水射流切割機哪裡買

『壹』 水切割機的原理

一、原理：來
水切割也稱水射流切割自或水刀切割。高壓水射流切割是一種特殊的加工方法。它利用增壓器將水加壓，達到10MPa一400MPa甚至更高的壓力。水獲得壓力能，再從細小的噴嘴噴射而出，將壓力能轉換為動能，從而形成高速射流。切割正是利用這種高速射流的動能對工件的沖擊破壞作用，達到切斷、成形的目的。
二、優點：
（1）環保無污染、不產生有毒氣體及粉塵。
（2）可加工各種高硬度的材料，如：玻璃、陶瓷、不銹鋼等，或比較柔軟的材料，
如：皮革、橡膠、紙尿布等。
（3）是一些復合材料，易碎瓷材料復雜加工的唯一手段。
（4）切口光滑、無熔渣，無需二次加工。
（5）可一次完成鑽孔、切割、成型工作。
（6）生產成本低。
（7）自動化程度高。

『貳』 影響水射流加工切割厚度的因素有哪些

1、靶距,研究靶距對射流切割速度的影響表明，每增加一點靶距，切割速度在起初會保持不變，但是隨後就會按照近線性關系減少。而在切割速度不變的情況下，靶距取決於射流壓力和噴嘴直徑。對於比較大的噴嘴直徑來說，獲得最大的切割速度的靶距范圍較大，而隨著射流壓力的增加，對應的最大切割速度的靶距范圍會變小。切割縫隙的寬度、形狀和切縫質量都受到靶距的影響很大，確定最佳的靶距取決於射流的基本參數。
2、噴嘴的直徑，噴嘴的直徑的大小直接影響到水的噴流速度和壓力能夠達到的效果，隨著噴嘴直徑的增加，切割速度和深度隨之降低，噴嘴直徑減小會使切割速度和深度增加。雖然切割速度和深度會隨著噴嘴的出口直徑減小而增大，但在壓力一定的情況下減小噴嘴的直徑，射流將因為空氣的捲入而在其貼近噴嘴處產生霧化，從而使其喪失切割能力。噴嘴的直徑的增加在使切割速度和深度減小的同時切割的縫隙寬度增加了，材料的破損量增加了，可以這樣認為，由於噴嘴直徑的增加，射流作用於被加工材料的接觸面積增加，因而增加了材料的破碎阻力，導致了切割速度和切割深度的下降，但是材料的破碎量隨著射流功率的增加而增加這一總的能量關系並未發生變化。當然研究影響因素要確保水刀切割機密封的設計嚴謹的條件下進行，否則無法准確的分析。
3、材料性能，被加工的材料的力學性能既是影響射流作業速度的主要因素，也是確定作業射流壓力機功率參數的決定因素。在水切割的過程中，雖然材料的抗拉強度，抗壓強度，抗彎強度，沖擊韌性，彈性模量等參數指標都對切割速度有影響，但是通過對實驗結果及材料破壞的過程分析，材料的抗拉強度對切割工藝影響最大，所以當採用水切割作為加工方式時，一般以抗拉強度作為材料可加工的主要依據。4、磨料，磨料的材料和顆粒的直徑對磨料射流切割效率有很大的影響。磨料的粒徑對切割速度也有影響。磨料的流量的增加會增加在靶件上的沖擊次數，因而增加水切割深度或者速度。但是同時隨著磨料流量的增加，擁擠的磨料顆粒將導致磨粒之間產生干涉而使得沖擊的有效次數下降。

『叄』 水刀切割機

水刀切割機也可以簡稱：水刀，水刀切割機是利用超高壓水射流進行冷態切割機的設備，主要由高壓泵、數控加工平台、砂桶、電腦控制器組成。

『肆』 怎樣辨別鋁合金材料型號，及針對各種材料如何下料

鋁合金下料可以採用等離子切割機、高壓水射流切割機及激光切割機等下料設備。這三種不同的下料方法各有優缺點，根據產品的需要，採用不同的設備來加工鋁合金原材料。
1.等離子切割
等離子切割是一種以高溫高速等離子弧為熱源，將切割金屬局部熔化，同時利用高速氣流將熔化的金屬吹走形成狹窄切口的一個過程。氫氣作為切割氣體，氬氣作為引弧氣體，氮氣是渦流氣體，冷卻割矩的各個部件並吹掉已融化的金屬。
等離子切割的優點有：加工速度快，對中厚板材及大型板材加工能力強。但等離子切割產品需要二次加工，切割產生的弧光大，氣體煙塵有毒，對環境污染較大。
2.高壓水射流切割
高壓水射流切割是利用高壓缸將普通的自來水加壓到250～400MPa，然後再通過內孔直徑0.15～0.35mm的寶石噴嘴噴射形成速度為800～1000m/s的高速射流，並在水箭中加入適量的砂子用來切割所有的軟硬材料。水切割的優點是：切割時幾乎不會產生熱量，產品無熱變形，可以保證產品尺寸精度；切縫窄且切割表面光滑，不需二次加工，提高了生產效率；水切割能很好地解決一些熔點高、合金、復合材料等特殊材料的切割加工。但由於水刀水箭滯後及切口斜邊現象所造成的公差誤差，對於超過一定厚度（40mm以上）或者精度要求很高的零件，使用水刀加工並不能達到最佳的效果。
3.激光切割
激光切割是一種新型的加工技術，目前已經廣泛應用於金屬切割、玻璃切割、雕刻等各種行業。激光是一種光，是由原子(分子或離子等)躍遷產生的，但它與普通光不同的是激光僅在最初極短的時間內依賴於自發輻射，此後的過程完全由激光輻射決定，因此激光具有高相乾性、高強度性、高方向性，激光切割機通過激光器產生激光後，由反射鏡傳遞並通過聚集鏡照射到加工物品上，使加工物品（表面）受到強大的熱能而溫度急劇增加，使該點因高溫而迅速地融化或汽化，配合激光頭的運行軌跡從而達到加工的目的。
激光切割機優點是：加工對工件沒有機械壓力，所以切割出來產品精度很高，不需二次加工；切割速度快，操作簡便，自動化程度高；可切割任意復雜形狀的產品，它往往比沖切、模型壓成工藝更被優先選用，雖然加工速率慢於沖切，但它節約了模具費用，經濟成本低。但對於厚度超過6mm的鋁合金板材，使用激光加工，切割效果不好，而且設備對使用環境要求較高，在設備出現故障後維修時間較長。
4.結語
三種不同的下料方法各有優缺點，通過幾年時間的應用，目前它們已經被穩定地用於城軌車輛鋁合金配件的批量生產中，並取得了較好的效果。

