當什麼時表明切割速度快
① 什麼切割機切割速度快、質量好
一般情況下使用數控切割機才能更好的保證速度和質量，10-40mm厚度鐵板可以採用等回離子切割，以海寶答HPR260等離子為例，260A割嘴，10mm厚鐵板的切割速度為4440mm/分鍾，40mm厚鐵板的切割速度為800mm/分鍾，不需要預熱時間，穿孔0.5秒，切割面光滑，保證尺寸。40-100mm鐵板使用數控火焰切割機切割，採用高品質割槍配合高速火嘴，比普通割槍與火嘴節約三分之一的時間，提高效率。鋼板吊裝採用電磁鐵吊裝，方便，快捷。採用半自動切割機提高速度，只能嘗試更換優質割槍和高速火嘴，另外是增加半自動切割機和增加人工。我是認為，只有向自動化和機械化方向發展，向流水線方向發展，才能更好的提高效率，節約人工，節省資源，降低成本。
② 電火花切割加工中,什麼叫走絲速度,什麼叫切割速度,走絲速度快慢對切割速度是否有影響
走絲速度是鉬線的速度，切割速度表徵的是切割工件的時間，走絲速度快，切割速度可以快也可以慢，但是如果走絲速度慢，切割速度就上不去。
③ 線切割的切割速度
線切割加工速度慢有幾個原因，一是電參數設置不當，脈間越小速度越快，功放開的越多，電流越大，速度越快。另外鉬絲用時間長了割得也慢，還要保持切割液干凈。
④ 氣割時切割速度過快會造成什麼問題
氣割時：氣割速度過大抄時，會產生很大的後拖量或不能切透底部。
氣割速度與割件厚度和使用的割嘴有關。割件愈厚，氣割速度愈慢；反之割件愈薄，氣割速度愈快。當割件厚度一定時，使用的割嘴愈大，氣割速度愈快；反之，割嘴愈小，氣割速度愈慢。氣割速度過小，會使割口邊緣熔化；而氣割速度過大時，會產生很大的後拖量或不能切透底部。
⑤ 哪種線切割高頻切割效率最快
影響線切割效率的因素有多種，如高頻電源的調節，脈沖寬度的選擇，脈沖間隔的選擇正確與否都至關重要。
例如：脈沖間隔的選擇：
操作方法：旋轉「間隔微調」旋鈕，調節脈沖間隔寬度的大小，順時針旋轉間隔寬度變大，逆時針旋轉間隔寬度變小。當加工工件高度較高時，適當加大脈沖間隔，以利排屑，減少切割處的電蝕污物的生成，使加工較穩定，防止斷絲。因為在脈寬檔位確定的情況下，間隔在「間隔微調」旋鈕確定下，間隔寬度是一定的，所以要調節間隔大小就是旋轉「間隔微調」旋鈕。在有穩定高頻電流指示的情況下，旋轉「間隔微調」旋鈕時，電流變小表示間隔變大，電流變大表示間隔變小。高頻電源的調節：
當工件高度為50mm左右，鉬絲直徑在0.16mm時，切割加工時，一般置「電壓調整」旋鈕2檔，"脈沖幅度」開關接通1+2+2級,"脈寬選擇」旋鈕3檔,"間隔微調」旋鈕中間位置，切割電流穩定在2.0A左右。 進給速度（由控制器選定）選定：在確定電壓、幅度、脈寬、間隔後，先用人為短路的辦法，測定短路電流，然後開始切割，調節控制器的變頻檔位和跟蹤旋鈕等，使加工電流達到短路電流的70~75%為最佳。 在切割加工時，各個狀態的切換盡量在絲筒換向或關斷高頻時進行，且不要單次大幅度調整狀態，以免斷絲。 新換鉬絲剛開始切割時，加工電流選擇正常切割電流的三分之一至三分之二，經十來分鍾切割後，調至正常值，就可以延長鉬絲使用時間。
⑥ 在一定條件下激光切割速度有一個最佳值是切割的什麼最低
激光切割的這些基礎知識，你必須掌握，必須！！
早在上世紀 70 年代，激光就被首次用於切割。在現代工業生產中，激光切割更被廣泛應用於鈑金，塑料、玻璃、陶瓷、半導體以及紡織品、木材和紙質等材料加工。
未來幾年裡，激光切割在精密加工和微加工領域的應用同樣會獲得實質的增長。
激光切割
當聚焦的激光束照到工件上時，照射區域會急劇升溫以使材料熔化或者氣化。一旦激光束穿透工件，切割過程就開始了：激光束沿著輪廓線移動，同時將材料熔化。通常會用一股噴射氣流將熔融物從切口吹走，在切割部分和板架間留下一條窄縫，窄縫幾乎與聚焦的激光束等寬。
火焰切割
火焰切割是切割低碳鋼時採用的一種標准工藝，採用氧氣作為切割氣體。氧氣加壓到高達 6 bar 後吹進切口。在那裡，被加熱的金屬與氧氣發生反應：開始燃燒和氧化。化學反應釋放大量的能量（達到激光能量的五倍）輔助激光束進行切割。
激光束熔化工件，切割氣吹走切口中的熔融材料和熔渣
熔化切割
熔化切割是切割金屬時使用的另一種標准工藝。也可以用於切割其他可熔材料，例如陶瓷。
採用氮氣或者氬氣作為切割氣，氣壓 2-20 bar 的氣體吹過切口。氬氣和氮氣是惰性氣體，這意味著它們不和切口中的熔化金屬發生反應，僅僅將它們向底部吹走。同時，惰性氣體可以保護切割邊緣不被空氣氧化。
壓縮空氣切割
壓縮空氣同樣可以用來切割薄板。空氣加壓到 5-6 bar 就足以吹走切口中的熔融金屬。由於空氣中接近 80% 都是氮氣，因此壓縮空氣切割基本上屬於熔化切割。
