線切割走刀怎麼看

Ⅰ 怎樣學習線切割，快走絲

1.進培訓班, 網上搜索一下 有很多的 2.進廠里, 跟師傅學 我現在也是做線切割 快走絲

Ⅱ 線切割測割圖怎麼看

嘻嘻、是不是割正了、在側過來割？倒90度就是了

Ⅲ 線切割鉬絲如何辨別使用

電火花線切割機專用線切割鉬絲在同等加工條件下切割平方數達到國標GB/T4182-2003的指標，現有鉬絲生產廠家大都採用對鉬絲改性獨特加工工藝，採用先進的冷拉設備和工藝生產，在充分保證了鉬絲抗拉強度數據下，同時鉬絲的延伸率較小，鉬絲在使用現場不綳絲，斷絲幾率小，在一定的加工面積內，絲徑變化值在0.005內，而在中走絲多次切割修刀加工中，對於精修電源實踐測試鉬絲的線徑值變化為零。
優質鉬絲的選用是線切割機高精加工的必要條件，只有各項加工性能穩定的鉬絲，才能保證切割指標穩定性好，切割精度高，如BMW3001寶瑪、鑽石、光明等鉬絲。即使如此，正確的使用也是必須的，使用中必須了解一些注意事項，才能讓鉬絲各項指標在切割中用到極至，線切割配件耗材切割效果更佳。
線切割鉬絲使用：
1、鉬絲拆開後暴露空氣中易氧化霉變，一定要選用真空保裝產品，不可在常態下大量久貯。
2、經常檢查導輪，導輪的幾何精度園柱度和同軸度在0.005以下，無『T'溝出現，導電塊和檔絲棒使用中發現有明顯的溝痕及時更換移動。
3、選用優質的線切割機冷卻液如BM4水基工作液，保證加工過程中對鉬絲的冷卻作用，象結合了兩種性能的水基和油基的線割液能在鉬絲放電過程中始終在鉬絲外徑上形成幾微米的保護層，防止鉬絲「拉弧燒絲」，確保供液系統正常運轉，上下水嘴噴液正常。
4、把握上絲的松緊程度，鉬絲繞好後，經過走絲系統空轉機器3-5分鍾。
5、新絲初次加工電流要小於正常電流，脈寬，脈間，空載電壓，功放，控制系統的跟蹤進給速度與鉬絲都相關，杜絕加工中有上參數產生電弧放電區間出現。
6、中走絲線切割機用水基油性較少，工件自墜幾率大，因為切縫干凈，防止工件下墜斷絲。
7、上絲後，請將末用完絲關別好，以防亂絲自疊，為防止短時間鉬絲氧化，鉬絲宜保存在陰涼乾燥處。
8、多次在生產現場看到操作人員面對機床粘滿切割液污漬，特別是導輪部分運行不暢，鉬絲換向時，存在導輪和直線運動鉬絲間由同步運轉到運行中有相對滑動，而換向時存在的「切剪力」容易讓鉬絲受到機械損傷，粗加工採取的大電流切割經常造成線切割銅線斷，所以保持導輪組和導軌的清潔對鉬絲的正常使用應引起重視。
如何辨別真假鉬絲？
一般情況下廢鉬絲因為單價比較高，在回收過程中也就容易出現假貨、摻雜其它物質的現象，為了防止廣大用戶上當受騙，掌握廢鉬絲的鑒別方法是非常必要的，下面詳細講下鑒別鉬絲真偽的方法。
①因為鉬絲溶點高，達2500多度，用手拉開（無須很緊）用火機燃燒，正常最少十幾秒才可燒斷，如果10秒內斷掉基本上為假貨。而且假貨一般斷掉的一瞬間帶火星。
②鉬絲不上磁，用強磁吸也不吸磁。所以用磁鐵吸鉬絲，吸住的為假貨。
③鉬絲打結拉緊，（不要拉斷）再松開，會看見鉬絲一條分開二條或以上。
④一團鉬絲放到煤氣爐上燒，一分鍾左右拿下來，鉬絲很快氧化成藍色。
⑤一團鉬絲，淋一些濃硝酸下去馬上飄黃煙。（此方法請小心使用，因濃硝酸腐蝕性很強）
⑥在捲成團的廢鉬絲中，如果感覺重量過重，可能摻雜鐵塊，拿起鉬絲往地下摔，如果有硬物碰擊地板的聲音，即可能有鐵塊在中間。捲成團的鉬絲，如果擠壓彈性較差，中間可能有布塊等，應拆開檢查。
⑦另外對廢鉬絲上有較多重油、機油等，應對重量打折。

