切割板條為什麼會旁彎

① 鋼結構構件切割一般要求有哪些

鋼結構抄構件切割一般要求襲有哪些？
鋼材下料常用的有氧割、機械切割（剪切、鋸切、砂輪切割）等方法。氧割的工藝要求：
氣割前，應去除鋼材表面的油污、浮銹和其他雜物，並在下面留一定的空間。
大型工件的切割，應先從短邊開始。
在鋼板上切割不同形狀的工件時，應靠邊靠角，合理布置，先割大件，後割小件；先割較復雜的，後割簡單的；窄長條形板的切割，採用兩長邊同時切割的方法，以防止產生旁彎。

② 厚板火焰切割有那些工藝技術及調火小技巧

------武漢金嘉數控技術篇

火焰切割作為最基礎的切割方式，為了達到最佳的切割效果，在切割工藝設置上需要注意的方面有很多。在使用不同燃氣、不同割嘴切割時也會有所不同，這讓很多剛接觸切割操作的用戶及企業顯得無從下手。一般來說，培養一個成熟的火焰切割操作工需要3個月左右的時間操作磨合，特別是象手持切割這類手工性質的切割方式上，但以數控切割設備來看，上述時間則要縮短很多，這一方面在於數控設備的全自動化工作模式，另一方面也在於目前數控切割技術的日益完善。
厚度大於50mm的厚鋼板一般採用火焰切割 ，也叫氧氣切割 。其工藝大體如下：
1、根據 切割 鋼板的厚度安裝適當孔徑的割嘴；
2、將氧氣和燃氣壓力調至規定值；
3、用切割點火器點燃預熱焰，接著慢慢打開預熱氧氣閥，調節火焰白心長度，使火焰成中性焰，預熱起割點；
4、在切割起點上只用預熱焰加熱，割嘴垂直於鋼板表面，火焰白心尖端距鋼板表面1.5～2.5mm；
5、當起點達到燃燒溫度（輝紅色）時，打開 切割 氧氣閥，瞬間就可進行切割 ；
6、在確認已割至鋼板下表面後，就沿著 切割 線以適當的速度移動割嘴繼續往前切割 ；
7、切割終了時，先關閉切割氧氣閥，再關閉預熱焰的氧氣閥。
定尺切割
定尺方式有碰球定尺和非在線定尺切割：
1、碰球定尺
火焰數控切割機調火小技巧：
1、根據板厚調整切割參數，切忌一套切割參數加工不同類型材料。
切割參數包括割嘴型號、氧氣壓力、切割速度和預熱火焰的能量等，工藝參數的選擇主要根據氣割機械的類型和可切割的鋼板厚度，對未割過的鋼板，應試割同類鋼板，確定切割參數，同時檢查割咀氣通暢性。
2、注意小細節和小問題，切忌誇大設備的功能及效果。
即使是使用數控切割機，也要明白設備的使用局限性，針對如去除鋼材表面的污垢，油脂等一些細節的問題還需要在切割之前做到位。另外還有如留出空間以利於熔渣吹出、割炬的移動應保持勻速2~5mm、不可使割炬距離鋼板面太近或太遠，以防止切口邊沿熔化或熱量不足等小問題也需要新手注意。
3、在進行厚板切割時，預熱火焰要大，氣割氣流長度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件表面約成10°~20°傾角，使零件邊緣均勻受熱。
4、氣割變形方面需要注意的問題。
在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應先切割小件，後割大件；窄長條形板的切割，長度兩端留出50mm不割，待割完長邊後在割斷，或者採用多割炬的對稱切割的方法。直條切割時應注意各個切割割嘴的火焰強弱應一致，否則易產生旁彎。

