多線切割機割瓦片如何割

『壹』 砂漿線切割瓦片怎樣調工藝

線切割的效果是不能有明顯的翹曲，當然，如果能夠減小損耗，損傷深度也就可以減少了回。
硅切片的損傷答 深度直接影響工藝，關於切片的幾何參數，如彎曲度(TTV)、翹曲度(Warp)和平整度(Bow)]等，這些因素也間接影響著研磨工序的去除量。
從降低切片損傷層深度、控制切片幾何參數精度等方面，也會影響對多線切割工藝。

『貳』 多線線切割機的切線是怎麼回事阿怎麼能切割呢

多線切割技術是目前世界上比較先進的矽片加工技術，它的原理是通過一根高速運動的鋼線帶動附著在鋼絲上的切割刃料對半導體等硬脆材料進行摩擦，從而達到切割效果。在整個過程中，鋼線通過十幾個導線輪的引導，在主線輥上形成一張線網，而待加工工件通過工作台的上升下降實現工件的進給，可將半導體等硬脆材料一次同時切割為數百片，多線切割技術與其他技術相比有：效率高，產能高，精度高等優點。已逐漸取代了傳統的刀鋸片、砂輪片及內圓切割，是目前採用最廣泛的半導體等硬脆材料切割技術。
多線切割機：可有效的提升生產效率、提升產品規格、提升產品良品率。可減少企業人力資源成本、減少材料損耗。可節約企業佔地面積。

(1)選擇電參數不當,電流過大；
(2)進給調節不當,忽快忽慢,開路短路頻繁；
(3)工作液使用不當(如錯誤使用普通機床乳化液),乳化液太稀,使用時間長,太臟；
(4)管道堵塞,工作液流量大減；
(5)導電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕,造成接觸不良；
(6)切割厚件時,間歇過小或使用不適合切厚件的工作液；
(7)脈沖電源削波二極體性能變差,加工中負波較大,使鉬絲短時間內損耗加大；
(8)鉬絲質量差或保管不善,產生氧化,或上絲時用小鐵棒等不恰當工具張絲,使絲產生損傷；
(9)貯絲筒轉速太慢,使鉬絲在工作區停留時間過長；
(10)切割工件時鉬絲直徑選擇不當。
解決方法：
(1)將脈寬檔調小,將間歇檔調大,或減少功率管個數;
(2)提高操作水平,進給調節合適,調節進給電位器,使進給穩定;
(3)使用線切割專用工作液;
(4)清洗管道;
(5)更換或將導電塊移一個位置;
(6)選擇合適的間歇,使用適合厚件切割的工作液;
(7)更換削波二極體;
(8)更換鉬絲,使用上絲輪上絲;
(9)合理選擇絲速檔;

『叄』 線切割割內孔技巧

新鉬絲割頂針配好，記下各種《一般同厚度下1到1.2一樣、1.5到2一樣、3到10是一樣的，12到15一樣》直徑各種厚度的火花位。

根據加工工件的大小把薄銅片（厚度根據線電極情況和加工部位形狀而定）剪成長條形，然後折疊，井保證折疊部分一長一短。採用短銅片的目的是減少銅片的厚度，使上噴嘴更接近工件加工部位，以便於提高加工精度。

(3)多線切割機割瓦片如何割擴展閱讀：

1973年按照第三機械工業部的決定，編號為CKX — 1的數控線切割機床開始投入批量生產。1981年9月成功研製出具有錐度切割功能的DK3220型的坐標數控機，產品的最大特點是具有1.5度錐度切割功能。

完成了線切割機床的重大技術改進。隨著大錐度切割技術逐步完善，變錐度、上下異形的切割加工也取得了很大的進步。

大厚度切割技術的突破，橫剖面及縱剖面精度有了較大提高，加工厚度可超過1000mm以上。使往復走絲線切割機床更具有一定的優勢。同時滿足了國內外客戶的需求。這類機床的數量正以較快的速度增長，由原來年產量2~3千台上升到年產量數萬台。