『伍』 水射流切割機的發展狀況及趨勢

1、水射流切割技術是近 20 年來發展起來的新技術和新工藝,其發展相當迅速。水射流不僅可以切割各類金屬、非金屬、塑性或脆性硬材料,而且工藝簡單, 工件材料的物理、機械性能不會破壞。在各種新材料與復合材料相繼涌現的當今時代,水射流的冷切割性能是無與倫比的。
2、水射流切割分為純水射流切割和磨料水射流切割兩種。純水射流切割是以純水作為能量載體, 其結構簡單,噴嘴磨損慢, 但切割能力差。磨料水射流切割以水和磨料(磨料約佔90%) 的混合液作為能量載體,切割能力強,能切割幾乎所有的材料, 其卓越的應用效果越來越被人們所認識。
3、水射流切割技術的應用
( 1) 汽車工業。加工各種非金屬材料, 如儀錶板、毯、石棉剎車襯墊、門框、 車頂玻璃、 汽車內裝飾板、橡膠、 塑料燃氣箱等。
( 2) 航空工業。可切割特種材料, 如鈦合金、蜂窩狀結構、碳纖維復合材料及層疊金屬或增強塑料玻璃等。如用水射流切割飛機葉片, 葉片的切割邊緣無熱影響區和加工硬化現象, 省去了後序加工。
( 3) 鑄造工業。鑄造工廠可用水射流切割技術去除工件外部的氧化鋁、鑄件上的型砂及陶瓷塗層等。同時, 可切割常規方法難以切割的灰鑄鐵件。
( 4) 電子及電腦工業。可以進行印刷電路板及薄膜形狀的成形切割。
( 5) 煤炭工業。對於煤礦井下危險環境中鋪設軌道、檢修設備等需要進行切割的作業。這些作業在高瓦斯等危險環境中採用傳統的熱切割方法不能直接進行,因為在切割時都伴有熱,而利用磨料水射流切割技術 ,切割作業是在常溫下進行 ,切割時無塵、無味、無氣體產生,加工安全, 振動小, 噪音低 ,適合於防火、防爆、防反應、防瓦斯等危險場合 , 不污染環境。

『陸』 水切割機國內的那個品牌的質量好。是切玻璃的。1.5乘2米的機器。大概要多少錢

主要看高壓泵價格，平台數控系統價格都差不多，高壓泵有進口國產的，美國的比較貴普通的二十多萬，國產的十幾萬，壓力最的要大幾十萬了，主要看你選擇的品牌還有壓力型號

水刀切割機水射流更加有效地應用到工程實際中去，掌握一定的射流基礎理論知識是相當必要的。研究射流的動力學特性及其結構，尤其是對高壓水射流的研究，是流體力學中復雜的內容之一。由於產生射流的壓力及噴嘴性能千變萬化，加之射流在周圍介質中傳播的復雜性及試驗條件的局限，使得對射流特性及結構的研究並不十分充分。

水刀切割機由三大部分構成：超高壓水射流發生器（高壓泵）、數控加工平台、噴射切割頭。超高壓水射流發生器（高壓泵）作為水刀的動力源，常見的是液壓馬達驅動增壓器產生超高壓水射流的技術方案。將普通自來水的壓力提升到幾十到幾百MPa（1MPa約等於10bar），通過束流噴嘴射出，具有極高的動能。

水刀切割機具有數控成型各種復雜圖案； 屬冷切割、不產生熱變形或熱效應； 環保無污染、不產生有毒氣體及粉塵；可加工各種高硬度的材料，如：玻璃、陶瓷、不銹鋼等，或比較柔軟的材料，如：皮革、橡膠、紙尿布等；是一些復合材料，易碎瓷材料復雜加工的唯一手段；、 切口光滑、無熔渣，無需二次加工；可一次完成鑽孔、切割、成型工作；生產成本低； 自動化程度高；24 小時連續工作等特點。這些都是確認水刀切割機哪個牌子好的重要參數。

水刀切割機最初在工業上主要應用在汽車，航空，玻璃行業等領域，從世界上第一件水刀切割系統問世，它被用於切割汽車玻璃。隨著這項技術的第一批用戶是航空航天工業，他們發現水刀是切割軍用飛機所用的不銹鋼、鈦和高強度輕型合成材料以及碳纖維復合材料的理想工具。從那以後，水刀切割機被許多其它工業採納，例如加工廠、石料、瓷磚、玻璃、噴氣發動機、建築、核工業、船廠等等。