線切割如何操作
⑴ 線切割基本怎麼操作
看你用什麼機器了第三章 基本功能操作
一、全機總清
全機總清就是清除控制器內存中的所有程序和已輸入的變數和參數，重新初始化。因為本控制器具有自動清零功能，如遇內存數據出亂時將自動全機總清。
操作方法：按復位、功能、總清。
現象：控制器顯示8 0 0 —3 b，喇叭發出短促「嘀」聲，全機總清。遇內存.數據出亂，控制器也顯示800—3b,但喇叭不發聲
二、輸入程序
本控制器採用復旦型3 B 格式程序指令，可用鍵盤輸入編好的程序或聯機輸入用電腦編程軟體編好的程序。
3 B 指令格式：B X B Y B J GZ
（一）鍵盤輸入
用手工方式在鍵盤上輸入人工編好或電腦上編好的程序。
操作方法：按復位、數字n （n代表起始程序條號，為敘述方便，以下n均代表程序條號），控制器顯示n EA即可輸入程序。
例：輸入下列程序
1 B 100 B B 3 0 0 GX NR 1
2 B B B 1 0 0 0 GY L2
3. . . . . .
具體操作如下：
所按鍵 顯示值
復位 EA
1 1 EA
B 0
1 0 0 1 0 0
B 0
B 0
3 0 0 3 0 0
GX 3 0 0 H
NR 1 2 EA
B 0
1 0 0 0 1 0 0 0
GY 1 0 0 0 Y
L 2 3 EA
. . . . . . . . . .
技巧經驗：1、當前一個分隔符B後數值為零時，可省按B ；
2、輸入過程如發生錯誤，控制器給予提示，提示含義詳見第五章附錄一出錯情況一覽表；
3、輸入程序時若X、Y、J、R數值按錯可連續按零擦除剛輸入的數值，但B、計數方向、加工指令按錯不可以刪除，只能整條程序重新輸入。
（二）聯機輸入
用聯機線將電腦和控制器連接起來，不同的編程軟體的聯機線都有所不同，操作也有所不同，但控制器上的操作是相同的。
操作方法：按復位、數字n 、聯機。從第n 條開始等待讀入電腦編程軟體發送的程序。
現象：在等待和正常讀入程序時，控制器沒有顯示，讀入完畢或出錯時喇叭鳴叫一聲。當控制器顯示(n+m)EA（m是程序條數）表示正確接收，當控制器顯示出錯提示時，表示傳送失敗（接收有些編程軟體的程序時會產生奇偶校驗錯誤，即E1錯誤，但只要輸入的程序能正常校零，可以不予理會錯誤的提示）。
三、顯示程序
顯示程序用來檢查所輸入的程序是否正確。
操作方法：按復位、數字n 、顯X、顯Y、顯J、顯Z，檢查第n條程序的X、Y、J值和GZ性質。然後按遞增鍵，為顯示下一條程序作準備。
例：顯示第 n 條程序
具體操作：
所按鍵 顯示值
復位 EA
數字n （條號） n EA
顯X X值
顯Y Y值
顯J J值
顯Z G Z 性質
遞增 （n+1）EA
四、校對程序
校驗程序就是對輸入的程序進行高速回零校驗，可順向校驗和逆向校驗。校驗結束後按復位、顯X、顯Y來顯示校驗後的X軸和Y軸誤差
（一）、順向校驗
操作方法：按復位、數字n （條號）、校零。
現象：按下校零鍵時控制器黑屏，開始校驗，當控制器顯爍（n+m）bb（m表示程序總條數） ，喇叭發出「嘀、嘀」聲，表示校驗結束。
（二）、逆向校驗：
操作方法：按復位、數字n （條號）、倒割、校零。
現象：按下校零鍵時控制器黑屏，開始校驗，當控制器顯爍 －（n-m）bb（m表示程序總條數） ，喇叭發出「嘀、嘀」聲，表示校驗結束。如逆向校驗的最後一條程序條號為第一條，則控制器顯示為-000E0，喇叭發出短促的「嘀」聲。
顯示校驗結果 ： 按復位鍵
顯X鍵 顯示校驗後X軸誤差
