快走絲線切割粗糙度能達到多少

Ⅰ 快走絲線切割怎樣調節才能割出表面粗糙度高的效果

是大寧波機嗎？
用 「金馬」 可能會好點

Ⅱ 線切割加工200到500之間的工件，粗糙度，怎麼調整

要保證線切割的粗糙度，建議採用中走絲線割或慢走絲線割，慢走絲精度高價格貴，推薦中走絲線比較合適，粗糙度和精度比普通線割好很多很多。

Ⅲ 快走絲數控線切割怎樣提高表面粗糙度

1.降低絲架高度和更換導輪減少絲的抖動。
2調小加工電流和脈寬。
3多刀加工。

Ⅳ 線切割粗糙度R能達到多少

快線切割粗機糙度在Ra1。25到2.5 慢線切割機粗糙度Ry0.4左右

Ⅳ 慢走絲的精度，精確到了多少

1、慢走絲的精度，跟機床的型號，操作者的水平有關，目前加工業的精度能夠達到0.005mm。

2、慢走絲是利用連續移動的細金屬絲作電極，對工件進行脈沖火花放電，產生6000度以上高溫，蝕除金屬、切割成工件的一種數控加工機床。

3、慢走絲線切割機所加工的工件表面粗糙度通常可達到Ra=0.8μm及以上，且慢走絲線切割機的圓度誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲線切割機少一些，所以應用廣泛。

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慢走絲的加工特點

表面質量

（1）納秒級大峰值電流脈沖電源技術

電火花加工時金屬的蝕除分熔化和氣化兩種。寬脈寬作用時間長，容易造成熔化加工，使工件表面形貌變差，變質層增厚，內應力加大，易產生裂紋。而脈寬小到一定值時，作用時間極短，形成氣化加工，可以減小變質層厚度，改善表面質量，減小內應力，避免裂紋產生。

先進的低速走絲電火花線切割機採用的脈沖電源其脈寬僅幾十ns，峰值電流在1 000 A以上，形成氣化蝕除，不僅加工效率高，而且使表面質量大大提高。

（2）防電解（BS）脈沖電源

低速走絲電火花線切割加工採用水質工作液。水有一定的導電性，即使經過去離子處理，降低電導率，但還有一定的離子數量。

當工件接正極，在電場作用下，OH-離子會在工件上不斷聚集，造成鐵、鋁、銅、鋅、鈦、鎢的氧化和腐蝕，並使硬質合金材料中的結合劑—鈷成離子狀態溶解在水中，形成工件表面的「軟化層」。

曾採用提高電阻率的措施(由幾十千歐?厘米提高到幾百千歐?厘米)，盡可能降低離子濃度，雖對改善表面質量起了一定的作用，但還是不能有效地徹底解決「軟化層」的問題。

防電解電源是解決工件「軟化層」的有效技術手段。防電解電源採用交變脈沖，平均電壓為零，使在工作液中的OH-離子電極絲與工件之間處於振盪狀態，不趨向工件和電極絲，防止工件材料的氧化。

採用防電解電源進行電火花線切割加工，可使表面變質層控制在1μm以下，避免硬質合金材料中鈷的析出溶解，保證硬質合金模具的壽命。

切割精度

（1）多次切割技術

多次切割技術是提高低速走絲電火花線切割加工精度及表面質量的根本手段。它是設計製造技術、數控技術、智能化技術、脈沖電源技術、精密傳動及控制技術的科學整合。

一般是通過一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面質量。原來為達到高質量的表面，多次切割的次數需高達7～9次，只需3～4 次。

（2）拐角加工技術不斷優化完善

由於在切割拐角時電極絲的滯後，會造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，研究人員採取了更多的動態拐角處理策略。如：改變走絲路徑；改變加工速度（薄板）；自動調節水壓；控制加工能量等。

