線切割hl在哪裡

㈠ 什麼是HL，HF線切割系統

一、HL是快走絲，用3b程序，HF是中走絲，用g代碼程序。

二、存在以下區別：

1、編程軟體不同

HF是自帶編程軟體，HL是集成沒有版權的autop；

2、應用不同

HL更多是快走絲上，HF是中走絲上；

3、加密方式不一樣

HL是不加密，HF是加密狗。

(1)線切割hl在哪裡擴展閱讀：

HL線切割主要功能

1、 一控多功能,可在一部電腦上同時控制多達四部機床切割不同的工件，並可一邊加工一邊編程。

2、 錐度加工採用四軸/五軸聯動控制技術。上下異形和簡單輸入角度兩種錐度加工方式，使錐度加工變得快捷、容易。可作變錐及等圓弧加工。

3、 模擬加工，可快速顯示加工軌跡特別是錐度及上下異形工件的上下面加工軌跡，並顯示終點坐標結果。

4、 實時顯示加工圖形進程，通過切換畫面，可同時監視四台機床的加工狀態，並顯示相對坐標X、Y、J 和絕對坐標X、Y、U、V等變化數值。

5、 斷電保護，如加工過程中突然斷電，復電後，自動恢復各台機床的加工狀態。系統內儲存的文件可長期保留。

6、 可對基準面和絲架距作精確的校正計算，對導輪切點偏移作U向和V向的補償，從而提高錐度加工的精度，大錐度切割的精度大大優於同類軟體。

7、 瀏覽圖庫，可快速查找所需的文件。

8、 鉬絲偏移補償（無須加過渡圓），加工比例調整，坐標變換,循環加工，步進電機限速，自動短路回退等多種功能。

9、 可從任意段開始加工，到任意段結束。可正向/逆向加工。

10、 可隨時設置（或取消）加完工當段指令後暫停。

11、 暫停、結束、短路自動回退及長時間短路（1分鍾）報警。

12、 可將AUTOCAD的DXF格式及ISOG格式作數據轉換。

13、 系統接入客戶的網路系統、可在網路系統中進行數據交換和監視各加工進程（選項）。

14、 加工插補半徑最大可達1000米。

15、 機床加工工時自動積累，便於生產管理。

16、 機床加光柵尺後，可實現閉環控制。

㈡ 線切割HL 系統如何自動找中心

自動找中心解決方案：把工件夾好後，穿好鉬絲，然後像平時加工一樣在版HL主界面按權1號機加工，這時你會看到第一項是加工，第二項是自動對中，選擇自動對中進入對中畫面，按F1開始對中。

步驟：
1、自動對中心是要將工件裝夾好以後，穿好絲，按自動對中心按鍵後才能啟動自動對中心工作。
2、不放電也不用百分表校值，主要是用一個角尺來校值，在兩個方向上分別將絲校值即可。

