激光切割頭焦距怎麼選擇

① 維宏自動調焦的激光切割頭如何操作設置

在不清楚切割頭零焦的情況下，首先要確定零焦的位置。
1. 准備一塊1mm厚度的不回銹鋼板。 2. 試切一條直答線。然後改變焦距後再切。直到找到切縫最細的那一次。 3. 將切割頭焦距置零。4. 將切割頭的焦距降低，知道報限位錯誤。 5. 觀察切割頭上顯示的焦距，將此數值輸入到軟體中W軸的回退距離這個參數。6. 這樣，每次回零就是切割頭零焦的位置。設置不同的焦點值，就可以實現自動調焦的功能。

② 激光切割機焦距透鏡的焦距有哪些

一般來講激光切割機聚焦鏡的作用就是光束集中。焦點都是可以調整的，不固定回的，有的是自動對焦有答的是手動對焦。但是每個鏡片都有自己的焦距，但是大部分相差范圍不大。
確定焦距首先你得抓焦點：找到鏡片焦點，在加工時可以根據實際質量調整焦距。

③ 激光切割機如何找焦點

CO2激光切割機是光、機、電一體化的綜合集成。激光束的參數、機器與數控系統的性能和精度都直接影響激光切割的效率和質量。焦點位置確定是比較重要的技術之一
焦點位置控制技術： 激光切割的優點之一是光束的能量密度高，一般>10W/cm2。由於能量密度與4/πd2成正比，所以焦點光斑直徑盡可能的小，以便產生一窄的切縫；同時焦點光斑直徑還和透鏡的焦深成正比。聚焦透鏡焦深越小，焦點光斑直徑就越小。但切割有飛濺，透鏡離工件太近容易將透鏡損壞，因此一般大功率CO2激光切割工業應用中廣泛採用5〃~7.5〃〞(127~190mm)的焦距。實際焦點光斑直徑在0.1~0.4mm之間。對於高質量的切割，有效焦深還和透鏡直徑及被切材料有關。例如用5〃的透鏡切碳鋼，焦深為焦距的+2%范圍內，即5mm左右。因此控制焦點相對於被切材料表面的位置十分重要。顧慮到切割質量、切割速度等因素，原則上<6mm的金屬材料，焦點在表面上；>6mm的碳鋼，焦點在表面之上；>6mm的不銹鋼，焦點在表面之下。具體尺寸由實驗確定。 在工業生產中確定焦點位置的簡便方法有二種：
(1)平行光管。這是一種常用的方法，即在CO2激光器的輸出端加一平行光管進行擴束處理，擴束後的光束直徑變大，發散角變小，使在切割工作范圍內近端和遠端聚焦前光束尺寸接近一致。(2)在切割頭上增加一獨立的移動透鏡的下軸，它與控制噴嘴到材料表面距離(stand off)的Z軸是兩個相互獨立的部分。當機床工作台移動或光軸移動時，光束從近端到遠端F軸也同時移動，使光束聚焦後光斑直徑在整個加工區域內保持一致。
(2)列印法：使切割頭從上往下運動，在塑料板上進行激光束列印，列印直徑最小處為焦點。(2)斜板法：用和垂直軸成一角度斜放的塑料板使其水平拉動，尋找激光束的最小處為焦點。(3)藍色火花法：去掉噴嘴，吹空氣，將脈沖激光打在不銹鋼板上，使切割頭從上往下運動，直至藍色火花最大處為焦點。 對於飛行光路的切割機，由於光束發散角，切割近端和遠端時光程長短不同，聚焦前的光束尺寸有一定差別。入射光束的直徑越大，焦點光斑的直徑越小。為了減少因聚焦前光束尺寸變化帶來的焦點光斑尺寸的變化，國內外激光切割系統的製造商提供了一些專用的裝置供用戶選用銳星激光

④ 數控激光切割機焦距如何調整

每個激光切割機的聚焦鏡片的焦距都有區別，現有的小型激光雕刻機聚焦鏡片的焦距基本為50.8MM和63.5MM,就是從聚焦鏡片到材料的距離。你可以用鋼尺測量下鏡片的高度就好
採納哦

⑤ 數控光纖激光切割機的焦距要如何進行調整

數控光纖激光切割機是激光切割機中一種機型，其與金屬激光切割機是有區別的。有很多企業朋友在使用光纖激光切割機的時候問，呢？其中是不是有一些技巧呢？提到這里，武漢梅曼科技根據研發經驗總結出了一些技巧和方法，下面梅曼科技就與大家一起來分享。一般來說激光切割機的聚焦鏡的作用就是讓光束集中。這些焦點都是可以進行調整的，並不是固定不變的，有的是自動進行對焦有的則是手動進行對焦。但是每個鏡片都是有著自己的焦距的，不過大部分的相差范圍不是很大。當確定了焦距以後，首先你必須抓住焦點，找到鏡片上的焦點，然後在加工的時侯可以根據實際的質量來調整焦距。每台激光切割機的聚焦鏡片的焦距都是不一樣的，一般的小型激光切割機的聚焦鏡片的焦距基本為50.8MM和63.5MM,其實就是聚焦鏡片到材料的距離。我們可以用鋼尺來測量下鏡片的高度就可以。 武漢梅曼科技溫馨提醒您：每一家的激光切割機廠家的機器的焦距調法都是有差異的！一般來說進口的可以直接進入系統菜單里輸入！而國產的要則要自己來旋轉鏡頭上的刻度。一般的碳鋼在0左右正負1就差不多了。不銹鋼則要根據板才的厚度來進行調整負值會多點。調試產品的質量只是焦距只是其中一部分。以上資料希望對廣大企業用戶有幫助，若想更深入的了解更多，請關注武漢梅曼科技公司。