通過採用綜合的拐角控制策略，粗加工時角部形狀誤差減少70%，可一次切割達5靘的配合 精度。

（3）採用提高平直度的技術

高精度精加工迴路都是提高平直度的技術，被認為對厚件加工意義重大。

（4）機床結構更加精密

為了保證高精度的加工，採用了許多技術措施來提高主機精度：

①控制溫度。採用水溫冷卻裝置，使機床內部溫度與水溫相同，減小了機床的熱變形。

②採用直線電機。響應度高，精密定位可實現0.1μm當量的控制，進給無振動，無噪音，提高放電頻率，保持穩定放電，兩次切割Ry5 μm。

③採用陶瓷、聚合物人造花崗岩製件，其熱慣性比鑄鐵大25倍，降低溫度變化對切割精度的影響。

④採用固定工作台、立柱移動結構，提高工作台承重，不受浸水加工和工件重量變化的影響。

⑤採用浸入式加工，降低工件熱變形。

Ⅵ 線切割加工200到500mm 之間的工件，表面粗糙度高，參數怎麼設置

改善工件表面質量有很多方法，以下我就例舉幾條，你可以回去試一試，內 1、改用不同品牌的水質容乳化液。 2、每隔40天左右更般一次導輪軸承，減少絲的跳動。 3、改換使用用寶石導輪，減少導輪磨損，增加加工穩定性。 4、更換導電塊，保持加工電流穩定性。 5、每隔8小時，給各個運動部位潤滑。以上是機械部分的，下面是電器部分的。 1、改變電參數，使用高脈寬，小電流進行加工。 2、每隔30天清理一次電腦和主控制機箱。 3、切割厚料時，使用高電流，功放可以多開幾個；切割薄料時，使用小電流，功放不能多開。 4、電參數是脈寬：脈間=5：1 功放電流3-5A之間。如果是可以修刀的機器，也可以用小電流修一刀試試，HL、HF的機器就可以修刀。具體你自己試一試就可以了。

Ⅶ 關於線切割的表面粗糙度問題。最近讓別人給加工了一個鈦合金的零件，應該是線切割的。但是切割表面也太粗

普通快走絲確實表面非常粗糙(不會比這個好多少)，但是一般能看到明顯的切割版紋路。這個上面切割權紋路不可見，有點怪怪，可能是加工人員沒有加工鈦合金的經驗，機器參數調整有問題導致的吧。

你這個零件，看結構也可以數控銑削加工，做下來會漂亮得多，當然成本會比線切割明顯高。

Ⅷ 中走絲線切割粗糙度問題

中走絲線切割表面粗糙度變差切割液使用時間過長，濃度不合適—-保持冷卻回液濃度在11——12.5%，必答要時更換切割液。主導輪及軸承磨損—-觀察電極絲運行是否抖動，聽各部位軸承有無異常響聲，由此來判斷是否要更換軸承或導輪，必要時請更換。修切加工工藝有誤—-正確選用修切條件號及偏移量。工件變形—避免材料切割變形：材料熱處理工藝合理；預加工穿絲孔；預切割釋放應力；優化切割路徑。

選擇好的中走絲線切割機可以省掉很多的麻煩，蘇州隆凱科技始終秉承「產品性能穩定、品質卓越」的經營理念，以核心技術為動力，不斷開拓創新，致力於機床數控系統產業發展。精湛的技術優勢和完善服務體系，我們有實力承諾為合作夥伴提供高品質的數控設備。


更多問題請咨詢隆凱機電客服！

Ⅸ 慢走絲線切割 割出來的加工面 能否達到1.6的粗糙度

無錫麥格利森精密機械技術就是好，日本沙迪克慢走絲

Ⅹ 電火花線切割加工能達到的精度和表面粗糙度是多少

目前精度可達0.001mm級，表面質量也接近磨削水平。

一般磨削為Ra1.25～0.16微米。

電火花線切割機（Wire Electrical Discharge Machining簡稱WEDM），屬電加工范疇，是由前蘇聯拉扎聯科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。

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電火花線切割機按走絲速度可分為高速往復走絲電火花線切割機、低速單向走絲電火花線切割機（Low Speed one-way walk Wire cut Electrical Discharge Machining俗稱「慢走絲」）；

和立式自旋轉電火花線切割機（Vertical Wire Electrical Discharge Machining machine tool With Rotation Wire）三類。又可按工作台形式分成單立柱十字工作台型和雙立柱型（俗稱龍門型）。

往復走絲電火花線切割機床

往復走絲電火花線切割機訂的走絲速度為6～12 mm/s，是我國獨創的機種。自1970年9月由第三機械工業部所屬國營長風機械總廠研製成功「數字程序自動控制線切割機床」，為該類機床國內首創。

1972年第三機械工業部對工廠生產的CKX數控線切割機床進行技術鑒定，認為已經達到當時國內先進水平。1973年按照第三機械工業部的決定，編號為CKX — 1的數控線切割機床開始投入批量生產。

1981年9月成功研製出具有錐度切割功能的DK3220型的坐標數控機，產品的最大特點是具有1.5度錐度切割功能。完成了線切割機床的重大技術改進。

隨著大錐度切割技術逐步完善，變錐度、上下異形的切割加工也取得了很大的進步。大厚度切割技術的突破，橫剖面及縱剖面精度有了較大提高，加工厚度可超過1000mm以上。使往復走絲線切割機床更具有一定的優勢。

同時滿足了國內外客戶的需求。這類機床的數量正以較快的速度增長，由原來年產量2~3千台上升到年產量數萬台，目前全國往復走絲線切割機床的存量已達20餘萬台，應用於各類中低檔模具製造和特殊零件加工，成為我國數控機床中應用最廣泛的機種之一。

但由於往復走絲線切割機床不能對電極絲實施恆張力控制，故電極絲抖動大，在加工過程中易斷絲。由於電級絲是往復使用，所以會造成電極絲損耗，加工精度和表面質量降低。