線切割絲斷了如何處理
A. (線切割)鉬絲老是斷怎麼辦
要檢查一下：
1，鉬絲的質量有沒有問題
2，高頻的電流有沒太大
3，線切割液沒有沖到位
4，鉬絲有沒有太緊或太松
5，導電塊有不有起槽啦
6，工件有沒有雜質或變形
B. 線切割加工過程中斷了絲怎麼辦
先將絲接抄上，其次要弄襲清楚斷絲的原因，有可能是條件能量太強，可以將條件改弱一點；也有可能是導電塊長時間未更換，可以換一下導電塊位置；還有可能是機台後面的絞線輪絞線了，清理一下就可以了，記得採納哦 O(∩_∩)O~~
C. 線切割斷絲後怎樣穿絲
這個問題由語言表達不好說請，最好是多看別人怎麼做。首先你把行程打到兩邊回，把目絲穿好，注意一答定要看好了導電塊不要夾絲，穿好絲轉動絲筒大約七八毫米把行程壓住，用緊絲輪緊目絲，在把另一邊的行程壓好。在開機式調一次行程兩邊大約五毫米以上然後在緊一次目絲，自行運行十分鍾左右就可以正常工作了，
D. 線切割經常斷絲是什麼原因
1、看看運絲傳動齒輪、聯軸器是否有異響，這是磨損產生縫隙後才會有的現象，如果有先更換；
2、檢查運絲絲桿與螺母的配合間隙，如果絲桿螺母磨損間隙過大，緊螺母調節好，磨損過於嚴重就得更換絲桿與螺母了。另外運絲桿磨損問題也容易造成線切割割橢圓的現象；
3、查看絲筒軸承是否磨損現象，磨損嚴重的話建議進行更換處理；
4、測量運絲絲筒相對拖板Y軸的平行度和平面度，平行度<0.01mm，平面度<0.02mm為宜，偏差過大須調整到公差范圍內；
5、測量上絲臂後導輪孔相對運絲筒的平行度和平面度，平行度<0.01mm，平面度<0.02mm為宜，偏差過大須調整到公差范圍內；
6、檢查後導輪運轉是否靈活，如有運轉卡滯現象，建議更換導輪；
7、看看導電塊是否有拉出線槽並且卡滯鉬絲現象，如果有，建議更換。
(4)線切割絲斷了如何處理擴展閱讀：
加工前先准備好工件毛坯、裝夾工具、量具等。若需切割內腔形狀工件，或工藝要求用穿絲孔加工的，毛坯應預先打好穿絲孔，然後按以下步驟操作：
（1）啟動機床電源進入系統，准備加工程序；
（2）檢查機床各部分是否有異常，如高頻、水泵、絲筒等的運行情況；
（3）上絲、穿絲、校垂直；
（4）裝夾工件、找正；
（5）對絲，確立切割起始位置；
（6）啟動走絲，開啟工作液泵，調節噴嘴流量；
（7）調整加工參數；
（8）運行加工程序開始加工；
（9）監控加工過程，如走絲、放電、工作液循環等是否正常；
（10）檢查零件是否符合要求，如出現差錯，應及時處理，避免加工零件報廢。
E. 線切割時活沒幹完絲斷了,接好絲後程序怎麼走
三種方法。抄1：按退回 退回到穿絲點 ，把新絲換上，在按前進從新割進去。或者按F1 從新割
2 ：退回到穿絲點，把新絲換上，在按F2倒割進去。
3：從斷絲割到的那地方穿起線來，然後開機繼續割，短路的話 就倒回去一點。
F. 如何解決線切割過程中斷絲
切割過程中突然斷絲
原因：
(1)選擇電參數不當,電流過大；專
(2)進給調節不當,忽快忽慢,開路短路屬頻繁；
(3)工作液使用不當(如錯誤使用普通機床乳化液),乳化液太稀,使用時間長,太臟；
(4)管道堵塞,工作液流量大減；
(5)導電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕,造成接觸不良；
(6)切割厚件時,間歇過小或使用不適合切厚件的工作液；
(7)脈沖電源削波二極體性能變差,加工中負波較大,使鉬絲短時間內損耗加大；
