pdc復合片怎麼切割
A. 出手PDC復合片！
廊坊西波爾鑽石技術有限公司有進口舊復合片加工，你可以聯系他們問問
激光切割機，25萬左右一台，每片的切割費用在0.7元（含人工）
C. 誰做PDC復合片的
河南省亞復龍金剛石製品有限公制司！
河南省亞龍金剛石製品有限公司是河南亞龍企業集團的骨幹企業之一，成立於2001年7月，主要生產金剛石硬質合金復合片及相關產品，應用於石油鑽井、地質勘探、煤田開采、機械加工等行業。公司於2002年被河南省科技廳認定為高新技術企業，產品被鑒定為高新技術產品，公司的金剛石硬質合金復合片項目被批准為2004年度國家火炬計劃重點項目，經國家權威部門鑒定，公司產口目前在國內具有明顯的技術優勢。公司於2003年1月通過ISO9001國際質量管理體系認證，2003年12月被河南省授予「信譽保障示範單位」。
公司位於國家級高新技術產業開發區內，實力雄厚。建有現代化的辦公樓和生產廠房、直接引進國際先進技術與工藝，扔有目前行業內先進的秤設備及精密檢測儀器、設備。公司按照現代化企業管理模式進行生產管理和質量控制，建立了完備的生產研發、質量控制、營銷管理體系，並與國內多家高等院校、科研院所建立了良好的技術合作關系。
D. 從孔底岩石破碎方式看PDC 鑽頭的能量消耗
使用復合片鑽頭時，合理的切削具布置方式不僅直接影響鑽進速度和鑽頭壽命，還決定著岩石破碎過程的能耗(圖3－15)。
圖3－15 鑽頭上切削具的布置方式示意圖
在鑽探實踐中常採用三種基本的切削具布置方式，其能耗量卻有明顯的差別:
(1)功耗特別大的封閉式布置。此時只在切入岩石的破碎槽前方有一個暴露的自由面(圖3－15(a))。
(2)半封閉式布置。此時破碎槽形成的小台階有兩個暴露的自由面(圖3－15(b))。
(3)自由式布置。此時破碎槽在孔底形成的凸台有三個暴露的自由面(圖3－15(c))。
在切削型鑽頭上，如果切削具覆蓋了整個端面，則在環槽中會出現封閉式切削情況(圖3－15(d))。這時切削具與岩石接觸的周長最大，使孔壁岩石中的應力狀態無法擴展而形成崩離體，摩擦功和能耗最大。如果切削具僅覆蓋部分端面，則存在著半封閉式和邊角處的封閉式切削(圖3－15(e))，這時的接觸面、摩擦功和能耗較小。這種切削的方式有利於改善孔底沖洗條件並及時排除岩屑。為了找到能耗更小的切削具布置方式，我們不僅可使用整形的復合片，還可採用半圓等其他非整形的復合片。為此需進行定量研究，確定復合片形狀和尺寸變化對其鑲焊強度和切削刃耐磨損性的影響，以便於在鑽探生產中選擇合理的非整形復合片。
表3－5列出了常用復合片產品的形狀和尺寸。
表3－5 非整形PDC復合片的形狀與尺寸
由表中可看出，在5種形狀中№3和№5是把整形復合片分割成幾部分，而№1、№2和№4是沿復合片邊緣去掉一部分形成的。一般用兩種方法沿徑向把復合片分割成2～4部分，即電火花法和金剛石砂輪切割法。為了保證獲得高質量的切削刃，採用磨削的辦法來磨銳切削刃。再藉助專用支架，用ПСР－40(烏克蘭國標)焊料把復合片焊牢在鑽頭鋼體或胎體上。只要仔細遵守焊接工藝方法，便可保證復合片固定在鑽頭鋼體上的強度達300～380MPa。為了防止在鑽具遭受強力振動和動載時復合片脫落，其抗沖擊力應不小於20kN。