⑥ 如何確定激光切割機焦點位置

在工業生產中確定焦點位置的簡便方法有三種：

（1）列印法：使切割頭從上往下運動版，在塑料板上進行激權光束列印，列印直徑最小處為焦點。

（2）斜板法：用和垂直軸成一角度斜放的塑料板使其水平拉動，尋找激光束的最小處為焦點。

（3）藍色火花法：去掉噴嘴，吹空氣，將脈沖激光打在不銹鋼板上，使切割頭從上往下運動，直至藍色火花最大處為焦點。

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激光切割的原理：

激光切割是應用激光聚焦後產生的高功率密度能量來實現的。

在計算機的控制下，通過脈沖使激光器放電，從而輸出受控的重復高頻率的脈沖激光，形成一定頻率，一定脈寬的光束，該脈沖激光束經過光路傳導及反射並通過聚焦透鏡組聚焦在加工物體的表面上，形成一個個細微的、高能量密度光斑，焦斑位於待加工面附近，以瞬間高溫熔化或氣化被加工材料。

每一個高能量的激光脈沖瞬間就把物體表面濺射出一個細小的孔，在計算機控制下，激光加工頭與被加工材料按預先繪好的圖形進行連續相對運動打點，這樣就會把物體加工成想要的形狀。

⑦ 如何確定激光切割機切割焦點位置

一、工業生產

（1）列印法：使切割頭從上往下運動,在塑料板上進行激光束列印,列印直徑最小處為焦點。

（2）斜板法：用和垂直軸成一角度斜放的塑料板使其水平拉動,尋找激光束的最小處為焦點。

（3）藍色火花法：去掉噴嘴,吹空氣,將脈沖激光打在不銹鋼板上,使切割頭從上往下運動,直至藍色火花最大處為焦點。

二、專用的裝置

（1）平行光管。這是一種常用的方法,即在CO2激光器的輸出端加一平行光管進行擴束處理,擴束後的光束直徑變大,發散角變小,使在切割工作范圍內近端和遠端聚焦前光束尺寸接近一致。

（2）在切割頭上增加一獨立的移動透鏡的下軸,它與控制噴嘴到材料表面距離（stand off）的Z軸是兩個相互獨立的部分。當機床工作台移動或光軸移動時,光束從近端到遠端F軸也同時移動,使光束聚焦後光斑直徑在整個加工區域內保持一致。如圖二所示。

（3）控制聚焦鏡（一般為金屬反射聚焦系統）的水壓。若聚焦前光束尺寸變小而使焦點光斑直徑變大時,自動控制水壓改變聚焦曲率使焦點光斑直徑變小。

（4）飛行光路切割機上增加x、y方向的補償光路系統。即當切割遠端光程增加時使補償光路縮短；反之當切割近端光程減小時,使補償光路增加,以保持光程長度一致。

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操作激光切割機的注意事項：

1.遵守一般切割機安全操作規程。嚴格按照激光器啟動程序啟動激光器，調光，試機。

2.操作者須經過培訓，熟悉切割軟體，設備結構、性能，掌握操作系統有關知識。

3.按規定穿戴好勞動防護用品，在激光束附近必須佩帶符合規定的防護眼鏡。

4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或切割前，不要對其加工，以免產生煙霧和蒸氣的潛在危險。

5.設備開動時操作人員不得擅自離開崗位或託人待管，如的確需要離開時應停機或切斷電源開關。

6.在加工過程中發現異常時，應立即停機，及時排除故障或上報主管人員。

7.要將滅火器放在隨手可及的地方;不加工時要關掉激光器或光閘;不要在未加防護的激光束附近放置紙張、布或其他易燃物。

⑧ 激光切割參數！！

X,Y工作范圍：1300mm*2500mm

切割聚焦鏡頭：=80mm

最大激光輸出功率：500W

調繼沖頻率：$300Hz

電源脈沖寬度：0.5ms-2ms

激光器：雙燈鍍金聚光腔

切割介面卡：CNC 3000控制卡

切割軟體：適應PLT,DXF等格式

製冷功率：4W

重復定位精度：±0.03/300mm

空程速度：0-20000mm/min

切割速度：0-15000mm/min

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激光切割與其他熱切割方法相比較，總的特點是切割速度快、質量高。具體概括為如下幾個方面。

⑴ 切割質量好

由於激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能夠獲得較好的切割質量。

① 激光切割切口細窄，切縫兩邊平行並且與表面垂直，切割零件的尺寸精度可達±0.05mm。

② 切割表面光潔美觀，表面粗糙度只有幾十微米，甚至激光切割可以作為最後一道工序，無需機械加工，零部件可直接使用。

③ 材料經過激光切割後，熱影響區寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，並且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現較為規則的長方形。激光切割、氧乙炔切割和等離子切割方法的比較見表1，切割材料為6.2mm厚的低碳鋼板。

⑵ 切割效率高由於激光的傳輸特性，激光切割機上一般配有多台數控工作台，整個切割過程可以全部實現數控。操作時，只需改變數控程序，就可適用不同形狀零件的切割，既可進行二維切割，又可實現三維切割。

⑨ 怎樣看激光切割機焦距是否正常；

看激光最強是高度就是最好的焦距，還有可能聚集聚焦鏡片是多高焦距，假如63.5的焦距就是聚焦鏡片到產品上的距離53.6MM才是正常的。還有什麼問題，來電順德無限激光

⑩ 請教激光切割機如何調焦~

首先你要知道你現有的激光切割機能不能調節焦距（焦點）？
然後不知道你是切割金屬還是非金屬，不知道你是什麼類型的激光切割機（YAG、CO2、光纖等等）。 所以很難做出回答