③ 零件材料初加工切割下料過程中注意的幾點

------武漢金嘉數控技術篇
火焰切割作為最基礎的切割方式，為了達到最佳的切割效果，在切割工藝設置上需要注意的方面有很多。在使用不同燃氣、不同割嘴切割時也會有所不同，這讓很多剛接觸切割操作的用戶及企業顯得無從下手。一般來說，培養一個成熟的火焰切割操作工需要3個月左右的時間操作磨合，特別是象手持切割這類手工性質的切割方式上，但以數控切割設備來看，上述時間則要縮短很多，這一方面在於數控設備的全自動化工作模式，另一方面也在於目前數控切割技術的日益完善。
厚度大於50mm的厚鋼板一般採用火焰切割
，也叫氧氣切割
。其工藝大體如下：
1、根據
切割
鋼板的厚度安裝適當孔徑的割嘴；
2、將氧氣和燃氣壓力調至規定值；
3、用切割點火器點燃預熱焰，接著慢慢打開預熱氧氣閥，調節火焰白心長度，使火焰成中性焰，預熱起割點；
4、在切割起點上只用預熱焰加熱，割嘴垂直於鋼板表面，火焰白心尖端距鋼板表面1.5～2.5mm；
5、當起點達到燃燒溫度（輝紅色）時，打開
切割
氧氣閥，瞬間就可進行切割
；
6、在確認已割至鋼板下表面後，就沿著
切割
線以適當的速度移動割嘴繼續往前切割
；
7、切割終了時，先關閉切割氧氣閥，再關閉預熱焰的氧氣閥。
定尺切割
定尺方式有碰球定尺和非在線定尺切割：
1、碰球定尺
火焰數控切割機調火小技巧：
1、根據板厚調整切割參數，切忌一套切割參數加工不同類型材料。
切割參數包括割嘴型號、氧氣壓力、切割速度和預熱火焰的能量等，工藝參數的選擇主要根據氣割機械的類型和可切割的鋼板厚度，對未割過的鋼板，應試割同類鋼板，確定切割參數，同時檢查割咀氣通暢性。
2、注意小細節和小問題，切忌誇大設備的功能及效果。
即使是使用數控切割機，也要明白設備的使用局限性，針對如去除鋼材表面的污垢，油脂等一些細節的問題還需要在切割之前做到位。另外還有如留出空間以利於熔渣吹出、割炬的移動應保持勻速2~5mm、不可使割炬距離鋼板面太近或太遠，以防止切口邊沿熔化或熱量不足等小問題也需要新手注意。
3、在進行厚板切割時，預熱火焰要大，氣割氣流長度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件表面約成10°~20°傾角，使零件邊緣均勻受熱。
4、氣割變形方面需要注意的問題。
在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應先切割小件，後割大件；窄長條形板的切割，長度兩端留出50mm不割，待割完長邊後在割斷，或者採用多割炬的對稱切割的方法。直條切割時應注意各個切割割嘴的火焰強弱應一致，否則易產生旁彎。

④ 數控切割機操作規程 急求

1、根據板厚調抄整切割參數，切忌一套切割參數加工不同類型材料。

切割參數包括割嘴型號、氧氣壓力、切割速度和預熱火焰的能量等，工藝參數的選擇主要根據氣割機械的類型和可切割的鋼板厚度，對未割過的鋼板，應試割同類鋼板，確定切割參數，同時檢查割咀氣通暢性。
2、注意小細節和小問題，切忌誇大設備的功能及效果。

即使是使用數控切割機，也要明白設備的使用局限性，針對如去除鋼材表面的污垢，油脂等一些細節的問題還需要在切割之前做到位。另外還有如留出空間以利於熔渣吹出、割炬的移動應保持勻速2~5mm、不可使割炬距離鋼板面太近或太遠，以防止切口邊沿熔化或熱量不足等小問題也需要新手注意。
3、在進行厚板切割時，預熱火焰要大，氣割氣流長度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件表面約成10°~20°傾角，使零件邊緣均勻受熱。
4、氣割變形方面需要注意的問題。

在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應先切割小件，後割大件；窄長條形板的切割，長度兩端留出50mm不割，待割完長邊後在割斷，或者採用多割炬的對稱切割的方法。直條切割時應注意各個切割割嘴的火焰強弱應一致，否則易產生旁彎。