由表3－5可見，№1、№4號復合片按自身面積估算其緊固力將達20～40kN，滿足孔底鑽進過程的工作條件。№5號復合片端部面積28.7mm2，其緊固力為9～10kN，所以不能滿足孔底鑽進的要求。為了提高其強度必須沿兩個面(端面和一個新形成的面)進行焊接。如果希望進一步提高固定強度，還可採用鑲嵌的辦法，即把復合片的下半部分固定在鋼體或胎體上已加工好的兩個凸台之間。使其不僅有焊接力，還有機械鑲嵌力。
綜合採用上述方法，便可提高復合片在鑽頭上的固定強度，把各種形狀的復合片用於鑽探生產。
E. 採用不同形狀PDC 片的鑽頭試驗效果
考慮到復合片經(沿不同方向)切割和磨銳後，必然對新形成的切削刃質量有一定影響。為了查明新切削刃的耐磨特性，曾採用不同形狀PDC片的鑽頭在Ⅷ～Ⅸ級砂岩和Ⅸ級輝長岩中進行鑽進台架試驗，以測定切削刃沿高度方向的耐磨性。
為此，製造了7個直徑76mm的試驗鑽頭，每個鑽頭上焊了4片同型號的復合片。參加試驗的復合片有5種形狀:包括一片直徑13.5mm的完整圓柱形復合片和4片形狀如表3－5中編號為№1、№2、№3和№5的復合片。
復合片以新形成的切削刃定位在鑽頭端部或內、外側面，以便切削破碎岩石。
表3－6列出了焊有試驗復合片的鑽頭結構圖。
№1號鑽頭的端面寬度13.5mm，焊有4片完整的圓柱形復合片。
№2號鑽頭的端面寬度13.5mm，焊有4片表3－5中的№1形復合片。
№3號鑽頭的端面寬度11.2mm，焊有4片№2形復合片，該復合片有兩個新切削刃，讓一個朝向端部，而另一個朝向外側或內側面。№4號鑽頭焊有№3形復合片，其朝向端部的刃寬為13.4mm。
表3－6 復合片鑽頭結構示意圖
在上述鑽頭中，鑽頭端面上的復合片都沒有相對錯位分布，因此孔底仍處於槽內封閉式切削模式。
№5號鑽頭焊有№3形復合片，其刃部朝向內外側面。鑽頭端部的寬度9mm，與常規地質勘探用鑽頭相對應。這時復合片交替安裝在外徑或內徑方向上，以實現孔底半封閉的切削方式。
№6號和№7號鑽頭焊有№5形復合片，也像№5號鑽頭一樣採用半封閉式切削方式，鑽頭端部的寬度也是9mm。№6號鑽頭的復合片被做成端部和內外側切削刃。№7號鑽頭只是把復合片依次排放在鑽頭內外側，用復合片自身的切削刃作為端部切削刃。
鑽頭首先以125r/min的轉速在砂岩上進行磨合，接著在轉速250r/min和軸向載荷5～10kN的條件下進行試驗。最後用該鑽頭在10～20kN載荷下鑽進輝長岩岩塊。
表3－7列出了在砂岩上的試驗結果。由表3－7可以看出，復合片直徑較小且以半封閉式和邊角處封閉式切削方式工作的№5、№6、№7號鑽頭顯示出更高的鑽進速度。裝有半圓形復合片，切削刃朝向端部的№4鑽頭鑽速有所下降。其原因在於復合片很快被磨鈍。
表3－7 非整形復合片鑽頭在n=250r/min條件下鑽進Ⅷ～Ⅸ級砂岩的試驗結果
表3－8列出了在輝長岩中鑽進的鑽速情況和復合片磨損情況的試驗結果。試驗表明，機械鑽速也有類似於砂岩的結果。在耐磨性方面，№2和№3形復合片效果更好。但由於復合片朝向端部的刃尖部分出現碎裂，使其磨損量有所增大。磨損量增大主要集中在位於環形鑽頭體端面中線處的小尺寸切削刃上。鑽頭體端面中線部分的復合片磨損強度比偏離中線5～6mm的№2、№3形復合片大2～3倍。這可解釋為，中線部分的復合片承受的壓力和振動載荷最大，而排粉和冷卻條件最差。
表3－8 非整形復合片鑽頭在n=250r/min條件下鑽進Ⅸ級輝長岩的試驗結果