顯Y鍵 顯示校驗後Y軸誤差
技巧經驗：1、校驗時遇到空程序或選擇停（停機碼）時將結束校驗，因此校驗前不能設置選擇停（停機碼）；
2、若校驗結果為負偏差，則校驗結果以補碼（9XXXXX）顯示，此時再按一次顯示鍵，則顯示偏差的絕對值；
3、用自動旋轉功能處理的旋轉圖形，只能校驗旋轉部分程序，不能校驗整個圖形的回零誤差，校驗前不可輸入旋轉條數及次數。
五、修改程序
修改程序就是刪除、插入或修改一條程序。
在輸入程序時若X 、Y 、J 、R數值按錯可連續按零擦除剛輸入的數值，但B 、計數方向、加工指令按錯不可刪除，只能整條程序重新輸入。
（一）、刪除一條程序
操作方法：按復位、數字n（條號）、刪除、刪除。
現象：當第二次按刪除時，顯示的n EA閃動一下，表示刪除有效。
（二）、插入一條程序
操作方法：按復位、數字n（條號）、插入、插入。
現象：當第二次按插入時，顯示的nEA閃動一下，表示插入有效，然後輸入相應的程序內容，插入處之後的程序號都相應加上1。
（三）、修改一條程序
修改一條已輸入的程序的方法就是把這條程序重新輸入一次，例如對第m條程序修改，操作方法就是輸入第m條程序。
六、執行程序
程序經過修改、校驗正確後，就可以開始執行，即進行切割。切割可分為正常切割和模擬切割（又稱空走）
（一）、正常切割
正常切割就是按正常情況從開始條號加高頻進行切割。分正割：按照輸入的程序從開始的條號nEA開始進行切割；逆割：因為斷絲或其它原因需從輸入的程序的結束條號開始切割；繼續加工：當遇斷電後或在加工狀態下誤按復位鍵引起的加工中斷而重新開始的切割。
註：程序中圓弧和圓弧相交，又要加補償時，需加過渡圓弧，否則出錯。
1 、正割方法
操作方法： 按復位、數字n（條號）、加工、進給、高頻，開始正常切割加工。再按高頻或者 復位 暫停加工。
2、逆割方法
操作方法：按復位、數字n（程序的最後條號）、倒割、加工、進給、高頻，開始逆向切割加工。再按高頻或者 復位 暫停加工。
3、繼續加工
操作方法：按復位、加工、進給、高頻，開始斷電後繼續切割或在加工狀態下誤按復位鍵引起加工中斷的繼續切割。再按高頻暫停加工。
技巧經驗：1、在「EA」狀態下按一次進給，面板上的X、Y（U、V）方向進給指示燈至少各有一個點亮，在步進電源打開的情況下鎖緊步進電機；再按一次進給，進給指示燈熄滅，松開步進電機。
2、在加工狀態下，按一次高頻，高頻指示燈亮，表示控制器中控制高頻的開關處於開狀態；再按一次高頻，高頻指示燈熄滅，表示控制器中控制高頻的開關處於關狀態斷。
3、控制器與其餘設備連接正常，且機床和高頻電源都處於開狀態，在正常切割時，顯示的數值將不斷變化，進給指示燈不斷閃爍。如果高頻部分有問題，顯示的數值將不會變化，進給指示燈點亮但不閃爍。
（二）、模擬加工
模擬加工就是按正常情況從開始條號，不加高頻進行切割模擬。
操作方法：按復位、數字n（條號）、加工、進給、模擬，開始模擬加工。再按 模擬暫停。
現象：按進給，進給指示燈亮，再按模擬，顯示數字值不斷變化，進給指示燈不斷閃爍。
⑵ 線切割 繪完圖 如何 操作加工路徑
CAXA,在下拉式菜單點線切割,輸入補償量,點確定,再點軌跡生成,再點起始路徑,再點切割方向,再點軌跡方向,再點穿線孔位置,再按兩下回車,OK
⑶ 線切割如何繞絲圖解
1、 在進行纏絲之前，要先移開左、右行程開關。
⑷ 線切割畫好圖後如何操作
線切割畫好圖後的操作步驟：
仔細閱讀圖紙，熟悉最基本的切割要求,尋找最短最簡單的切割線路。
