hl線切割功率干什麼的

㈠ hl系統線切割怎麼編程

我是做抄HL線切割的，直接襲用電腦主機編程就可以了。
首先主機要裝有HL控制卡，按P鍵進去畫圖界面，畫完圖，按F2選擇第一個加工編輯，然後設定一個起割點，設置一個補償方向和補償值，最後按3保存。
按F1回到主界面，按W調出程序。

㈡ HL線切割 加工（工件厚度 和 步棸 變頻脈間脈寬 功放管子的操作說明書哪找的的到）

高頻電源使用方法

電火花線切割加工是利用電火花放電對導電材料產生電蝕現象實現加工的，是電、熱和流體動力綜合作用的結果。在火花放電過程中，脈沖電壓是產生電火花放電的必要條件，而高頻電源就是產生脈沖電壓的一個大功率高頻脈沖信號源，是數控線切割機床中的一個重要組成部件，在使用中要學會正確調節各個參數。

（一）、調節原則

1、 工件高度為50mm左右，鉬絲直徑在0.16mm時，切割加工時，一般置「電壓調整」旋鈕2檔，「脈沖幅度」開關接通1+2+2級，「脈寬選擇」旋鈕3檔，「間隔微調」旋鈕中間位置，切割電流穩定在2.0A左右（不同高度工件詳見「切割參數選擇表」）。

2、 進給速度（由控制器選定）選定：在確定電壓、幅度、脈寬、間隔後，先用人為短路的辦法，測定短路電流，然後開始切割，調節控制器的變頻檔位和跟蹤旋鈕等，使加工電流達到短路電流的70~75%為最佳。

3、 在切割加工時，各個狀態的切換盡量在絲筒換向或關斷高頻時進行，且不要單次大幅度調整狀態，以免斷絲。

4、 新換鉬絲剛開始切割時，加工電流選擇正常切割電流的三分之一至三分之二，經十來分鍾切割後，調至正常值，以延長鉬絲使用時間。

（二）、短路電流測試

置「電壓調整」旋鈕2檔，「脈沖幅度」開關接通1+2+2，「脈寬選擇」旋鈕3檔，「間隔微調」旋鈕中間位置，用較粗導線短路高頻輸出端（上線臂前端靠上導輪的一塊鎢鋼是高頻輸出負極，工作台上沿是高頻輸出正極），開高頻電源，開絲筒電機，開控制器高頻控制開關，此時高頻電源電流表指示約為2.8A

（三）各個參數的選擇

1．工作電壓的選擇

操作方法：旋轉「電壓調整」旋鈕，可選擇70~110V的加工電壓，分為三檔，電壓表指示值即為加工電壓值。

選擇原則說明：高度在50mm以下的工件，加工電壓選擇在70V，即第一檔；

高度在50mm~150mm的工件，加工電壓選擇在90V，即第二檔；

高度在150mm以上的工件，加工電壓選擇在110V，即第三檔。

2．工作電流的選擇

改變「脈沖幅度」開關和調節「脈寬選擇」和「間隔微調」旋鈕都可以改變工作電流，這里指的工作電流的選擇就是指改變脈沖幅度開關的調節。

操作方法：改變「脈沖幅度」五個開關的通斷狀態，可有12個級別的功率輸出，能靈活地調節輸出電流，保證在各種不同工藝要求下所需的平均加工電流。如2個標有2的開關接通，等於1個標有1和標有3的開關接通；其它類同。

選擇原則說明：「脈沖幅度」開關接通級數越多（相當於功放管數選得越多），加工電流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脈沖寬度下，加工電流越大，表面粗糙度也就越差。一般情況下：

高度在50mm以下的工件，脈沖幅度開關接通級數在1~5級，如1，2，3或1+2，1+3或2+2，1+2+2或2+3。

高度在50mm~150mm的工件，脈沖幅度開關接通級數在3~9級 ，如3或1+2，2+2或3+1，2+3或1+2+2，3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1。

高度在150mm~300mm的工件，脈沖幅度開關接通級數在6~11級，如3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1，3+3+2+1，3+3+2+2，3+3+2+2+1。