根據試驗結果，可繪制出磨損強度曲線圖(圖3－16)，由圖可看出，布置在距離中線5～6mm地方的復合片將具有更高的使用壽命。於是可以得出結論，尺寸為11.2mm的№2、№3形復合片工作性能最好，而且應該把它們設計成半封閉式或邊角封閉的切削方式。
根據試驗結果及其總結的復合片鑽頭結構特徵，烏克蘭超硬材料研究所設計並製造了一批新型PDC試驗鑽頭，並把它們與批量生產的КГ－84МС型鑽頭一起用於生產試驗。根據生產試驗的對比結果(表3－9)可以看出，焊有№2形復合片的鑽頭可使鑽進效率提高0.5～2倍。
圖3－16 復合片切削刃磨損程度與其到鑽頭體端面中線距離的關系
表3－9 鑲有直徑8mm和13.5mm復合片的新型鑽頭生產試驗結果
F. 大家好！大復合片PDC鑽頭中的大復合片尺寸是多少
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G. 中國產PDC 復合片的性能檢測報告
烏克蘭「РИАЛАН」公司於2010年9月19日～30日對我們提供的國產PDC復合片進行了與6組烏克蘭產標准PDC復合片(ТУ.1244－91)的對比試驗。
試驗報告主要內容如下:
中國地質大學提交試驗的PDC復合片，直徑13.25mm，厚度4.5mm，數量6片。按СТП28.5054173771002003(金剛石－硬質合金復合片耐磨性評價方法，企業標准－К.，2003.－10c.)規定的快速方法進行磨耗試驗。
實驗室的磨耗試驗在由7B336型卧式刨床改裝成的試驗台上進行，試驗的切削對象為加工成平行六面體(500×300×200mm)的石英砂岩，該岩石取自頓涅茨克州切斯嘉科夫斯克採石場，其單軸抗壓強度為140MPa，研磨性指標35mg(按俄羅斯國家標准)。
切削試驗的規程如下:
(1)切削速度———0.55m/s;
(2)切削深度———0.5mm;
(3)橫向給進量———2.8mm/行程;
(4)切削路徑長度———50m。
為了確定全部PDC復合片磨損面的平均高度，規定試驗中切削岩塊的路徑長度為50±1m。復合片的高度磨損在初期以PDC磨損面積中心部分的實際直線高度h為准。PDC磨損面的高度用10倍的МБС－9顯微鏡測量。測量誤差不超過10%。
試驗PDC復合片磨損面的平均高度(mm)據以下公式確定:
人造金剛石超硬材料在鑽探中的應用
式中:n為用於試驗或作為對比基礎的PDC復合片個數;hi為PDC復合片磨損面積中心部分的實際直線高度，mm;k為岩塊研磨性的修正系數，在作為PDC復合片試驗對象的該岩石條件下取k=1。
烏克蘭產PDC復合片和中國產復合片的對比試驗結果示於表3－13。
表3－13 烏克蘭產復合片與中國產PDC復合片的對比試驗結果
由表3－13可以看出，中國產PDC復合片的磨損面平均高度為0.32mm，相當於按ТУ8890.1244－91標準的第1組烏克蘭產PDC復合片。所以，提交試驗的中國產PDC復合片可用於製造鑽進可鑽性IV～VIII級岩石(中硬—硬)的鑽頭。
H. PDC鑽頭復合片什麼原因下會掉片
掉片是焊接溫度沒有控制好，還有就是磨復合片的時候沒有磨干凈！有雜質！
I. 微型胎體PDC鑽頭燒結模具的整體結構例如包括石墨底模，石墨外模，PDC復合片石墨替代塊。。。。
須具體尺寸