做好圖後，然後傳輸程序。正確的傳輸流程，選擇軟體中的傳輸命令，選擇傳輸文件雙擊回車鍵，控制器單擊待命，上檔，1b傳輸開始，傳輸過程中不要動鍵盤和滑鼠。然後選擇裝夾方式，線切割工件的裝夾要求基本力量小，可以磁鐵吸，也可以用螺栓堅固，一般大工件用螺栓。不管怎麼裝夾，原則只有一個：切割能一次完成整個規跡，便於切割中如果出現短路，斷絲等問題解決方便。
選擇切割參數。每種工件的切割參數因材質的不同，厚度的不同，切割表面粗糙度的不同，所選擇的切割參數相差很大。一般情況下，切割50厚米以下的工件，電壓選在70伏以下，大於70毫米的工件，電壓在110伏以上。脈間有四檔，分別是1,2,4,8四個單刀開關，這四開關只有1和4，或者8配合才可以，否則無電流形成，原則上配合開關越少速度越快，光潔度越差，電流俞大。但是脈間還要和脈寬和電壓相配合才行一般情況下50毫米以下選擇用1,4二個單開。脈寬的選擇范圍有4.8.16,32這四個單刀開關,脈寬按鈕打開的越多,速度相應的也越快,光潔度也越差;電流也變大,但一般情況下只選擇32單開。電壓:電壓有六個單刀開關選擇,打開的越多電壓也越高,電流俞大,電壓的高低取決於工件的厚度和材質。一般情況50毫米以下選擇1,2,2,三個單開，或1,2,2,2四個單開。新鉬絲初運行狀態最好採用1,2,2單刀三個,這樣可以延長使用壽命,新鉬絲的電流，是正常使用時電流的百分之五十最好。
脈沖寬度和脈沖間隔及電壓,電流的相互關系非常重要。脈寬越大,電流愈小(假定其它參數不變的情況下)。脈間越大,電流愈小。電流的工作電流正常情況下在電流表指示2以下最好,(50厚米以上的工件除外)。
機床運轉中,切割進行中,盡量不要變動切割參數,因為電流及電壓的突變，容易引起高頻控制櫃的故障(如保險燒壞,電路板燒壞,電容燒壞等)。最好在機床換向間隔，或者在加工之前把參數選好。
⑸ 線切割操作工是做什麼的。
線切割操作工工作任務：
1、負責工模車間日常線切割工作任務；
2、根據設計要求，在線切割組長的指導下，進行切割操作；
3、根據圖紙要求的尺寸精度，以及線切割組長調整的加工工藝，進一步精加工；
4、根據圖紙尺寸的標注，驗證加工是否達到要求。
(5)線切割如何操作擴展閱讀：
電火花線切割機床的基本操作步驟：
1）開機：接通電源，按下電源開關；
2）輸入：把加工程序輸入控制器。
3）開運絲：按下運絲電源開關，讓電極絲滾筒空運轉，檢查電極絲抖動情況和松緊程度。若電極絲過松，則應用張緊輪均勻用力緊絲
4）開水泵，調整噴水量：開水泵時，請先把調節閥調至關閉狀態，然後逐漸開啟，調節至上下噴水柱包容電極絲，水柱射向切割區，水量不必太大。
5）接通脈沖電源，選擇電參數：用戶應根據對切割效率、精度、表面粗糙的要求，選擇zui佳的電參數。
電極絲切入工件時，把脈沖間隔拉開，等切入後，穩定時再調節脈沖間隔，使加工電流滿足要求。
6）開啟控制機，進入加工狀態：觀察電流表在切割過程中，指針是否穩定，精心調節，切忌短路。
7）關機：加工結束後應先關閉水泵電機，再關閉運絲電機，檢查X、Y、U、V坐標是否到終點。到終點時拆下工件，清洗並檢查質量。
⑹ 線切割機床的操作步驟
電腦編好程序後：數據傳輸----應答傳輸---選好你要傳輸的3B程序---打開---按回車鍵 單片機：待命-----上擋----數字鍵（就是起條）-----再按B鍵
⑺ 如何快速學會線切割的
先學會看三視圖，之後看組裝圖，無論看什麼圖，最要緊的是先找到自己的視角！具體的東西要看你學沒學過機械制圖了！看機械圖要分清零件部件從大到小，最後是螺紋配合，公差配合，從粗到細，先整體後局部。