3．脈沖寬度的選擇

操作方法：旋轉「脈寬選擇」旋鈕，可選擇8μs~80μs脈沖寬度，分五檔，分別為1檔為8μs，二檔為20μs，三檔為40μs，四檔為60μs，五檔為80μs

選擇原則說明：脈沖寬度寬時，放電時間長，單個脈沖的能量大，加工穩定，切割效率高，但表面粗糙度較差。反之，脈沖寬度窄時，單個脈沖的能量就小，加工穩定較差，切割效率低，但表面粗糙度較好。一般情況下：

高度在15mm以下的工件，脈沖寬度選1~5檔；

高度在15mm~50mm的工件，脈沖寬度選2~5檔；

高度在50mm以上的工件，脈沖寬度選3~5檔。

4．脈沖間隔的選擇

操作方法：旋轉「間隔微調」旋鈕，調節脈沖間隔寬度的大小，順時針旋轉間隔寬度變大，逆時針旋轉間隔寬度變小。

選擇原則說明：加工工件高度較高時，適當加大脈沖間隔，以利排屑，減少切割處的電蝕污物的生成，使加工較穩定，防止斷絲。因為在脈寬檔位確定的情況下，間隔在「間隔微調」旋鈕確定下，間隔寬度是一定的，所以要調節間隔大小就是旋轉「間隔微調」旋鈕。在有穩定高頻電流指示的情況下，旋轉「間隔微調」旋鈕時，電流變小表示間隔變大，電流變大表示間隔變小。

（四）切割參數表（僅供參考）

工件厚度

(mm)
加工電壓

(V)
電工電流

(A)
脈寬檔位

（檔）
間隔微調

(位置)
脈沖幅度

(級)

≤15
70
0.8--1.8
1--5
中間
3

15—50
70
0.8--2.0
2—5
中間
5

50—99
90
1.2--2.2
3—5
中間
7

100—150
90
1.2--2.4
3—5
間隔變大
9

150--200
110
1.8--2.8
3—5
間隔變大
9

200—250
110
1.8--2.8
3—5
間隔變大
9

250—300
110
1.8--2.8
3—5
間隔變大
11

㈢ HL線切割怎麼學編程

復位-1-B（這來個源是3B文件第一個B 指X軸偏移量）-數值-B（這是Y軸偏移量）-數值-B（這個是直線總長度）-數值-GX（或GY）-L1（L2或L3或L4 指方向）
如果是平行於X軸或Y軸時可簡化為復位-1-B-B-B-數值-GX（GY）-方向
例如：
加工一條45度第一象限的直線，X、Y軸各進給1MM
復位-1-B-1000-B-1000-B-1414-GX-L1
其中1414是2開平方.

