線切割中什麼是變頻

『壹』 線切割機床上哪種變頻器比較好用

鑫弘宇是做線切割專用變頻器的廠家，質量不錯，售後服務好！

『貳』 線切割電腦中，變頻什麼意思

線切割可以加上專用的變頻器，以下加變頻器的作用：
一、左右行程、超程信號、加工結束信號直接送入變頻器進行控制。
二、內部設計有獨特的斷絲檢測電路，無需外部電源供電，直接將「絲+」和「絲-」接在與鉬絲接觸的導電塊上就能完成安全、可靠的斷絲檢測。也可以使用「重錘」或其他形式的斷絲檢測，方便靈活，適應性強。
三、根據不同的機械特性使運絲電機的加速度在大范圍內可調，使換向速度更快，效率更高。
四、內置水泵控制開關，可直接控制單相水泵的啟停，使用三相水泵時需外加交流接觸器。
五、左右行程、加工結束、開關高頻等輸入、輸出信號極性可調。左右行程可以使用行程開關或接近開關，常開、常閉可選，適應不同廠家的要求。
六、使用3根信號線進行8段速控制，每一段速均能在0HZ-80HZ之間調節 ，使機床能適應不同工件的加工要求，顯著提高切割面光潔度，擴大機床的適用范圍。
七、無條紋切割。本機設有「定時換向（或稱進三退二）」功能，在加工時使電機從左至右運行X秒後，自動換向從右至左運行Y秒（一般設X >Y），能顯著減少切割條紋，提高切割光潔度和精確度，提高產品競爭力。具有「左右行程開關換向」與「定時換向」的切換端子，可方便地在兩者之間進行切換。

『叄』 快走絲參數中的變頻是什麼意思

首先，中走絲、慢走絲、快走絲都是指的電火花線切割機床。電火花線切割機（Wire cut Electrical Discharge Machining簡稱WEDM）.

什麼是中走絲線切割，中走絲電火花線切割機（Medium-speed Wire cut Electrical Discharge Machining簡寫MS-WEDM），屬往復高速走絲電火花線切割機床范疇，是在高速往復走絲電火花線切割機上實現多次切割功能，被俗稱為「中走絲線切割」。中走絲技術在這里指出，所謂「中走絲」並非指走絲速度介於高速與低速之間，而是復合走絲線切割機床，即走絲原理是在粗加工時採用高速（8-12m/s）走絲，精加工時採用低速（1-3m/s）走絲，這樣工作相對平穩、抖動小，並通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質量也相對提高，加工質量可介於高速走絲機與低速走絲機之間。因而可以說，用戶所說的「中走絲」，實際上是往復走絲電火花線切割機借鑒了一些低速走絲機的加工工藝技術，並實現了無條紋切割和多次切割。中走絲技術在實踐中得出，在多次切割中第一次切割任務主要是高速穩定切割，可選用高峰值電流，較長脈寬的規准進行大電流切割，以獲得較高的切割速度。第二次切割的任務是精修，保證加工尺寸精度 。可選用中等規准，使第二次切割後的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間。 為了達到精修的目的，通常採用低速走絲方式，走絲速度為1～3m/s，並對跟蹤進給速度限止在一定范圍內，以消除往返切割條紋，並獲得所需的加工尺寸精度。 第三次、第四次或更多次切割（目前中走絲控制軟體最多可以實現七次切割）的任務是拋磨修光 ，可用最小脈寬（目前最小可以分頻到1μs）進行修光，而峰值電流隨加工表面質量要求而異，實際上精修過程是一種電火花磨削，加工量甚微，不會改變工件的尺寸大小。走絲方式則像第二次切割那樣採用低速走絲限速進給即可。中走絲技術在加工過程中，多次切割還需注意變形處理，因為工件在線切割加工時，隨著原有內應力的作用及火花放電所產生的加工熱應力的影響，將產生不定向、無規則的變形，使後面的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質量和加工精度。因此需根據不同材料預留不同加工餘量，以使工件充分釋放內應力及完全扭轉變形，在後面多次切割中能夠有足夠餘量進行精割加工，這樣可使工件最後尺寸得到保證。

