等離子切割機怎麼切割少毛刺
❶ 等離子切割機掛渣、毛刺如何解決
首先抄，利用數控等離襲子切割，人們能夠非常快捷和方便地完成數控火焰切割無法勝任的不銹鋼、鋁、銅、復合板材以及復雜零件的切割任務，其經濟性優於其他機械加工方法。
其次，以單位割縫長度（元/m）作為考核指標，在我國造船廠切割厚度25mm以下的鋼板，採用長壽命氧氣等離子切割的運行成本比火焰切割低，這與實際生產第一線跟蹤反饋的數據及國際上的普遍情形是吻合的。
再者，一台數控等離子切割機的生產能力相當於數控火焰切割機的3~5倍，這大大節約了設備佔用廠房的面積，既縮減了基建投資，又提高了造船廠十分寶貴的加工場地的利用率。還有數控等離子切割精度高、熱變形小、切口不掛渣，免去了人工打磨工時，綜合經濟效益顯著。
❷ 激光切割機切割的時候為什麼那麼多毛刺呢
1.首先檢查激復光輸出是否有問制題，打的光斑是不是很圓(圓的說明激光能量的橫向分布是均勻的,經過透鏡徽劇之後形成的光點能量分布也更均勻一些.切割質量才好)
2.檢查激光傳輸過程中的鏡片是否有臟的，或者是否透鏡有臟,透鏡是否有肉眼不易發現的細小裂痕,這些都會影響激光功率的傳輸。
3.以上兩點檢查完畢,才能確定激光本身是否是良好的.之後才是工藝參數方面的調整。不銹鋼激光切割後產生的毛刺有一定硬度,很難去除的.非得耗時，還影響工件美觀。最好是從根源上解決。氣體的純度要高，可以換一家質量好一點的氣體供應商，氣體的純度很關鍵，最好不要用鋼瓶氣，因為經過兩次灌裝，純度不好，還浪費氣體。再就是把切割參數調到最佳，氣壓流量焦距切割速度什麼的，要經過多次調整，靠機器提供的參數是割不出精美的工件的。設備+氣體+參數，調整到最佳，切割出來的工件是沒有毛刺的/
❸ 激光切割時如何使切割的零件沒毛刺需要調試哪些參數怎樣調如能解決本人萬分感謝！
與氣體純度，設定的切割速度，氣壓都有關系，如果設定好了還是有，那估計就是功率不夠了，檢查光路是不是出現鏡片受損。
❹ 什麼切割機切不銹鋼沒有毛刺
用旋切機吧！我朋友買了一台旋切機說切出來的鋼管沒有毛刺，很光滑！說內外角都不用導了，還很節省時間和人力呢，他說還節省了原料呢，因為不浪費！
❺ 怎樣用等離子切割應注意什麼
首先連接空壓機氣路到逆變等離子切割機後部進氣埠，前面板出氣埠連接手把氣路接頭，另外連接手把割炬控制線端子到前面板的控制座，再連接手把至切割機的輸出正，負端子，開啟空壓機等氣壓達到0.4MPa以上時，即可開機按壓手把起弧按鈕開關進行切割試驗。
操作前，操作者須穿絕緣鞋及戴絕緣手套與防護眼鏡。設備須可靠接好地線。
2. 接觸引弧方法，應先按槍上按鈕，然後噴嘴迅速接觸切割工件邊緣，這樣更利於引然電弧切割。引弧困難時，可將氣壓調到下限！
3. 減壓閥及空氣壓縮機要經常放水，切割時不能超速移動，避免工件未割透引起熔渣及電弧反射，也不能使割速過慢，使工件紅熱，影響切口質量。切割停止，應先松開按鈕，再提起割槍。上述規范對電極噴嘴使用壽命有明顯的改善。
4. 切割時應經常注意氣壓、電壓、電極及噴嘴的使用情況，切忌電極里的鉿絲用完後噴銅造成電極和導電嘴短路燒壞割槍。每隻電極里的鉿絲約3mm長。噴嘴孔徑增大後，切割質量及厚度將嚴重下降，應立即更換噴嘴！
5. 若發現割縫偏斜嚴重時，應檢查噴嘴噴口是否已翻口偏斜。否則應更換噴嘴及電極。值得注意的是；切割表面的粗糙度和切割板材的表面有關；若板材表面較粗糙及不幹凈、切割移動不均勻，則切口大且表面質量嚴重下降。
6. 電極與噴嘴的使用壽命，與板材的厚度和操作技術有關，在正常情況下，每隻電極可連續使用約1小時左右。
❻ 激光切割機切薄板毛刺少，切厚板毛刺大，請問如何盡可能的減少毛刺板材用不銹鋼，304，430，20
在12MM內 激光都復能做到制沒有毛刺 或者是少毛刺 個別超貴的設備有能力切割15MM無毛刺
所有板材中 304的板材最好切割