(8)鉬絲質量差或保管不善,產生氧化,或上絲時用小鐵棒等不恰當工具張絲,使絲產生損傷；
(9)貯絲筒轉速太慢,使鉬絲在工作區停留時間過長；
(10)切割工件時鉬絲直徑選擇不當。
解決方法：
(1)將脈寬檔調小,將間歇檔調大,或減少功率管個數;
(2)提高操作水平,進給調節合適,調節進給電位器,使進給穩定;
(3)使用線切割專用工作液;
(4)清洗管道;
(5)更換或將導電塊移一個位置;
(6)選擇合適的間歇,使用適合厚件切割的工作液;
(7)更換削波二極體;
(8)更換鉬絲,使用上絲輪上絲;
(9)合理選擇絲速檔;
(10)按使用說明書的推薦選擇鉬絲直徑。
G. 線切割絲斷了怎麼往工件里穿。從新開始太慢，不能反向走
用砂紙把新絲打細點，才後在斷絲的地方穿下去，只要斷的絲不太細一般很好穿，我500高的都穿
H. 線切割機床加工中斷絲怎麼處理
1、開始切割工件即斷絲產生原因：
a、進給不穩，開始切入速度太快或電流過大。
b、切割時，工作液沒有沒有正常噴出。
c、鉬絲在貯絲筒上繞絲松緊不一致，造成局部抖絲厲害。
d、導輪及軸承已磨損或導輪軸向及徑向跳動大，造成抖絲厲害。
e、線架部擋絲棒沒調整好，擋絲位置不合適造成疊絲。
f、工件表面有毛刺，氧化皮或銳邊。
排除措施：
a、剛開始切入，速度應稍慢些，而視工件的材料厚薄，漸調整速度至合適位置。
b、排除工作液沒有正常噴出的故障。
c、盡量綳緊鉬絲，使之消除抖動現象（必要時可調整導輪位置，使鉬絲完全落入導輪中間槽內）。
d、如果綳緊鉬絲、調整導輪位置效果不明顯，則應更換導輪或軸承（導輪和軸承一般3~6個月更換一次）。
e、檢查鉬絲在擋絲棒位置是否接觸或靠向里側。
f、去除工件表面的毛刺，氧化皮和銳邊等。
2、在切割過程中突然斷絲產生原因：
a、貯絲筒換向時斷絲的主要原因是，貯絲筒換向時沒有切斷高頻電源，致使鉬絲燒斷。
b、工件材料熱處理不均勻，造成工件變形，夾斷鉬絲。
c、脈沖電源電參數選擇不當。
d、工作液使用不當，太稀或太臟，以及工作液流量太小。
e、導電塊或擋絲棒與鉬絲接觸不好，或已被鉬絲割成凹痕，造成卡絲。
f、鉬絲質量不好或已霉變發脆。
排除措施：
a、排除貯絲筒換向不切斷高頻脈沖電源的故障。
b、工件材料要求材質均勻，並經適當熱處理，使切割時不易變形，且切割效率高，不易斷絲。
c、合理選擇脈沖電源電參數。
d、經常保持工作液的清潔，合理配製工作液。
e、調整導電塊或擋絲棒位置，必要時可更換導電塊或擋絲棒。
f、更換鉬絲，切割較厚工件要使用較粗的鉬絲加工。
I. 線切割燒絲怎樣處理
線切割燒絲有兩種可能：
1、機床在正常工作運轉的時候因為燒絲而版引起的斷絲（不包括權導電塊夾斷、工件掉落砸斷等因素）， 那很可能是你的控制櫃參數調節不當。
解決方法：控制櫃的調節方法，不是簡單就能說清楚的，一個廠商一種控制櫃，你可以按照說明書的標准參數調節，也可咨詢廠家客服。
2.、將鉬絲穿好會發現鉬絲被燒紅。這種現象的燒絲是步進電機的線路原因。
解決方法：檢查工作台下的兩步進電機和錐度頭上的兩個小步進電機的線路，是不是有絕緣層被破壞與機床本身直接接觸造成短路的（見下圖箭頭標注處），如果仔細檢查過還沒問題 那你就把整個運絲機構清理干凈，再去檢查取樣線是不是有同樣的問題。
J. 線切割斷絲後怎樣繼續割
從起點空跑到短絲點附近再穿絲加工。
不上絲，就是從新開啟程序，絲筒就空轉，但是坐標是再走，到大概位置再穿絲。
或者從起點穿絲，把電流都打到最低，讓他慢慢放電到短絲點開始加工。