Ⅳ 線切割自動走刀的問題

同樣HL無關系，我看你是鉬絲碰死工件面了吧。

Ⅳ 怎麼看線切割圖紙

線切割圖紙對於不同抄的粗、精加工，其絲速、絲的張力和噴流壓力應以參數表為基礎作適當調整，為了保證加工工件具有更高的精度和表面質量，可以適當調高線切割機的絲速和絲張力。

雖然製造線切割機床的廠家提供了適應不同切割條件的相關參數，但由於工件的材料、所需要的加工精。

當加工工件即將切割完畢時，其與母體材料的連接強度勢必下降，此時要防止因加工液 的沖擊使得加工工件發生偏斜，因為一旦發生偏斜，就會改變切割間隙，影響工件表面質量。

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1、切割效率受兩個因素影響，一個導線載流容量，第二切縫的腐蝕和不能去除其他物質，導電效果其脈沖能量消耗。

2、線切割「長絲」現象裂解期後，將有鉬絲點，斑點的通常是幾個至十毫米長的區段，間隔開的點通常是幾個到幾十厘米的。

3、斑點是一個連續的電弧放電期間，燒傷和碳化的結果。變薄變脆，容易破裂後碳化。在所述絲筒，有時由該圖案的一定的規則排列黑點形成點，即所謂的「長絲」。

Ⅵ 線切割的圖紙怎麼看 詳細點的

線切割圖紙尺寸是鉬絲實際走動的軌跡。加減鉬絲實際半徑和放電間隙就是實際圖紙要求尺寸，也就是該線切割工序需要得到的尺寸。

Ⅶ 線切割基本怎麼操作

線切割的基本操作步驟如下:

1、開機： 接通電源，按下電源開關。

2、把加工程序輸入控制器。

3、開運絲： 按下運絲電源開關，讓電極絲滾筒空運轉，檢查電極絲抖動情況和松緊程度。若電極絲過松，則應用張緊輪均勻用力緊絲。

4、開水泵，調整噴水量： 開水泵時，請先把調節閥調至關閉狀態，然後逐漸開啟，調節至上下噴水柱包容電極絲，水柱射向切割區，水量不必太大。

5、接通脈沖電源，選擇電參數： 用戶應根據對切割效率、精度、表面粗糙的要求，選擇最佳的電參數。電極絲切入工件時，把脈沖間隔拉開，等切入後，穩定時再調節脈沖間隔，使加工電流滿足要求。

6、開啟控制機，進入加工狀態。觀察電流表在切割過程中，指針是否穩定，精心調節，切忌短路。

7、加工結束後應先關閉水泵電機，再關閉運絲電機，檢查X、Y、U、V坐標是否到終點。到終點時拆下工件，清洗並檢查質量，未到終點應檢查程序是否有錯或控制機是否有故障，及時採取補救措施，以免工件報廢。

Ⅷ 線切割基本怎麼操作要具體點的

線切割的基本操作步驟如下:
1、開機：
接通電源，按下電源開關。
2、把加工程序輸入控制器。
3、開運絲：
按下運絲電源開關，讓電極絲滾筒空運轉，檢查電極絲抖動情況和松緊程度。若電極絲過松，則應用張緊輪均勻用力緊絲。
4、開水泵，調整噴水量：
開水泵時，請先把調節閥調至關閉狀態，然後逐漸開啟，調節至上下噴水柱包容電極絲，水柱射向切割區，水量不必太大。
5、接通脈沖電源，選擇電參數：
用戶應根據對切割效率、精度、表面粗糙的要求，選擇最佳的電參數。電極絲切入工件時，把脈沖間隔拉開，等切入後，穩定時再調節脈沖間隔，使加工電流滿足要求。
6、開啟控制機，進入加工狀態。觀察電流表在切割過程中，指針是否穩定，精心調節，切忌短路。
7、加工結束後應先關閉水泵電機，再關閉運絲電機，檢查X、Y、U、V坐標是否到終點。到終點時拆下工件，清洗並檢查質量，未到終點應檢查程序是否有錯或控制機是否有故障，及時採取補救措施，以免工件報廢。
線切割，就是切割刀體為一條細線,由於刀體是線,則可以在切割的任意時刻360度任意轉向，結果是可以切割出任意形狀的加工工件。目前線切割多是依靠類似電弧放電現象溶解金屬,從而達到切割效果,所以,線切割只能應用與金屬或導電體。