拉伸試樣用什麼切割
A. 拉伸試樣，如何使拉伸試驗斷裂在有效部分
我的實驗室經驗就是，一定要盡量保證標准裡面要求的形狀公差！還有就是平行段圓弧連接過渡一定要好！次要因素是粗糙度，到也不能太差了。這樣就可以保證斷裂發生在平行段裡面。
B. 對於拉伸試樣,如何使拉伸試驗斷裂在有效部分
斷在有效部位的方法我不知道，
但是我知道如何避免斷在無效部位
首先保證試回樣加工的表面粗答糙度，一般為1.6-3.2
其次要保證是標准試樣，
再次要保證R過渡圓弧處的加工，不能馬虎，光滑過渡，有台階的話，對於鑄鐵等脆性材料
極易斷裂在此處。
C. 金屬板材做拉伸試驗力學性能，拉伸樣件必須按照國標加工成那種骨頭棒狀的標准樣件，用什麼設備加工更方便
標准說法是啞鈴狀試件，最好用線切割，設備貴，可以到模具加工的地方加工。
D. icem中的拉伸塊切割時如何單獨切割
創建完body後，選split block選項，通過select edge選擇split的邊界（用左鍵），選擇完成後用滑鼠中鍵進行確認，然後才能apply，你是不是沒有按中間進行確認啊！
E. 拉伸試樣是否可以直接用線切割加工到需要的尺寸線切割影響性能程度大嗎
拉伸模具內壁一般都要光滑，線切割割出來的太粗糙
F. 拉伸試樣（拉力樣、拉伸樣）的加工硬化和毛刺，使用什麼設備能快速去除。
根據國家標准：制備試樣應不影響其力學性能，應通過機加工方法去除由於剪切或沖切回而產生的加答工硬化部分材料。
註：通過剪切或沖切制備的試樣，在材料性能方面會產生明顯變化。尤其是屈服強度或規定延伸強度，會由於加工硬化而發生明顯變化。對於呈現明顯加工硬化的材料，通常通過銑或磨削等手段加工。
1、 銑床加工：操作復雜，需要配備專業的操作人員。
2、 拉伸試樣磨邊機加工：操作簡單，實驗室任何人員都能操作。
G. 【求助】拉伸試樣可以先切割再熱處理嗎
xucz(站內聯系TA)溫度低了可以，高了不好，容易脫合金元素alun123(站內聯系TA)最好是先熱處理完再切拉伸樣，我們都這樣做的lwp1017(站內聯系TA)我做的鈦合金就是你說的兩種都做500-1000度的性能差別不大.caocao4735(站內聯系TA)按照要求來說 一般是要求拉伸試樣表面光滑 如果你熱處理之後能夠保證的話就可以Frank0903(站內聯系TA)一般是不允許的，熱處理後材料表層的性能會發生變化，如脫碳，這樣對試驗結果會產生影響。ziice(站內聯系TA)最好是熱處理後再加工到精確尺寸。或者熱處理前進行粗加工，只預留十幾個微米的磨削用餘量然後再熱處理（當然溫度也不能太高造成太厚的氧化皮），注意熱處理是一定要將試樣垂直放置，放置在熱處理過程中發生變形。jscjh(站內聯系TA)你可以線切割，然後用石英管封裝起來進行熱處理。要是熱處理溫度不高，材料氧化不嚴重的話，也可以先線切割，然後熱處理，然後把表面磨光，磨的稍微大一些，就可以了。xucz(站內聯系TA)其實這樣做起來也不見得省事wh225(站內聯系TA)多謝各位朋友啦，我會再比較下選擇的，主要是我這里送去線切割要好多天才能拿回來，所以才有這想法。謝謝各位了cqwhd(站內聯系TA)如果是鋼鐵材料，最好是預先加工好試樣毛坯（留出磨削餘量），再在鹽浴爐中進行熱處理（如淬火）後再精加工到精確尺寸。供參考。
H. 防止拉伸試樣熱處理變形如何處理
第一，盡量找一種不影響滲碳層性能的切割方法。其實，對於試驗試回樣，切割時保持答冷卻低溫對滲碳層影響不是很大，比如手工鋸和隨時的水冷卻，雖然慢，但是對於觀察應該不怎麼影響。除非實驗要求非常精密。
第二，滲碳前預防變形措施，無非是創造物理反作用條件，比如夾具，這就需要你根據書籍上的資料和自己的實驗條件設計調整，外人很少能詳細幫助你，所以夾具設計你要動動腦子。如果滲碳後再進行變形校正，用熱處理的方法，估計可能影響你的觀察；用物理的方法，也難保不影響滲碳層和實驗結果。到熱處理論壇請教一下高人吧。
I. 拉伸試樣取樣超過70厚的板怎麼取樣
（1）樣坯應在外觀尺寸合格的鋼材切取。
（2）切取樣坯時，應防止因受熱、回加工硬化及變答形而影響其力學及工藝性能。
（3）用燒割法切取樣坯時，從樣坯切割線至試樣邊緣必須留有足夠的加工餘量，一般因不小於鋼材的厚度或直徑，但最下不得少於20毫米。堆厚度或直徑大於60毫米的鋼材，其加工餘量可根據雙方協議適當減小。
（4）冷拉樣坯所留的加工餘量可按表選取：
厚度或直徑（毫米） 加工餘量（毫米）
《4
>4-10
>10-20
>20-35
>35 4
厚度或直徑
10
15
20
J. 如何做拉伸試樣
我做過非標準的拉伸試抄樣，我是標距部分按照GB截取的，標距只跟試樣的厚度有關系，圓弧和夾頭都不是標準的，實驗的結果還不錯，都在有效區域斷裂。你就在最大直徑處截取吧，總長度大概可以做到35mm左右，就算試樣厚度為5mm，標距就是大約13mm。