目前全國往復走絲線切割機床的存量已達20餘萬台，應用於各類中低檔模具製造和特殊零件加工，成為我國數控機床中應用最廣泛的機種之一。

但由於往復走絲線切割機床不能對電極絲實施恆張力控制，故電極絲抖動大，在加工過程中易斷絲。由於電級絲是往復使用，所以會造成電極絲損耗，加工精度和表面質量降低。

『肆』 多線切割機切割圓弧的操作。

目前，對於具有高精度要求的薄片件的加工，多線切割機切割是一種高效率、高精 度、操作簡單的加工方法。已廣泛應用於切割磁性材料、水晶、陶瓷、化合物、氧化物、藍寶 石、單晶硅等各種硬脆性材料。多線切割是一種通過金屬線的高速往復運動，把磨料帶入工 件加工區域進行研磨，將硬脆材料一次同時切割為數百片薄片的一種新型切割加工方法。 由於，切割時金屬線與工件為線接觸，阻力大，效率較低。隨著量產需求量的擴大，提高效 率、保證加工精度成為多線切割機的發展趨勢，提升切割能力無疑成為各個廠家的追求目 標。而減弱接觸阻力是提升切割能力最有效的方法之一。

發明內容
本發明的目的是提供一種切割時金屬線與工件為點接觸的多線切割機切割輥輪。本發明是採用如下技術方案實現其發明目的的，一種多線切割機切割輥輪，它包 括機架，機架上設有由動力帶動的搖板，由切割輥輪組成的切割輥輪組通過支撐座安裝在 搖板上。本發明搖板沿其中心旋轉的角度范圍為一 5°到+5°。本發明所述的切割輥輪組包括三個安裝在搖板上呈正三角狀排列的切割輥輪。本發明所述的動力為安裝在機架上的伺服電機，搖板與大同步帶輪連接，伺服電 機通過減速器、小同步帶輪、同步帶與大同步帶輪連接。本發明機架上設有同步張緊帶輪。由於採用上述技術方案，本發明較好的實現了發明目的，其結構簡單，由於採用可 往復搖擺的切割輥輪，工件與切割線陣列為點式接觸方式，大大減少了切割金屬線與工件 的接觸面長度，即減弱了切割阻力，也減少了切割金屬線的磨損，提高了切割金屬線的使用 壽命，同時，切割輥輪在搖擺過程中，使得磨料更好的進入到切痕處，提高了切割能力，也提 高了切割精度。