等離子體輔助切割
如果參數選擇恰當，等離子體輔助熔化切割切口中會出現等離子體雲。等離子體雲由電離的金屬蒸氣和電離的切割氣組成。等離子體雲吸收 CO2 激光的能量並轉化進工件，使更多的能量耦合到工件，材料會更快熔化，從而使切割速度更快。因此，這種切割過程也叫高速等離子體切割。
等離子體雲事實上相對於固體激光是透明的，因此等離子體輔助熔化切割只能使用 CO2激光。
氣化切割
氣化切割將材料蒸發，盡可能減小了對周圍材料的熱效應影響。採用連續 CO2 激光加工蒸發低熱量、高吸收的材料就可以達到上述效果，例如薄的塑料薄膜以及木材、紙、泡沫等不熔化的材料。
超短脈沖激光使這項技術可以應用於其他材料。金屬中的自由電子吸收激光並劇烈升溫。激光脈沖不與熔融的粒子和等離子體反應，材料直接升華，沒有時間將能量以熱量的形式傳給周圍材料。皮秒脈沖燒蝕材料時沒有明顯的熱效應，沒有熔化和毛刺形成。
氣化切割：激光使材料蒸發，燃燒。蒸氣的壓強使熔渣從切口排出
參數：調整加工過程
許多參數影響激光切割過程，其中一些取決於激光器和機床的技術性能，而另一些是變化的。
偏振度
偏振度表明多少百分比的激光被轉換。典型的偏振度一般在 90% 左右。這對於高質量的切割已經足夠了。
焦點直徑
焦點直徑影響切口寬度，可以通過改變聚焦鏡的焦距改變焦點直徑。更小的焦點直徑意味著更窄的切口。
焦點位置
焦點位置決定了工件表面上的光束直徑和功率密度以及切口的形狀。
圖4 焦點位置：工件內部，工件表面和工件上方
激光功率
激光功率應和加工類型、材料種類和厚度相匹配。功率必須足夠高以至於工件上的功率密度超出加工閾值。
⑦ 為什麼火焰切割機要設置切割速度
切割速度直接影響到切割過程的穩定性和切割斷面質量，如果想人為地調高切割速度來提高生產效率和用減速切割速度來最佳的改善斷面質量，那是辦不到的，只能使切割斷面質量變差。過快的切割速度會使切割斷面出現凹陷和掛渣等質量缺陷，嚴重的有可能造成切割終端；過慢的切割速度會使切口上邊緣熔化塌邊、下邊緣產生圓角、切割斷面下半部分出現水沖狀的深溝凹坑等等。
通過觀察熔渣從切口噴出的特點，可調整到合適的切割速度。在正常的火焰切割過程中，切割氧流相對垂直的割炬來說稍微片後一個角度，其對應的偏移叫後拖量。速度過低時，後有後托量，工件下面割口處的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的運行速度，火花束就會向相反的方向偏移，當火花束與切割氧流平行時，就認為該切割速度正常。速度過高時，火花束明顯後偏。
為了提高切割焰的燃燒溫度，目前包括 數控火焰切割機在內的各種切割設備中，均採用氧氣作為助燃氣體，值得注意的時，在採用不同切割燃氣加工中，鋼材在氧氣中的燃燒速度是有所區別的，換句話來理解就是鋼板的切割速度與切割燃氣的組合是相對應的，另外在實際生產中，還應根據所用割嘴的性能參數、氣體種類及純度、鋼板材質及厚度來調整切割速度。
其次，在數控火焰切割機氣壓、速度及板厚三者之間，我們也通過日常的操作和加工總結如下參數表：
一般切割厚度5~20mm 氧氣壓力0.25MPa 乙炔壓力0.02MPa 切割速度在500~600mm/min。可以大約給出每種割嘴直徑，板料厚度，氧氣壓力之間的關系表格。
1. 碳鋼板厚度4mm 切割氧氣壓力0.2切割速度450~500mm/min
2. 碳鋼板厚度5mm切割氧氣壓力0.3 切割速度400~800mm/min
3. 碳鋼板厚度10mm切割氧氣壓力0.35切割速度340~450mm/min
4. 碳鋼板厚度15mm 切割氧氣壓力0.375切割速度300~375mm/min
5. 碳鋼板厚度20mm切割氧氣壓力0.4 切割速度260~350mm/min
綜上，我們可以發現，數控火焰切割機加工厚度跟切割氧氣壓力關系最大，火焰切割速度基本都差不多，等離子切割速度比較快。板料切割速度跟板料厚度沒有直接的聯系，其實板料的切割厚度根切割時氧氣壓力有關，如果氧氣的壓力比較小厚板根本割不斷。
⑧ 切割磁感線時的速度要很快才有電慢慢切,切很久有電產生嗎
由E=BLv可知，電壓大小與速度成正比。一般來說，迴路中只要有磁通量變化即可產生電迴流。從切割磁感線角度，答用右手，四指並攏，大拇指與四指方向垂直，磁感線從手心射入，從手背穿出，大拇指指向導體切割磁感線運動方向，四指所指及電流方向，當然前提是有閉合迴路。
⑨ 線切割個絲在正轉切割的時候，切割速度快，反向的時候，速度會變慢，甚至是不切割。 請問是什麼問題
看一下裡面的電池是不是鼓了，我們昨天剛修好，也是這個問題