⑤ 等離子切割4mm厚400mm寬8m長工件，工件切割後需調制，用什麼方法調直怎樣減小旁彎

等離子切割屬於熱切割，您說的問題很難避免。
可以考慮用 裁板機下料 。冷剪裁不會發生您所述問題。

⑥ 數控直條火焰切割操作規程

數控火焰詳細規章及安全操作流程如下：
1、數控切割機專人操作，不允許其他人員私自使用；
2、確認電氣系統線路接觸良好，接地可靠，尤其是正確接地；
3、確認設備外觀及各部件無損傷；
4、確認操作面板上各開關、按鈕處於中立位置，面板、伺服系統、CNC、等離子電源等無損傷，各接插件完好、牢固；
5、確認穩壓電源輸出相電壓在360～400V范圍內。若不在此范圍內，查明原因，直至電壓符合要求；
6、開氧氣、天然氣、空壓機總閥確認管路、接頭、電磁閥等處無氣體泄露，確認氧氣壓力大於0.8Mpa，天然氣壓力大於0.08Mpa，壓縮空氣0.6Mpa（含水量<10PPM含油量<10PPM），檢查三聯杯內是否有水，如有水將水排空；
7、確認導軌、齒條、清潔器等無異常，在機器運行范圍內沒有障礙物，導軌、齒條塗機械油。
在上述檢查均正常情況下可開機送電，下面附帶更詳細的操作規程，希望對廣大新老客戶有所幫助，如果武漢華宇誠數控總結的不錯，希望大家多多給予支持哦。
1．防止觸電
當通電或機器正在運轉時，請不要接觸電器櫃和操作台內的任何電氣元件。否則會發生觸電。
請不要濕手操作任何開關旋鈕，以防止觸電。
請不要帶電進行查線或更換電氣元件，否則會觸電或受傷。
數控等離子切割機具備相應技術資格的維修人員，並應嚴格按照電氣維修技術要求才可維修該設備。以防發生意外。
2．防止火災
切割機使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。
切割機的氣源部分應遠離明火，並在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應的滅火裝置。
操作人員在調火時應對其進行及時控制，以免發生火災。
3．防止損傷
當切割機運行時應注意前方是否有人或其他物體，以免撞傷。
在每次切割完畢後，應提升割炬到最高處，以免碰到鋼板，撞壞割炬。
機械維修人員在維修保養時應確保機器處於停止工作狀態。並掛上警示牌，以免機器突然運行而發生人為事故。
在機器運行較長時間時，不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發熱器件，以免燙傷。
4．操作注意事項
開機前檢查機器管路是否有漏氣現象，有漏氣現象決不開機。
開機後要檢查工作面和導軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除。
操作人員不能隨意離開工作崗位，非操作人員不得隨意開動機器。
在操作中如遇到緊急情況時，要立刻按下紅色急停開關，防止發生意外。
維修保養數控時要注意有專管員指揮協調。
數控火焰切割機關機前關閉所有氣閥，並放空氣路中的剩餘氣體。
若發現管路有回火現象，要立即斷電斷氣。對機器的故障現象要有記錄。
如發現故障，應有故障記錄。
5．其他注意事項
(1)搬運和安裝
在吊裝搬運前需拆掉控制器，並確保其無過大震動而運輸。
該切割機在吊裝時防止沖擊、碰撞。並讓割炬運行到機架的適當位置以保持平衡。
(2)外部接線及氣管連接
應嚴格按照圖紙要求進行電源連接和氣路布置，並保證電線和氣路有合適的長度。
若配有等離子電源，則需嚴格按照等離子電源製造商的要求進行電、氣的連接。
(3)不得改變機器的相關參數，以免引起故障。
(4)切割機的安裝位置應選擇在較小沖擊震動的地方，附近應無鍛錘和大型壓力機等振動較大的設備。

數控火焰切割機數控切割機(http://www.hycsk.com)就是用數字程序驅動機床運動，搭載火焰切割系統，使用數控系統來控制火焰切割系統的開關，對鋼板等金屬材料進行切割。這種機電一體化的切割設備為數控火焰切割機。數控火焰切割機可分為3大部分：數控系統、火焰切割系統、驅動系統，不同廠家生產的大體相同。
數控火焰切割機英文名稱flame cutting machine。
數控火焰切割機切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預熱時間、穿孔時間長，較難適應全自動化操作的需要。它的應用場合主要限於碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代替。