自改革開放以來，我國引進了不少國外設備、圖紙和其它技術資料，有不少發達國家的機械圖樣投影方法與我國所採用的投影方法不同。為了更好地學習發達國家的先進技術，故快速看懂國外機械圖紙很有必要。
1 概述
當今世界上，ISO國際標准規定，第一角和第三角投影同等有效。各國根據國情均有所側重，其中俄羅斯、烏克蘭、德國、羅馬尼亞、捷克、斯洛伐克以及東歐等國均主要用第一角投影，而美國、日本、法國、英國、加拿大、瑞士、澳大利業、荷蘭和墨西哥等國均主要用第三角投影。解放前我國也採用第三角投影，新中國成立後改用第一角投影。在引進的國外機械圖樣和科技書刊中經常會遇到第三角投影。 ISO國際標准規定了第一角和第三角的投影標記（圖1和圖2）。在標題欄中，畫有標記符號，根據這些符號可識別圖樣畫法，但有的圖紙無投影標記。
圖1 第一角畫法標記符號
圖2 第三角畫法標記符號
2 第三角投影
空間可由正平面V、水平面H、側平面W將其劃分成八個區域，分別為第1、第2、第3、第4、第5、第6、第7、第8分角，如圖3所示。
圖3
2.1 將物體放在第一分角內投影稱為第一角投影，又稱E法——歐洲的方法。
2.2 將物體放在第三分角內投影稱為第三角投影，又稱為A法——美國的方法。
我國用的是第三角投影法。
第三角投影是假想將物體放在透明的玻璃盒中，以玻璃盒的每個側面作為投影面，按照人—面—物的位置作正投影而得到圖形的方法，如圖4、圖5。
圖4 圖5
2.3 第三角投影中六個基本視圖的位置
ISO國際標准規定，第三角投影中六個基本視圖的位置如圖6所示。
圖6
以上視圖是將物體投影到一個封閉矩形（透明的）「投影箱」的各個投影面上而得到的。
每個視圖都可以理解為：當觀察者的視線垂直與相應的投影面時，他所看到的物體的實際圖像。
前視圖即觀察者假想自己處於物體的前面，並逐點移動眼睛的位置，且視線始終垂直於一個假想的正立投影面（透明的）而得到的物體的正面投影，其它視圖可按類似方法獲得。
讀圖者應當始終把視圖看作是物體本身的一面。從前視圖可看出物體的高度與寬度，以及物體頂面、底面、左側面和右側面的位置。頂視圖顯示物體的深度和寬度。
2.4 第三角投影的優點
（1）視圖配置較好，便於識圖
視圖之間直接反映了視向，便於看圖，便於作圖。左視圖在左邊，右視圖在右邊。而第一角投影有時要採用「向視圖」來彌補表達不清楚的部位。
（2）易於想像物體的空間形狀
左視圖和右視圖向里，頂視圖向下，這樣易於想像物體的形狀。
（3）便於繪制軸側圖
易於想像物體的空間形狀，對繪制軸側圖時想像物體形狀有直接幫助。
（4）有利於表達零件細節
相鄰圖就近配置，一般均不需另加標注，如圖7。
圖7
（5）尺寸及其它標注相對集中。
3一些主要國家圖線寬度的比較（表1）
表1 線 國
寬 家
線型
中國
美國
日本
英國
粗實線
b(0.5～2)
0.032」
0.4～0.8
0.7
細實線
B/3(0.17～0.66)
0.016」
0.3以下
0.3
4幾個國家機械圖樣標准簡介
4.1 美國標准(ANSI)
美國只規定用第三角畫法(偶而在建築圖及結構圖上也用第一角投影，但必須指明)。
視圖布置形式有兩種，第一種與ISO國際標准相同，如圖6。第二種如圖8。
圖8
