線切割割生鐵參數怎麼調
+3功率抄管
+9間隙至+12間隙
+48脈寬
跟蹤至73-80之間
新絲若短路,則可再+1功率管
步速的話高工件可調到170以下.
其實這速度主要是看你能不能讓MS完全放電,只要你有把握讓它充分放電.速度完全可以調至256.
❷ 請問線切割師傅高2O0mm的鑄鐵參數怎麼調
割80毫米厚鑄鐵件參數怎麼調請問師傅
❸ 線切割參數怎麼調 工件80mm厚（鐵） 這樣調對嗎 感覺速度好慢！ 步速 這里是不是可以加
現在市面上線切割快走絲切割速度一般在5000平米左右，單板機略快些，可達到版6000到7000平米80厚的工件用HF系統權脈寬給64脈間給9電流給5變頻給調到電流表顯示2.5到3，電流表指針比較穩定為合適，切割速度是工件的周長乘以厚度，再除以時間，就是切割速度，希望能夠幫助你
❹ 請教高手，我線切割割生鐵，老是斷鉬絲，我該怎麼割怎麼調節脈寬跟脈沖
生鐵中可能有雜質如：碳渣，在有雜質的地方割不動，沒火花了，但工作台還專是會走動的。屬。所以注意鉬絲被拉斷，脈寬各間隙都調大點吧，但要注意短路電流。一般不要超過3A，而加工電流控制2.5A左右，也就是說加工電流為短路電腦的百分之80 到90之間，為最佳加工狀態，兼顧效率的同時鉬絲最耐用，絲損最小。這一點非常重要，有很多師傅做了多年線切割也沒搞明白其中的道理。
❺ 線切割割300mm厚的工件參數怎麽調
脈間2-8，脈寬4-7 電壓打到3功放前面3都不用後面打4個你試試
❻ 線切割加工參數怎麼調啊
一般線切割控制櫃參數調節都有說明的啊，你看看說明書唄！
根據加工厚度來調節的，一般50MM厚的材質脈寬在30左右，脈間9左右，電流2－3A左右就可以了
❼ 線切割切割100厚的生鐵電極參數設置多少速度能快點
建議你用實驗法自己找到答案，因為影響切割速度的不只是電級參數，切割液，機床機械性能，材料純度等等！
❽ 線切割加工厚度大的應該怎麼調參數
大厚度的切割是比較困難的，可不是絲架能升多高，就能切多厚。受放電加工蝕除條件的制約，後到一定程度，加工就很不穩定，直至有電流無放電的短路發生。伴隨著拉孤燒傷很快會斷絲，在很不穩定的加工中，切割面也會形成條條溝槽，表面質量嚴重破破壞。切縫里充塞著極粘稠的蝕除物，甚至是近乎於粉狀的碳黑及蝕物微粒。
大厚度通常是指200mm以上的鋼，至於電導率更高，導熱系數更高或耐高溫的其它材料還到不200mm，如紫銅，硬質合金、純鎢、純鉬等，70mm厚就已非常困難了。
大厚度切割的主要矛盾有：
1、沒有足夠水的進入和交換，間隙內不能清除蝕物，不能恢復絕緣，也就無法形成放電。
2、間隙內的充塞物以電阻的形式分流了脈沖源的能量，使絲與工件間失去了足夠的擊穿電壓和單個脈沖能量。
3、鉬絲自身的載流量所限，不可能有更大的脈沖能量傳遞到間隙中去。
4、切縫中間部位排出蝕除物的路程太長，衰減了的火花放電已形不成足夠的爆炸力，排污力。
5、材料原因，大厚度存在雜質和內應力的可能性就大為增強了。切縫的局部異常和形變機率也就大了。失去了切割沖擊力，卻增大了被短路的可能性。
解決大厚度切割的主要矛盾，可採取如下措施：
1、加大單個脈沖的能量（單個脈沖的電壓、電流、脈寬，這三者的乘積就是單個脈沖的能量）。加大脈沖間隔，目的是鉬絲載流量的平均值不增大的前題下，形成火花放電的能力，火花的爆炸力被增強。
2、選用介電系數更高，恢復絕緣能力更強，流動性和排污解力更強的冷卻液。
3、大幅度提高脈沖電壓，使放電間隙加大，水進入和排出也就比較容易了。
4、事先作好被切材料的預處理，如以反復鍛造的辦法均勻組織，清除雜質，以退火和實效處理的辦法清除材料的內應力。以去除大的余理的辦法使材料應力得到充分釋放。
5、提高絲速，更平穩的運絲，使攜水和抗據短路的能力增強。
6、人為編制折線進給或自動進二退一的進給方式，使間隙被有效擴大。
❾ 線切割割材質硬的活怎麼調參數
調大切割電壓,增大脈寬,減小脈間。注意觀察電流表一定要穩定 。不版然,再調整。不過這樣切割面權會很粗糙鉬絲消耗也會加劇(老闆要罵),得找到經濟的平衡點。 建議:電流別超過3A。 價格=面積X單價 快走絲(割一刀)單價的報價: 1.普通鋼質 工件高度在100mm以內 單價一般為0.004 工件高度在100mm以上 單價一般為0.006 2.特殊材質(如不銹鋼、銅、鎢鋼等) 單價為以上單價的1.5倍至2倍 中走絲(割一修一)單價的報價: 工件高度在100mm以內 單價 一般為:0.008 工件高度在100mm以上 單價一般為:0.012 中走絲(割一修二)單價的報價: 工件高度在100mm以內 單價 一般為:0.01 工件高度在100mm以上 單價一般為:0.015 如果工件是批量的.可視情況打0.8-0.9折.