㈣ 什麼是HL，HF線切割系統

一、HL是快走絲，用3b程序，HF是中走絲，用g代碼程序。

二、存在以下區別：

1、編程軟體不同

HF是自帶編程軟體，HL是集成沒有版權的autop；

2、應用不同

HL更多是快走絲上，HF是中走絲上；

3、加密方式不一樣

HL是不加密，HF是加密狗。

(4)hl線切割功率干什麼的擴展閱讀：

HL線切割主要功能

1、 一控多功能,可在一部電腦上同時控制多達四部機床切割不同的工件，並可一邊加工一邊編程。

2、 錐度加工採用四軸/五軸聯動控制技術。上下異形和簡單輸入角度兩種錐度加工方式，使錐度加工變得快捷、容易。可作變錐及等圓弧加工。

3、 模擬加工，可快速顯示加工軌跡特別是錐度及上下異形工件的上下面加工軌跡，並顯示終點坐標結果。

4、 實時顯示加工圖形進程，通過切換畫面，可同時監視四台機床的加工狀態，並顯示相對坐標X、Y、J 和絕對坐標X、Y、U、V等變化數值。

5、 斷電保護，如加工過程中突然斷電，復電後，自動恢復各台機床的加工狀態。系統內儲存的文件可長期保留。

6、 可對基準面和絲架距作精確的校正計算，對導輪切點偏移作U向和V向的補償，從而提高錐度加工的精度，大錐度切割的精度大大優於同類軟體。

7、 瀏覽圖庫，可快速查找所需的文件。

8、 鉬絲偏移補償（無須加過渡圓），加工比例調整，坐標變換,循環加工，步進電機限速，自動短路回退等多種功能。

9、 可從任意段開始加工，到任意段結束。可正向/逆向加工。

10、 可隨時設置（或取消）加完工當段指令後暫停。

11、 暫停、結束、短路自動回退及長時間短路（1分鍾）報警。

12、 可將AUTOCAD的DXF格式及ISOG格式作數據轉換。

13、 系統接入客戶的網路系統、可在網路系統中進行數據交換和監視各加工進程（選項）。

14、 加工插補半徑最大可達1000米。

15、 機床加工工時自動積累，便於生產管理。

16、 機床加光柵尺後，可實現閉環控制。

㈤ HL線切割功放功能是干什麼的，一個有7個

功放是加電流的，對於導電快冒火是因為機身通電，建議聯系廠家，叫他們解決…
採納哦

㈥ 線切割HL的計算公式

你是想計算切割速度嗎？
切割路徑長（毫米）×工件厚（毫米）÷切割時間（秒）×3600 即得到切割速度

㈦ HL線切割怎樣設定參數

看看有沒短路的狀況，鉬絲發黑 有斷點 是高頻不穩造成的。 適當的調 脈寬和脈沖

㈧ HL線切割怎麼割錐度

割錐度不僅與正負度數有關，還與內孔切割的方向有關。
你說的內上小下大是割正容錐，就按逆時針方向編程，輸入正度數
上大下小是割倒錐，就按順時針方向編程，輸入正度數
也就是說你不必在意正負度數，只要改變切割的方向就可以了

㈨ HL線切割

HL是一家線割系統抄的操作名稱，是廣州出的，它只做操作系統的。很簡單也很實用，基本上現在絕大多數的快走絲機都可以用它，而且也不貴（單一張HL系統卡約800元），把它兼容的電腦主板上再連接到線切割機上就可以了。有點像傻瓜機。

㈩ hl系統線切割怎麼編程

上電後，電腦即可快速進入本系統，選擇1．RUN運行，按回車鍵即進入主菜單。在主菜單下，可移動游標或按相應菜單上紅色的字母鍵進行相應的作業。 切割工件之前，都必須把該工件的3B指令文件調入虛擬盤加工文件區。所謂虛擬盤加工文件區，實際上是加工指令暫時存放區。操作如下：首先，在主菜單下按F鍵，然後再根據調入途徑分別作下列操作：① 從圖庫WS－C調入：按回車鍵，游標移到所需文件，按回車鍵、按ESC退出。註：圖庫WS－C是系統存放文件的地方，最多可存放約300個文件。更換集成度更高的存儲集成塊可擴充至約1200個文件。存入圖庫的文件長期保留,存放在虛擬盤的文件在關機或按復位鍵後自動清除。② 從硬碟調入：按F4、再按D，把游標移到所需文件，按F3，把游標移到虛擬盤，按回車，再按ESC退出。③ 從軟盤調入：按F4，插入軟盤，按A，把游標移到所需文件，按F3，把游標移到虛擬盤，按回車鍵，再按ESC退出。註：運用F3鍵可以使文件在圖庫、硬碟、軟盤三者之間互相轉存。本系統不用硬碟、軟盤，單用圖庫WS－C也能正常工作。④ 修改3B指令：有時需臨時修改某段3B指令。操作方法如下：在主菜單下，按F鍵，游標移到需修改的3B文件，按回車鍵，顯示3B指令，按INSERT鍵後，用上、下、左、右箭頭鍵、PgUp及PgDn鍵即可對3B指令進行檢查和修改，修改完畢，按ESC退出。⑤ 手工輸入3B指令：有時切割一些簡單工件，如一個圓或一個方形等，則不必編程，可直接用手工輸入3B指令，操作方法如下：在主菜單下按B鍵，再按回車鍵，然後按標准格式輸3B指令。例如：B3000B4000B4000GYL2，如坐標值為零則可省略。例如：BBB5000GXL3。輸入完一條後，按回車鍵，再輸入下一條，輸入完畢，按ESC退出。手工輸入的指令自動命名為NON．B。