為什麼氧乙炔切割有聲音

Ⅰ 乙炔氧氣切割怎麼老是放炮

是切割過程，氧氣吹的熔化的鐵水形成一個泡，不能形成痛快的對流。吹破就會放炮了，一般出現在切割比較厚的鋼材的時候。

Ⅱ 氧乙炔切割，為什麼氧氣表前沒有回火裝置，乙炔表上有

因為乙炔是可燃燒氣體，一旦燃燒起來很難控制。氧氣是助燃氣，本身是不會燃燒的。

Ⅲ 氧氣乙炔氣割時老會滅火是什麼原因還有「啪啪」的響

割炬先關切來割氧，再關乙炔源,最後關氧氣.防止回火和產生碳灰。有時槍口會啪的響一聲。回火時也一樣但速度稍快。回火熄滅後等一下，再打開氧氣吹出余焰和積碳。
【把鐵件燒紅後開高壓氧切割就會啪的一聲滅火原因是： 氧氣氣壓過大造成的滅火。】

Ⅳ 氧氣切割，乙炔為什麼比液化氣安全

液化氣即
液化石油氣
，雖然火點低，但有易爆炸的危險。在混合百分之回二答十幾的CO2或百分之14的
氫氣
點火便會爆炸。所以用
乙炔
安全。
怎樣安全使用氧乙炔切割槍：
一，先開乙炔點燃，再開洋氣調節。
二，關閉的時候要先關
氧氣
，再關乙炔。
三，注意割把不能同時關回火，大槍也要檢查有沒有漏氣。
四，回火就是乙炔氧氣沒有關嚴，槍頭里還存在火種，長時間會把焊槍頭與槍身燒軟。如果在不知道的情況下再次打開乙炔會爆炸。
五，還有就是突然滅掉槍頭與槍身
中間
的
管路
會持續的發熱，這時候就有可能有回火的情況，只需打開氧氣就好了，慢慢就會變正常。

Ⅳ 氧氣乙炔怎麼切割

乙炔—氧氣切割、炳烷—氧氣切割、各種金屬切割氣—氧氣切割及汽油—氧氣切割的切割原理與切割方式沒有什麼不同(完全相同),它們都是氧氣切割。唯一不同的，只是燃料不同罷了。燃料是產生火焰的必需品，它可以決定火焰的最高溫度，同時也決定了氧氣的消耗量。所以，氧氣切割簡稱氣割，也稱氧——火焰切割。

氧氣切割原理和過程

鋼材的氧氣切割是利用氣體火焰（稱預熱火焰）將鋼材表層加熱到燃點，並形成活化狀態，然後送進高純度、高流速的切割氧，使鋼中的鐵在氧氛圍中燃燒生成氧化鐵熔渣同時放出大量的熱，藉助這些燃燒熱和熔渣不斷加熱鋼材的下層和切口前緣使之也達到燃點，直至工件的底部。與此同時，切割氧流的動量把熔渣吹除，從而形成切口將鋼材割開。因此，從宏觀上來說，氧氣切割是鋼中的鐵（廣議上來說是金屬）在高純度氧中燃燒的化學過程和借切割氧流動量排除熔渣的物理過程相結合的一種加工方法。

整個氧氣切割過程可分為互有關聯的4個階段：
1.起割點處的金屬表面用預熱火焰加熱到其燃點，隨之在切割氧中開始燃燒反應。
2.燃燒反應向金屬下層傳播。
3.排除燃燒反應生成的熔渣，沿厚度方向割開金屬。
4.利用熔渣和預熱火焰的熱量將切口前緣的金屬上層加熱到燃點，使之繼續與氧產生燃燒反應。
上述過程不斷重復，金屬切割就連續地進行。
註：普碳鋼的燃點，據水津寬一等實驗測定為970℃，但文獻也指出另一些文獻的實驗值為870℃。據稱，可能是實驗方法不同所造成的。

Ⅵ 氧氣和乙炔是怎麼切割的

實際就是乙炔在氧氣中充分燃燒產生高溫的原理。割槍噴嘴實際是一個管中管的結構，就是一個較粗的管中套著一個較細的小管。

粗管中通入的是氧氣乙炔混合氣，點燃產生高溫射流，將噴嘴處的金屬熔化，細管中通入的是純氧氣，將熔化的金屬吹走，形成割縫。

氧氣在空氣中氧氣約佔21% 。液氧為天藍色。固氧為藍色晶體。常溫下不很活潑，與許多物質都不易作用。但在高溫下則很活潑，能與多種元素直接化合，這與氧原子的電負性僅次於氟有關。

(6)為什麼氧乙炔切割有聲音擴展閱讀：

在空氣中燃燒，發出微弱的淡藍色火焰；在純氧中燃燒得更旺，發出藍紫色火焰，放出熱量，生成有刺激性氣味的氣體 。該氣體能使澄清石灰水變渾濁，且能使酸性高錳酸鉀溶液或品紅溶液褪色，褪色的品紅溶液加熱後顏色又恢復為紅色。

將乙炔通入溶有金屬鈉的液氨里有氫氣放出。乙炔與銀氨溶液反應，產生白色乙炔銀沉澱。

乙炔具有弱酸性，因為乙炔分子里碳氫鍵是以SP-S重疊而成的。碳氫里碳原子對電子的吸引力比較大些，使得碳氫之間的電子雲密度近碳的一邊大得多，而使碳氫鍵產生極性，給出H+而表現出一定的酸性。

乙炔燃燒時能產生高溫，氧炔焰的溫度可以達到3200℃左右，用於切割和焊接金屬。供給適量空氣，可以完全燃燒發出亮白光，在電燈未普及或沒有電力的地方可以用做照明光源。乙炔化學性質活潑，能與許多試劑發生加成反應。

Ⅶ 氧氣乙炔切割機為什麼要先開氧氣後開乙炔

保證乙炔被燒光。。。這玩意兒流露出去太危險，所以要保證燒干凈

Ⅷ 為什麼乙炔氣割電話時有啪啪聲並且占不住火

檢查一下割炬的射吸能力。先開乙炔，點火後慢慢加氧氣。

Ⅸ 氧乙炔切割方法

氧乙炔切割方法——普通環形割嘴貼近切割陳偉國（浙江省紹興市富利達絲綢印染有限公司312000）按常規，切割中厚板，割嘴與工件應保持3～5mm的距離，主要是為了防止在切割過程中切口邊沿發生熔化、增碳。在實踐中，筆者認為割嘴距離可接近到0．5～1mm，甚至與鋼板接觸。因為從理論上講，純氧氣流從跨亞音速孔道中噴出，如果氣體壓力增大到0．5MPa以上，流速增加到音速，氣流中會出現較強的沖擊波，使熱量損耗，噴出氣流變粗，橫向膨脹，發生紊亂而導致周圍氣體的進入，從而降低了切割氧的純度，影響切割速度與質量。起割後割嘴貼近鋼板，實際上是出口噴管的延伸，由於這種延伸盡可能地減少了理論上的弊病。例如，一割件厚25mm，按常規需選用G01－100型割炬、割嘴1＃或2＃、氧氣壓力為0．5～0．7MPa，而採用貼近切割只需用G01－30割炬、割嘴3＃、氧氣壓力0．4～0．5MPa。具體操作方法：預熱至紅熱狀態，起割，待擊穿後割嘴垂直下降至距鋼板0．5～1mm處，為防止邊口熔化、增碳，可調小預熱火焰。因此時金屬在純氧中燃燒，本身也是一種放熱過程，預熱火焰只要能保證順利切割即可。