線切割加工銅件參數怎麼設置
變頻調低，功率電流其它都要調高，水壓也要流暢
⑵ 數控線切割機床切割100mm厚工件，加工參數如何設置
+3功率抄管
+9間隙至+12間隙
+48脈寬
跟蹤至73-80之間
新絲若短路,則可再+1功率管
步速的話高工件可調到170以下.
其實這速度主要是看你能不能讓MS完全放電,只要你有把握讓它充分放電.速度完全可以調至256.
⑶ 銅怎麼割用線切割基本參數
方正我是按割鐵的割，做銅公
⑷ 線切割加工參數怎麼調啊
一般線切割控制櫃參數調節都有說明的啊，你看看說明書唄！
根據加工厚度來調節的，一般50MM厚的材質脈寬在30左右，脈間9左右，電流2－3A左右就可以了
⑸ 線切割加工厚度大的應該怎麼調參數
大厚度的切割是比較困難的，可不是絲架能升多高，就能切多厚。受放電加工蝕除條件的制約，後到一定程度，加工就很不穩定，直至有電流無放電的短路發生。伴隨著拉孤燒傷很快會斷絲，在很不穩定的加工中，切割面也會形成條條溝槽，表面質量嚴重破破壞。切縫里充塞著極粘稠的蝕除物，甚至是近乎於粉狀的碳黑及蝕物微粒。
大厚度通常是指200mm以上的鋼，至於電導率更高，導熱系數更高或耐高溫的其它材料還到不200mm，如紫銅，硬質合金、純鎢、純鉬等，70mm厚就已非常困難了。
大厚度切割的主要矛盾有：
1、沒有足夠水的進入和交換，間隙內不能清除蝕物，不能恢復絕緣，也就無法形成放電。
2、間隙內的充塞物以電阻的形式分流了脈沖源的能量，使絲與工件間失去了足夠的擊穿電壓和單個脈沖能量。
3、鉬絲自身的載流量所限，不可能有更大的脈沖能量傳遞到間隙中去。
4、切縫中間部位排出蝕除物的路程太長，衰減了的火花放電已形不成足夠的爆炸力，排污力。
5、材料原因，大厚度存在雜質和內應力的可能性就大為增強了。切縫的局部異常和形變機率也就大了。失去了切割沖擊力，卻增大了被短路的可能性。
解決大厚度切割的主要矛盾，可採取如下措施：
1、加大單個脈沖的能量（單個脈沖的電壓、電流、脈寬，這三者的乘積就是單個脈沖的能量）。加大脈沖間隔，目的是鉬絲載流量的平均值不增大的前題下，形成火花放電的能力，火花的爆炸力被增強。
2、選用介電系數更高，恢復絕緣能力更強，流動性和排污解力更強的冷卻液。
3、大幅度提高脈沖電壓，使放電間隙加大，水進入和排出也就比較容易了。
4、事先作好被切材料的預處理，如以反復鍛造的辦法均勻組織，清除雜質，以退火和實效處理的辦法清除材料的內應力。以去除大的余理的辦法使材料應力得到充分釋放。
5、提高絲速，更平穩的運絲，使攜水和抗據短路的能力增強。
6、人為編制折線進給或自動進二退一的進給方式，使間隙被有效擴大。
⑹ 線切割加工160厚度大的怎麼調參數
切割參數表（僅供參考）
工件厚度(mm) 加工電壓(V) 電工電流(A) 脈寬檔位（檔）間隔微調(位置) 脈沖幅度(級)
≤15 70 0.8--1.8 1—5 中間 3
15—50 70 0.8--2.0 2—5 中間 5
50—99 90 1.2--2.2 3—5 中間 7
100—150 90 1.2--2.4 3—5 間隔變大 9
150—200 110 1.8--2.8 3—5 間隔變大 9
200—250 110 1.8--2.8 3—5 間隔變大 9
250—300 110 1.8--2.8 3—5 間隔變大 11
不同的機床，參數肯定有差異，僅供參考。
⑺ 線切割的參數是怎麼設計的
功放選擇（加工電流）三個參數如何設置？ 脈寬越大， 脈間越小， 功放越大，速度就越快，但是割出的光潔度越差，反之奕然 8/36/全電流。
⑻ 線切割切28厚的紫銅加工參數怎麼調
電流2.5，進給80