美國標准中尺寸標注法：美國圖樣中的尺寸很少以mm為單位，一般採用英寸（1英寸=25.4mm），原來採用分數形式表示多少英寸，如9/16英寸等，1966年以後改為十進制，寫成小數形式。數值小於1時小數點前不寫0，數字推薦水平書寫。公差尺寸的上、下偏差，要注意與基本尺寸保持相同的小數位數，如或，尺寸在6英尺以上應注出英尺英寸符號，如「12′7〃。
(1)直徑、半徑、球形代號
①視圖明確反映為圓形時，不注直徑代號DIA（diameter）或D，如圖9；只有一個非圓視圖時，尺寸數字後加註直徑代號DIA或D，如圖10。
圖9
圖10
②半徑尺寸數字後不加註半徑代號R（radius），當半徑尺寸標注在不反映半徑和圓弧實形的視圖中，要求半徑尺寸數字後加註代號TRUER （TRUE RADIUS）（真實的R）。球形代號在尺寸數字後加註代號SPHER DIA（球直徑）或SPHERR（SPHER RADIUS）（球半徑）。
（2）弦長（CHORD）、弧長（ARC）注法如圖11所示。
圖11
（3）倒角CHAM（CHAMBER）如圖12所示。
圖12
（4）沉孔如圖13。
圖13
（5）鍵槽如圖14。
圖14
(6)螺紋標記如圖15。
圖15
4.2 日本標准(JIS)
圖樣表示方法與美國接近，一般使用第三角投影畫法，原則上同一張圖紙不得混用第一角、第三角畫法，必要時兩種畫法可局部地混合使用，但必須用箭頭示出另一種畫法的投影方向。
日本標准中尺寸標注法：
（1）直徑、半徑、正方形、球形代號
圖中有直徑、半徑、正方形或球面直徑、半徑時，在尺寸數字前加註「φ」、「R」、「□」，當圖形明確時，可省去φ、R、□。
（2）倒角
一般與我國相同，對45°倒角,可用字母「C」表示，如圖16所示，C2相當於2×45°,C3相當於3×45°。
圖16
（3）板厚未畫出時，可加註字母「t」，如圖16中的t10，相當於我國的δ=10。
（4）用「P」表示鉚釘孔間距，如：P=100，P=98（表示孔間距為100或98）。
（5）孔的尺寸數字後可表示其它內容
①盲孔，如圖17。關於加工方法的說明通常標注在尺寸數字之後，如深サ（表示深度）、キソ（表示鑽孔）等。
②螺紋畫法與我國相近，其標注形式如圖18所示。
圖17
圖18
4.3 英國標准（BS）
視圖表達方法與ISO國際標准基本相同，尺寸標注方法與我國國標（GB）基本相同，單位也是mm，在尺寸引出線與輪廓間留有間隙（1mm左右）。剖視圖中，有的畫出剖面線，有的不畫剖面線。
4.4 法國標准（NF）
視圖表達方法與ISO國際標准基本相同，尺寸標注與我國尺寸標注基本相同。
4.5 德國（主要指原聯邦德國）標准（DIN）
視圖表示方法與ISO國際標准基本相同，投影為圓的視圖中尺寸線只有一個箭頭，尺寸後加註Φ；有兩個箭頭的不注「Φ」。其它尺寸注法都能看懂。
4.6 俄羅斯等獨聯體國家標准（ГОСТ）
視圖表達、尺寸標注與我國基本相同。
⑻ 線切割基本怎麼操作
1、仔細閱讀圖紙來,掌握最基本的自切割要求,尋找最短最簡單的切割線路。
2.、作圖;打開電腦,在桌面上選擇線切割軟體,右鍵雙擊打開,開始作圖.形成規跡,傳輸程序。
3.、正確的傳輸流程,選擇軟體中的傳輸命令,選擇傳輸文件。
4.、選擇裝夾方式方法,線切割工件的裝夾要求基本力量很小,可以磁鐵吸;也可以用螺栓堅固,一般大工件用螺栓。
5、選擇切割參數;每種工件的切割參數因材質的不同,厚度的不同,切割表面粗糙度的不同,所選擇的切割參數相差很大。
6、日常保養：
7、橫向進給齒輪箱和縱向給進齒輪箱，每班應加30號機油一次。
8、儲絲筒各傳動軸，儲絲筒絲桿螺母，儲絲筒拖板板導機，每板應加30號機油一次。