㈢ HL線切割的菜單

菜單 屏幕顯示 解釋 極/坐標點 點<X，Y>=
（若要選取原點，可在屏幕上選取坐標原點或直接打入字母O） 1．普通輸入格式：x，y
2．相對坐標輸入格式：@x,y（「@」為相對坐標標志，「x」是相對的x軸坐標，「y」是相對的y軸坐標）。以前一個點為相對參考點，可用游標先選一參考點。
3．相對極坐標輸入格式：<a,l（「<」為相對極坐標志，「a」指角度，「l」是長度）。以前一個點為相對參考點。如先用游標選一參考點，會提示輸入極徑和角度。 游標任意點 用游標指任意點 用游標在屏幕上任意定一個點 圓心點 圓，圓弧= 求圓或圓弧的圓心點。 圓上點 圓，圓弧=
角度= 求在圓上某一角度的點。 等分點 選定線，圓，弧 =
等分數<N>=
起始角度<A>= 直線、圓或圓弧的等分點。 點陣 點陣基點<X，Y>=
點陣距離<Dx，Dy>=
X軸數<Nx>=
Y軸數<Ny>= 從已知點陣端點開始，以（Dx,Dy）為步距，X軸數為X軸上點的數目，Y軸數為Y軸上點的數目作一個點陣列。改變步距Dx,Dy的符號就可以改變點陣端點為左上角、左下角、右上角和右下角。可使用此功能配合輔助作圖，能加快作圖速度。數控程序的陣列加工也需要此功能配合。 中點 選定直線，圓弧 = 直線或圓弧的中點。 兩點中點 選定點一<X，Y>=
選定點二<X，Y>= 兩點間的中點。 CL交點 選定線圓弧一 =
選定線圓弧二 = 直線、圓或圓弧的交點，同「交點」功能有所不同，「CL交點」不要求線圓間有可視的交點，執行此操作時，系統會自動將線圓延長，然後計算它們的交點。 點旋轉 選定點<X，Y>=
中心點<X，Y>=
旋轉角度<A>=
旋轉次數 <N>= 旋轉復制點。 點對稱 選定點<X，Y>=
對稱於點，直線 = 求點的對稱點。 刪除孤立點 刪除孤立點 刪除孤立的點 查兩點距離 點一<X，Y>=
點二<X，Y>=
兩點距離<L>=？？？ 計算兩點間的距離，當在游標捕捉范圍內能捕捉一個點時，取該點為其中一個點，否則，取滑鼠確認鍵按下時游標所在位置坐標值。 直線 屏幕提示 解釋 二點直線 二點直線
直線端點<X,Y>=
直線端點<X,Y>=
直線端點<X,Y>= 過一點作直線
起點
到一點
到一點 角平分線 選定直線一 =
選定直線二 =
直線 <Y/N ?> 求兩直線的角平分線。
選擇兩直線之一。 點+角度 選定點〈X，Y〉=
角度〈A=90〉= 求過某點並與X軸正方向成角度A的輔助線。
直接按ENTER為90&ordm;。 切+角度 切於圓，圓弧
角度<A>=
直線 <Y/N ?> 切於圓或圓弧並與X軸正方向成角度A的輔助線。 點線夾角 選定點<X，Y>=
選定直線 =
角度<A=90>=
直線 <Y/N？> 求過一已知點並與某條直線成角度A的直線。 點切於圓 選定點<X，Y>=
切於圓，圓弧
直線 <Y/N？> 已知直線上一點。並且該直線切於已知圓。 二圓公切線 切於圓，圓弧一 =
切於圓，圓弧二 =
直線 <Y/N？> 作兩圓或圓弧的公切線。如果兩圓相交，可選直線為兩圓的兩條外公切線。如果兩圓不相交，可選直線為兩圓的兩條外公切線加兩條內公切線。 直線延長 選定直線 =
交於線，圓，弧 延長直線直至於另一選定直線、圓或圓弧相交。
有兩個交點時，選靠近游標的交點。 直線平移 選定直線 =
平移距離<D>=
直線 <Y/N？> 平移復制直線。如選定直線為實直線，復制後也為實直線。如選定直線為輔助線，結果也為輔助線。 直線對稱 選定直線 =
對稱於直線 = 對稱復制直線。
已知某一直線，對稱於某一直線 點射線 選定點<X，Y>=
角度 <A>=
交於線，圓，弧 過某點與X軸正方向成角度A並且相交於另一已知直線或圓或圓弧的直線。
有兩個交點時，選靠近游標的交點。 清除輔助線 刪除所有輔助線。 查兩線夾角 選定直線一 =
選定直線二 =
兩線夾角 = ？？？ 計算兩已知直線的夾角。 菜單 屏幕顯示 解釋 圓心+半徑 圓心 <X，Y>=
半徑 <R>= 按照給定的圓心和半徑作圓。 圓心+切 圓心 <X，Y>=
切於點，線，圓 =
圓 <Y/N？> 已知圓心，已知圓相切於另一已知點、直線、圓或圓弧作圓。
出現多個圓時，選擇所要的圓。 點切+半徑 圓上點 <X，Y>=
切於點，線，圓
半徑 <R>=
圓 <Y/N？> 已知圓上一點，已知圓與另一點、直線、圓或圓弧相切，並已知半徑作圓。 兩點+半徑 點一<X，Y>=
點二<X，Y>=
半徑 <R>= 已知圓上兩點，已知圓半徑作圓。 心線+切 心線=
切於點，線，圓
半徑 <R>=
圓 <Y/N？> 給定圓心所在直線，並已知圓相切於一已知點、直線、圓或圓弧作圓。 雙切+半徑
(過渡圓弧) 切於點，線，圓
切於點，線，圓
圓 <Y/N？> 已知圓與兩已知點、直線、圓或圓弧相切，並已知半徑作圓。等同於Autop的過渡圓弧。 三切圓 點，線，圓，弧一 =
點，線，圓，弧二 =
點，線，圓，弧三 =
圓 <Y/N？> 求任意三個元素的公切圓 圓弧延長 圓弧
交於線，圓，弧 延長圓弧與另一直線、圓或圓弧相交。 同心圓 圓，圓弧
偏移值 <D>= 作圓或圓弧按給定數值偏移後的圓或圓弧。 圓對稱 圓，圓弧
對稱於直線= 作圓或圓弧的對稱圓、圓弧。 圓變圓弧 圓 =
圓弧起點 <X，Y>=
圓弧終點 <X，Y>= 將選定圓按給定起始點和終止點編輯變成圓弧。 尖點變圓弧 半徑 <R>=
用游標指尖點 變尖點為圓弧。必須保證尖點只有兩個有效圖元（此處只能是直線或圓弧）且端點重合，否則此操作不能成功。 圓弧變圓 圓弧 =
圓弧 =
按ESC退出 變圓弧為圓。 菜單 屏幕顯示 解釋 橢圓 長半軸<R a >=
短半軸<R b >=
起始角度<A1>=
終止角度<A2>= 參數方程：
x=acos(t)
y=bsin(t) 螺線 起始角度<A1>=
起始半徑<R1>=
終止角度<A2>=
終止半徑<R2>= 阿基米德螺線 拋物線 系數<K2>=
起始參數<X1>=
終止參數<X2>= 使用拋物線方程Y=K*X*X。 漸開線 基圓半徑<R>=
起始角度<A1>=
終止角度<A2>= 參數方程：
x=R(cos(t)+sin(t))
y=R(sin(t)-cos(t)) 標准齒輪 齒輪模數<M>=
齒輪齒數<Z>=
有效齒數<N>=
起始角度<A>= 相當於自由齒輪中，各參數設定為：壓力角<A>=20， 變位系數<O>=0，齒高系數<T>=1，齒頂隙系數<B>=0.25，過渡圓弧系數=0.38。
不要使有效齒數大於齒數，這樣雖然也能作出圖形，但會有許多重復的線條，在生成加工代碼時會造成麻煩。 自由齒輪 齒輪模數<M>=
齒輪齒數<Z>=
壓力角<A>=
變位系數<O>=
齒高系數<T>=
齒頂隙系數<B>=
過渡圓弧系數=
有效齒數<N>=
起始角度<A>= 漸開線齒輪：
基圓半徑：Rb=MZ/2*cos(A)
齒頂圓半徑：Rt=MZ/2+M*(T+O)
齒根圓半徑：Rf=MZ/2-M*(T+B-O)

