線切割間隙怎麼算

㈠ 線切割放間隙是怎麼放的，放多少合適呀

電火花線切割加工與電脈沖加工都是利用電火花放電對導電材料產生電蝕現版象實現加工的。線切割加權工間隙是保證電火花產生的重要因素，也是保證被加工零件成形尺寸精度的重要因素。其設定原則就是：電極絲（線）半徑+火花間隙+工件預留間隙或餘量（尺寸為負公差時為減預留尺寸）。快走絲設備按隨廠說明書結合自己工件材質、厚度及餘量做相應調整即可達到預期效果；慢走絲加工間隙要相對復雜一些，一般粗割時要為精加工留一定的餘量，根據經驗或工藝要求設定火花間隙和餘量：粗割間隙=線半徑+粗割火花間隙+精修餘量+工件間隙； 精修間隙=線半徑+精割火花間隙+工件間隙。

㈡ 線切割怎麼算補償

實際的補償等於（鉬絲半徑+單邊加大量）。如果該鉬絲直徑為0.5，放電間隙為0.25，那麼實際加工尺寸為以中心為基點走9X9即可。

內孔跟外圍是相反加減的，如果切割內孔要緊的話是用正數（鉬絲直徑/2加電流量）加上要放的單邊間隙，加大間隙的話呢，剛好是相反。正數（鉬絲直徑/2加電流量）減去要的間隙。超出正數范圍值的時候補償打在外面。

示例：鉬絲0.18/2 + 0.01=0.1 -0.2 = -0.1，這個時候補償值0.1打在外面。 割外圍的時候跟切割內空是相反的理論算出補償值 加大間隙 （0.18/2+0.01）加上要放的間隙 縮小（0.18/2+0.01）減去要的間隙超出范圍值補償打在裡面。

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線切割加工對工件表面的影響 通過對線切割表面金相分析和硬度試驗發現工件表面厚薄不均表面有5～30μm的淬硬層淬硬層內有2～4μm 的低硬層這說明線切割加工對工件表面有影響 有重新淬火的現象 表層硬度更高但由於線切割在加工過程中 工件是局部受熱 造成工件受熱不勻而產生很淺的微裂痕。

這樣經線切割加工後 工件表面有不到0. 01mm的表層不耐磨 也就是有些書中所說的「脆松的熔化層」。模具隨著沖壓次數的增加 這層脆松的熔化層會漸漸磨去使模具間隙增大。

所以為了提高模具壽命 模具配合間隙較小時要留適當的人工研磨量人為地把低硬層去掉。如果用a0. 18mm鉬絲加工一套模具 凹模尺寸為實際尺寸 凸模與凹模配合間隙雙面為0. 03mm。

㈢ 線切割的間隙補償計算方式

首先說下，一般每種間的火花間隙都是不一樣的？要先割 一個工件看下，比方說，回以火花間隙答單邊0。01為例，割了一個準的方的10*10的，蕊子，10。19每邊割好再千分尺量一下，與實際上相差多少？然後再加上或減去相差的。割 准了的補償量就是火花間隙。

㈣ 線切割加工：間隙跟蹤的松緊怎麼調

間隙跟蹤實際是指的變頻速度。變頻原理是這樣的：由放電間隙取得一個取樣電壓，以此電壓往控制一個頻率與電壓接近線性變化的振盪器，它輸出的脈沖直接作為控制器的運算和進給啟停信號，這就實現了由間隙電壓對進給速度的控制。通常所說的跟蹤松緊就是人為地改變向振盪器提供的那個取樣電壓的幅度范圍。
跟蹤調整最根本原則是為獲得穩定的加工，只要穩定，速度、光潔度就有保證。由於變頻電路的自動控制范圍很大，在一般情況下，面板上的變頻調整所處的位置不很重要，放在哪兒都能加工。但某些特定情況下切割效率和質量，跟變頻高速仍有重大關系。
調速的方法是：選定脈寬、脈間，投進管子的個數以後，觀察著脈沖源的電壓表和電流表，變頻速度的調整會使表的示值在一定范圍內變動，在電流較小的那一段范圍，調整的隨動會較靈敏，往快速方向調整會有一段比較遲鈍，置於遲鈍與靈敏的交界處是較為適宜的。也可以說是調到已不夠靈敏但尚能正常加工的位置時再略往回調一點兒。
這是指的普通材料，正常厚薄。對一些特殊材料或超厚加工，則變頻調整應有針對性。如低電導率的材料，除進步高頻源幅值外，還應把取樣起步電壓進步，並使跟蹤變松。大厚度的加工，也應使變頻速度稍慢一些，寧可出現一些空載脈沖，也要給出足夠地清洗間隙並恢復盡緣的時間。跟蹤過緊，一定程度上會使放電間隙變小，鍍覆的黑白條紋變淺，但僅僅是黑白顏色淺，光潔度並沒好。由於蝕坑和換向條紋是一樣的，只是更易短路而已。假如絲松或張力不勻，造成超進給而後長時間短路，光潔度、效率就都沒了。 (end)

㈤ 線切割怎麼算鉬絲間隙

鉬絲補償量的演算法是:
鉬絲的半徑+放電間隙0.02mm＝補償量

㈥ 線切割間隙補償問題、根據什麼來算

我認為樓上的都不太對， 是根據鉬絲的直徑來算的，再加上火花值就出來拉.不過有的機器還是不一樣的哦。一般割一個零件，鉬絲的直徑是0.18，再加火花值，等於0.1，修刀另算。 希望能幫到你

㈦ 哪位朋友幫我解釋下線切割間隙是如何算的

看你上面說的你應該是做冷沖模的吧？比如說割拖料板，本來你把尺寸割准專的話，鉬絲是0.18mm，間隙應該放屬0.11對不對，但是拖料板一般單邊都要大0.05mm，這個時候你的間隙就應該放0.06，如果是單邊要小0.05mm，那你就要放0.16mm。
也就是說用你所要切割的正常間隙去加或者減你要放大或者縮小的尺寸。

㈧ 線切割怎麼算鉬絲間隙

鉬絲補償量的演算法是:
鉬絲的半徑+放電間隙0.02mm＝補償量

㈨ HL線切割加工參數設置中的"間隙"怎麼設置

系統默認設置是AUTO，一般沒必要設置它，設了也沒多大效果。如果割特厚的件（400以上）可以考慮設置一下。

㈩ 線切割間隙如何放

1、注意間隙在0.01cm左右最佳， 線切割，線切割是指電火花線切割，是在電火花穿孔、成形加內工的基礎上容發展起來的， 在某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工；
2、線切割需要使用電火花線切割機操作，凸模固定板和沖頭的間隙為過盈配合，負間隙，沖孔時，凸模尺寸按圖紙尺寸取，凹模尺寸要加雙邊間隙，間隙值一般按料厚的8%～10%取，卸料板間隙比凸模尺寸大0.03～0.05就可以。