500W的設備不適合切割不銹鋼 功率過低
另外 光釺的500W比YAG的500W 有利於切割
❼ 型材切割機用多少齒的鋸片切割出來毛刺少
合金鋸片尺寸大小主要是根據材料的外形的大小來決定的。
比如門窗幕牆行業，內用的是雙頭容鋸，現在市面上的設備大部分使用的是450mm、500mm外徑的鋸片尺寸，像端面銑床上用的一般都是250mm外徑的鋸片。鋁板、鋁棒的切割設備又不一樣了，一般切鋁板的設備使用的是鋁板鋸，一般情況下裝的是400-600mm外徑的鋸片，切割鋁棒的設備一般都是用外徑大的鋸片，現在一般都是600mm往上的鋸片。
關於型材切割機鋸片尺寸主要是根據型材來決定，越大的鋁棒需要的鋸片直徑就越大。太陽的光伏行業的話，用的就比較多了，像雙頭鋸一般都是用350mm外徑和400mm外徑還有一些非常規的比如420mm外徑的，這個主要是根據各個廠家的設備來決定的。
❽ 激光切割機加工出現毛刺有哪些解決辦法
激光切割機加工鈑金抄出現毛刺的解決辦法：
1、一定要裝備空壓機，使用輔助氣體來進行切割。
氣體的純度要高，可以換一家質量好一點的氣體供應商，氣體的純度很關鍵，最好不要用鋼瓶氣，因為經過兩次灌裝，純度不好，還浪費氣體。
如激光切割不銹鋼，推薦輔助氣體使用氮氣，氮氣屬於阻燃氣體，激光加工時氮氣不僅防止了激光切割的爆點現象，還時加熱的端面不會瞬間氧化，切割的端面會更加光滑明亮。輔助氣體要調整到12-15公斤壓力，這個壓力下的氮氣不至於完全阻止燃燒，還可以快速吹走廢雜，達到去除毛刺的作用。
2、找專業的操作員調試金屬激光切割機參數，直到正常為止，就可以成功完成金屬激光切割機的切割操作。
激光切割機的一些參數設定的因素也會影響到熔渣的出現，從而導致金屬激光切割機的毛刺，所以要把切割參數調到最佳，氣壓流量焦距切割速度什麼的，要經過多次調整，靠機器提供的參數是割不出精美的工件的。
激光切割機是一部精密的機器，操作也是一項精細的工作，往往一個數據的錯誤就會造成其的工作運行的不正常，因此在工作中要嚴密精細，減少和避免出現錯誤。設備+氣體+參數，調整到最佳，切割出來的工件是沒有毛刺的，讓激光切割機的切割變得更有質量。
❾ 等離子切割切割過程中掛渣有毛刺發黑怎樣解決
以上現象是原來沒有現在有，還是一直存在。切割的板材材質？切割速度，氣壓（氣流量），電流大小。有掛渣：（超出了等離子切割機的最佳工作范圍了，最大切割厚度的60~70%），氣壓過低或過高，
❿ 切割出來的不銹鋼有毛刺
激光切割機在不銹鋼板厚加工過程中，熔融金屬如不能被從切縫中順利排出，則會黏著在被加工物的背面形成毛刺。如果是沒有用過的材料，則質量不好的原因可能是因為加工條件不合適所致，需要對條件參數進行調整。是否能把熔融金屬從切縫中順利排出，離不開能把熔融金屬向下推出的適當輔助氣壓，以及能充分發揮這一排出效果的切縫形狀及熔融物流動的連續性。如何解決不綉鋼厚板氮氣切割時產生毛刺的方法，從以下兩個方面探討下。
第一方面：切縫的變化
激光切割機在不銹鋼的無氧化切割中不同於碳鋼切割，焦點位置要設定在材料內部，以提高激光的熔融能力和增加切縫的寬度。如果焦點位置設定不當而偏離最佳值，則切縫內熔融金屬的流動性會變差。當焦點過淺時，毛刺會比較鋒利；而當焦點過深時，毛刺會呈球狀。調整焦點位置時，可以根據毛刺的形狀來尋找最佳位置。如果毛刺是隨著加工的進展而逐漸增加，隨切割寬度逐漸變化，原因就是激光的照射使光學元件升溫，產生了熱透鏡效應。此時，需要清洗透鏡。
第二方面：加工形狀的影響
激光切割機加工過程中當激光經過尖角前端後，輔助氣流突然變得不穩定時，或功率與速度的平衡因切割速度的急劇變化而遭到破壞時，很容易生成毛刺。解決方法就是降低加工條件中加工速度的設定值。尖角的角度越小，低速條件設定就越有效果。另外，在由低速向高速條件的轉換中，也需要將速度轉換設定為分部進行的過程。