㈣ HL線切割怎麼割錐度

我經常割錐度，照我的，保證行。逆向編程輸正錐，或者順向編程輸負錐，都能保證上小下大，另外，如果編程的圖是上面，基準面是下導輪中心到工件上面，如果編程圖是下面，基準面是下導輪中心到橋樑上面，

㈤ 電腦開機如何進入線切割HL系統 急

電腦預裝HL程序後，只要插上HL卡，啟動電腦會自動檢測HL卡，檢測到HL卡後就內會進入到HL系統，如果沒有容進入HL系統，那麼可能有以下原因：
1、HL卡壞了。
2、HL卡接觸不良，觸點有污漬，這種情況，可以拔出用酒精擦HL卡的金手指。
3、HL卡松動，可能是沒用用螺絲固定板卡。
4、HL卡與電腦不兼容，ISA形態的HL卡常常與部分電腦不兼容，PCI形態的HL卡兼容較好。

㈥ hl系統線切割怎麼編程

上電後，電腦即可快速進入本系統，選擇1．RUN運行，按回車鍵即進入主菜單。在主菜單下，可移動游標或按相應菜單上紅色的字母鍵進行相應的作業。 切割工件之前，都必須把該工件的3B指令文件調入虛擬盤加工文件區。所謂虛擬盤加工文件區，實際上是加工指令暫時存放區。操作如下：首先，在主菜單下按F鍵，然後再根據調入途徑分別作下列操作：① 從圖庫WS－C調入：按回車鍵，游標移到所需文件，按回車鍵、按ESC退出。註：圖庫WS－C是系統存放文件的地方，最多可存放約300個文件。更換集成度更高的存儲集成塊可擴充至約1200個文件。存入圖庫的文件長期保留,存放在虛擬盤的文件在關機或按復位鍵後自動清除。② 從硬碟調入：按F4、再按D，把游標移到所需文件，按F3，把游標移到虛擬盤，按回車，再按ESC退出。③ 從軟盤調入：按F4，插入軟盤，按A，把游標移到所需文件，按F3，把游標移到虛擬盤，按回車鍵，再按ESC退出。註：運用F3鍵可以使文件在圖庫、硬碟、軟盤三者之間互相轉存。本系統不用硬碟、軟盤，單用圖庫WS－C也能正常工作。④ 修改3B指令：有時需臨時修改某段3B指令。操作方法如下：在主菜單下，按F鍵，游標移到需修改的3B文件，按回車鍵，顯示3B指令，按INSERT鍵後，用上、下、左、右箭頭鍵、PgUp及PgDn鍵即可對3B指令進行檢查和修改，修改完畢，按ESC退出。⑤ 手工輸入3B指令：有時切割一些簡單工件，如一個圓或一個方形等，則不必編程，可直接用手工輸入3B指令，操作方法如下：在主菜單下按B鍵，再按回車鍵，然後按標准格式輸3B指令。例如：B3000B4000B4000GYL2，如坐標值為零則可省略。例如：BBB5000GXL3。輸入完一條後，按回車鍵，再輸入下一條，輸入完畢，按ESC退出。手工輸入的指令自動命名為NON．B。

㈦ HL線切割怎麼割錐度

割錐度不僅與正負度數有關，還與內孔切割的方向有關。
你說的上小下大是割正錐，就專按逆時針方向編程屬，輸入正度數 。
上大下小是割倒錐，就按順時針方向編程，輸入正度數。
也就是說你不必在意正負度數，只要改變切割的方向就可以了。

㈧ HL線切割自動關機在哪設置

加工界面按f3 有個process控制 回車進去，好像是第三個「自動停」 後面應該是on，如果是off肯定不會自動停機。

㈨ 線切割.HL系統割上下異形，先後導入的兩個3B程序分別對應的是哪兩個面

首先普通來錐度你會做自么。會做就簡單、首先生成2個3B加工路線、第1次加工路線取決於基準面、第2次加工路線則是上口、然後按W取基準面加工路線在參數、調入異形文件、基準面高、上下導輪距離、錐度打0、導輪半徑、ok了。