圖1是本發明的結構示意圖； 圖2是本發明的工作狀態示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖及實施例對本發明作進一步說明。由圖1、圖2可知，一種多線切割機切割輥輪，它包括機架11，機架11上設有由動 力帶動的搖板7，由切割輥輪8組成的切割輥輪組通過支撐座10安裝在搖板7上。
本發明搖板7沿其中心旋轉的角度范圍為一 5°到+5° (本實施例為一 3°到+ 3° )。本發明所述的切割輥輪組包括三個安裝在搖板7上呈正三角狀排列的切割輥輪 8。本發明所述的動力為安裝在機架11上的伺服電機1，搖板7與大同步帶輪6連接， 伺服電機1通過減速器2、小同步帶輪3、同步帶4與大同步帶輪6連接。本發明機架11上設有同步帶張緊輪5。本發明切割金屬線9繞於切割輥輪8上，形成切割金屬線陣列。切割輥輪組由另 一伺服電機和另一同步帶控制切割輥輪8同時同向同速的作線速度達500m/min-600m/min 的高速運轉。切割時，通過控制伺服電機1經減速器2減速後提供正常工作狀態時所需的相應 的轉速和轉動方向，與減速器2相連的小同步帶輪3帶動大同步帶輪6控制搖板7的旋轉 角度和頻率，由於切割輥輪8通過支撐座10固定於搖板7之上，從而實現切割輥輪組繞切 割輥輪組的中心在士3°范圍內有節奏的往復旋轉。這樣，實現切割金屬線陣列與安裝在工 作台13上的工件12時刻為點式接觸的方式切割。減少了切割阻力，大大提高了切割效率， 實現了切割的高速化和切割金屬線的纖細化。張緊帶輪5可調整控制同步帶4的張緊力，確保同步帶4處於正常運轉狀態，減少 同步帶4的磨損，延長其使用壽命。
權利要求
1.一種多線切割機切割輥輪，它包括機架(11)，其特徵是機架(11)上設有由動力帶動 的搖板(7)，由切割輥輪(8)組成的切割輥輪組通過支撐座(10)安裝在搖板(7)上。
2.根據權利要求1所述的多線切割機切割輥輪，其特徵是搖板(7)沿其中心旋轉的角 度范圍為一 5°到+5°。
3.根據權利要求1所述的多線切割機切割輥輪，其特徵是所述的切割輥輪組包括三個 安裝在搖板(7)上呈正三角狀排列的切割輥輪(8)。
4.根據權利要求1或2或3所述的多線切割機切割輥輪，其特徵是所述的動力為安裝 在機架(11)上的伺服電機(1)，搖板(7)與大同步帶輪(6)連接，伺服電機(1)通過減速器 (2)、小同步帶輪(3)、同步帶(4)與大同步帶輪(6)連接。
5.根據權利要求4所述的多線切割機切割輥輪，其特徵是機架(11)上設有同步張緊帶 輪(5)。
全文摘要
本發明公開了一種切割時金屬線與工件為點接觸的多線切割機切割輥輪，它包括機架(11)，其特徵是機架(11)上設有由動力帶動的搖板(7)，由切割輥輪(8)組成的切割輥輪組通過支撐座(10)安裝在搖板(7)上，本發明結構簡單，由於採用可往復搖擺的切割輥輪，工件與切割線陣列為點式接觸方式，大大減少了切割金屬線與工件的接觸面長度，即減弱了切割阻力，也減少了切割金屬線的磨損，提高了切割金屬線的使用壽命，同時，切割輥輪在搖擺過程中，使得磨料更好的進入到切痕處，提高了切割能力，也提高了切割精度。
文檔編號B28D5/04GK102049821SQ201010589699
公開日2011年5月11日 申請日期2010年12月15日 優先權日2010年12月15日
發明者劉宏, 李震宇, 楊宇紅, 邱宇俊 申請人:湖南宇晶機器實業有限公司

『伍』 線切割怎麼割多個不等距的孔

你的問題問的不是很清楚，我理解你的意思是：
1要加工多個孔（可以用跳步加工）
2一張圖紙加工不同的等距的孔（可以通過修改偏移量實現）
希望對你有幫助！！

『陸』 線切割割厚的鐵塊要怎麼割

老大，人家切200毫米都沒事，電流脈沖和脈寬沒調整好，調好後保正電流指針在2

『柒』 dk線切割割強磁瓦片程序演算法請問算程序怎麼算

線切割

『捌』 線切割如何割陣列的圖

盡量靠角做個，然後陣列，跳步的話，引線自動添加。
線切割就是切割刀回體為答一條細線,由於刀體是線,則可以在切割的任意時刻360度任意轉向.結果是可以切割出任意形狀的加工工件.目前線切割多是依靠類似電弧放電現象溶解金屬,從而達到切割效果,所以,線切割只能應用與金屬或導電體。

『玖』 線切割割模具要怎麼割啊！

步驟如下抄：
1:把切割工件襲固定在機床上.
2:編好切割程序再傳送到機床控制器.
3:開機,切割.

電火花線切割機按走絲速度可分為高速往復走絲電火花線切割機低速單向走絲電火花線切割機（俗稱「慢走絲」）和立式自旋轉電火花線切割機三類。
電火花線切割分類
1：快走絲電火花線切割的走絲速度為6～12 m/s，電極絲作高速往返運動，切割精度較差。
2：中走絲電火花線切割是在快走絲線切割的基礎上實現變頻多次切割功能，是近幾年發展的新工藝。
3：慢走絲電火花線切割的走絲速度為0.2m/s，電極絲做低速單向運動，切割精度很高。

『拾』 線切割，此圖怎麼割，

直紋面線切割都可以割出來。要是加個第三軸回轉，這個就簡單多了