什麼原因呀

斷弧是撞槍了，還是氣沒了，或者速度慢了。

⑺ 數控等離子切割機一直斷弧怎麼回事

可能的原因有這幾個：

⑴、割嘴、電極損壞

⑵、地線接觸不良

⑶、氣壓穩定性不足

⑷、起弧不穩

⑸、交流電壓不穩

⑻ 等離子切割機中途會停是什麼原因

這個描述太籠統了，沒法回答。停是只頓一下還是停住不走了？頓一下，可能是因為中間有不需要切割的地方，機器走過，頓一下，重新起弧。停住的話，原因就多了去了。

⑼ 等離子切割機老是斷狐又馬上起狐之後停機是怎麼回事

等離子切割機工作時，通過一個狹小的管道送出如氮氣、氬氣或氧氣的壓專縮氣體。管道屬的中間放置有負電極。在給負電極供電並將噴嘴口接觸金屬時，就形成了導通的迴路，電極與金屬之間就會產生高能量的電火花。隨著惰性氣體流過管道，電火花即對氣體加熱，直至其達到物質的第四種狀態。這一反應過程產生了一束等離子體流，溫度高達約攝氏16649度，流速高達6,096米/秒，可使金屬迅速變為熔渣。
等離子體本身有電流流過。只要持續給電極供電並且保持等離子體與金屬接觸，那麼產生電弧的周期就是連續的。
你起弧正常說明設備本身沒問題,起弧後要斷,應該就是等離子體與金屬不能保持接觸,可能是流速太慢,或者噴嘴與金屬距離太遠,調一調吧.
也有可能是引弧線故障。

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