⑦ 數控火焰切割割厚鐵板割口嗡嗡響是怎麼回事誰知道

數控火焰切割機的操作規程如下：
1.在下料時必須核對鋼板的牌號、規格和表面質量情況，在確認無疑後才可下料。
2.在氣割前，先檢查整個氣割系統的設備和工具全部運轉正常，並確保安全的條件下才能運行，而且在氣割過程中應注意保持。
3.在進行自動切割時，吊鋼板至氣割平台上，應調整鋼板單邊兩端頭與導軌的距離差在5mm范圍內。在進行半自動切割時，應將導軌放在被切割鋼板的平面上，然後將切割機輕放在導軌上。使有割炬的一側面向操縱者，根據鋼板的厚度選用割嘴，調整切割直度和切割速度。
4. 根據自動切割及半自動切割方式的不同，調整各把割槍的距離，確定後拖量，並考慮割縫補償；在切割過程中，割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定，在進行厚板氣割時，割嘴與工件表面保持垂直，待整個斷面割穿後移動割嘴，轉入正常氣割，氣割將要到達終點時應略放慢速度，使切口下部完全割斷。
5. 根據板厚調整切割參數，切割參數包括割嘴型號、氧氣壓力、切割速度和預熱火焰的能量等，工藝參數的選擇主要根據氣割機械的類型和可切割的鋼板厚度，對未割過的鋼板，應試割同類鋼板，確定切割參數，同時檢查割咀氣通暢性。如下根據工廠實際設備設施情況而定的工藝參數：
6.氣割前去除鋼材表面的污垢，油脂，並在下面留出一定的空間，以利於熔渣的吹出。氣割時，割炬的移動應保持勻速，割件表面距離焰心尖端以2~5mm為宜，距離太近會使切口邊沿熔化，太遠熱量不足，易使切割中斷。
7. 在進行厚板切割時，預熱火焰要大，氣割氣流長度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件表面約成10°~20°傾角，使零件邊緣均勻受熱。
8.為了防止氣割變形，操作過程中應注意以下幾個方面：
8.1在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應先切割小件，後割大件；
8.2窄長條形板的切割，長度兩端留出50mm不割，待割完長邊後在割斷，或者採用多割炬的對稱切割的方法。
8.3直條切割時應注意各個切割割嘴的火焰強弱應一致，否則易產生旁彎。
9.切割過程中，應隨時注意觀察影響切割質量的因素，保證切割的連續性。
10.氣割完畢後，應對鋼材切割面進行檢查，其切割面應無裂紋、夾渣和大於1mm的缺棱，切割斷面上深度超過1mm的局部缺口、深度大於0.2mm的割紋以及斷面殘留的毛刺和熔渣，均應給予焊補和打磨光順。
11. 關閉氣源，機器回到原位 ，再關閉電源，清理現場。
12. 氣割完畢後，應在切割件上註明工程名稱、零件編號及所屬班組。

⑧ 數控火焰切割機 切割鋼板時，切割出的線路比較寬且經常起渣是怎麼回事 說的具體點 新手- -

行走太慢了，加快一點

⑨ 板厚6mm，氣割下料，割口長度50米，耗氣量多少

數控火焰切割機操作規程： 一.料必須核鋼板牌號、規格表面質量情況確認疑才料 二.氣割前先檢查整氣割系統設備工具全部運轉並確保安全條件才能運行且氣割程應注意保持 三.進行自切割吊鋼板至氣割平台應調整鋼板單邊兩端與導軌距離差5mm范圍內進行半自切割應導軌放切割鋼板平面切割機輕放導軌使割炬側面向操縱者根據鋼板厚度選用割嘴調整切割直度切割速度 四. 根據自切割及半自切割式同調整各割槍距離確定拖量並考慮割縫補償；切割程割槍傾角向主要鋼板厚度定進行厚板氣割割嘴與工件表面保持垂直待整斷面割穿移割嘴轉入氣割氣割要達終點應略放慢速度使切口部完全割斷 5. 根據板厚調整切割參數切割參數包括割嘴型號、氧氣壓力、切割速度預熱火焰能量等工藝參數選擇主要根據氣割機械類型切割鋼板厚度未割鋼板應試割同類鋼板確定切割參數同檢查割咀氣通暢性根據工廠實際設備設施情況定工藝參數： 陸.氣割前除鋼材表面污垢油脂並面留定空間利於熔渣吹氣割割炬移應保持勻速割件表面距離焰尖端二~5mm宜距離太近使切口邊沿熔化太遠熱量足易使切割斷 漆. 進行厚板切割預熱火焰要氣割氣流度超工件厚度一/三割嘴與工件表面約一0°~二0°傾角使零件邊緣均勻受熱 吧.防止氣割變形操作程應注意幾面： 吧.一鋼板切割同尺寸工件應先切割件割件； 吧.二窄條形板切割度兩端留50mm割待割完邊割斷或者採用割炬稱切割 吧.三直條切割應注意各切割割嘴火焰強弱應致否則易產旁彎 9.切割程應隨注意觀察影響切割質量素保證切割連續性 一0.氣割完畢應鋼材切割面進行檢查其切割面應裂紋、夾渣於一mm缺棱切割斷面深度超一mm局部缺口、深度於0.二mm割紋及斷面殘留毛刺熔渣均應給予焊補打磨光順 一一. 關閉氣源機器原位 再關閉電源清理現場 一二. 氣割完畢應切割件註明工程名稱、零件編號及所屬班組