快走絲是電火花線切割的一種，也叫高速走絲電火花線切割機床（WEDM-HS），其電極絲（一般採用鉬絲）作高速往復運動，走絲速度為8～10m/s，電極絲可重復使用，加工速度較高，走絲容易造成電極絲抖動和反向時停頓，使加工質量下降，是我國生產和使用的主要機種，是我國獨創的電火花線切割加工模式。1960年，蘇聯首先研製出靠模線切割機床。中國於1961年也研製出類似的機床。早期的線切割機床採用電氣靠模控制切割軌跡。當時由於切割速度低，製造靠模比較困難，僅用於在電子工業中加工其他加工方法難以解決的窄縫等。1966年，中國研製成功採用乳化液和快速走絲機構的高速走絲線切割機床，並相繼採用了數字控制和光電跟蹤控制技術。此後，隨著脈沖電源和數字控制技術的不斷發展以及多次切割工藝的應用，大大提高了切割速度和加工精度。
低速走絲線切割機電極絲以銅線作為工具電極，一般以低於0.2m/s的速度作單向運動，在銅線與銅、鋼或超硬合金等被加工物材料之間施加60~300V的脈沖電壓，並保持5~50um間隙，間隙中充滿脫離子水(接近蒸餾水)等絕緣介質，使電極與被加工物之間發生火花放電，並彼此被消耗、腐蝕，在工件表面上電蝕出無數的小坑，通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產品。目前精度可達0.001mm級，表面質量也接近磨削水平。電極絲放電後不再使用，而且採用無電阻防電解電源，一般均帶有自動穿絲和恆張力裝置。工作平穩、均勻、抖動小、加工精度高、表面質量好，但不宜加工大厚度工件。由於機床結構精密，技術含量高，機床價格高，因此使用成本也高。 單向走絲電火花線切割機床早期只有國外公司的獨有機種。台灣的低速走絲電火花線切割機起步雖然較晚，但這幾年來發展迅速。其關鍵的一個舉措就是由若幹家電加工機床製造企業共同出資，在有關部門一定限度的支持下，由台灣工業技術研究院投入大量的人力、物力做關鍵技術的開發。經過10多年的攻關，在控制系統及電源等關鍵技術上取得了突破。台灣各企業製造的低速走絲電火花線切割機目前應屬中檔機的范圍，近3年每年達到20%～30%的增長率，估計未來5年，台灣低速走絲電火花線切割機的年產量能達2000台，可佔世界市場的25%以上。低速走絲電火花線切割機的技術含量高、市場前景好，可以獲得較高的回報，是電加工行業各個廠家的「必爭之地」、「戰略高地」。也可以說，誰掌握了低速走絲電火花線切割機的技術，誰就獲得了下一步企業發展壯大的機遇。為了搶佔中國市場，日本、瑞士、台灣的電加工機床製造企業在中國大陸設廠生產這類機床。我國的科技工作者在科技部專項基金的支持下，投入了較大的研發力量，已完成新一代低速走絲電火花線切割機的研發，取得了重大突破，目前已擁有了具有自主知識產權的產品，並佔領了一定的市場份額，其性能指標可達中檔機水平。目前還有一些國內企業則希望通過與台灣相關企業的合作，來發展低速走絲電火花線切割加工技術。
與單向低速走絲電火花線切割機床相比，往復高速走絲電火花線切割機床在平均生產率、切割精度及表面粗糙度等關鍵技術指標上還存在較大差距。針對這些差距，本世紀初，國內有數家高速往復走絲電火花線切割機生產企業實現了在高速走絲機上的多次切割加工（該類機床被俗稱為「中走絲」 Medium Speed Wire cut Electrical Discharge Machining）。所謂「中走絲」並非指走絲速度介於高速與低速之間，而是復合走絲線切割機床，其走絲原理是在粗加工時採用8-12m/s高速走絲，精加工時採用1-3m/s低速走絲，這樣工作相對平穩、抖動小，並通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質量也相對提高，加工質量可介於高速走絲機與低速走絲機之間。因而可以說，用戶所說的「中走絲」，實際上是往復走絲電火花線切割機借鑒了一些低速走絲機的加工工藝技術，並實現了無條紋切割和多次切割。經過幾年的發展，國內幾乎所有生產高速走絲電火花線切割機床的廠家都在生產及銷售中走絲，但最終表明不是所有的往復走絲電火花線切割機都能進行多次切割，或者說不是所有的往復走絲電火花線切割機採用多次切割技術後都能獲得好的工藝效果。多次切割是一項綜合性的技術，它涉及到機床的數控精度、脈沖電源、工藝資料庫、走絲系統、工作液及大量的工藝問題，並不是簡單地在高速走絲機上加上一套運絲變頻調速系統即可實現的，只有那些製造精度高，並在諸方面創造了多次切割條件的往復走絲電火花線切割機才能進行多次切割和無條紋切割，並獲得顯著的工藝效果。因此我們的生產企業必須充分注意到這個問題，一定要按系統工程來做，真正把這一技術用好，把這一產品做好。如目前已有一些企業為進一步提高機床本體精度，X、Y坐標工作台採用了直流或交流伺服電機作驅動單元直接驅動滾珠絲杠，同時採用了帶螺距補償功能的全閉環控制，可以利用數控系統對機床的定位精度誤差進行補償和修正。在保證精度的前提下，減小因長期使用而導致的加工精度下降，延長機床的使用壽命。運絲系統方面採用特殊（大多數採用金剛石）電極絲保持器，保持電極絲的相對穩定，減小加工過程中電極絲的張力變化。冷卻系統方面改變常用的粗放冷卻方式，採取多級過濾並對介電常數等關鍵參數加以控制，確保精加工的順利進行。控制軟體方面提供開放的加工參數資料庫，可以根據材料的質地、厚度、粗糙度等條件選擇對應的加工參數。相信經過我們的努力，多次切割技術將會更加完善，往復走絲電火花線切割加工技術也將得到更好的應用和發展。 往復走絲電火花線切割機採用多次切割技術後，雖加工質量有明顯提高，但它仍然屬於高速走絲電火花線切割機的范疇，切割精度和光潔度仍與低速走絲機存在較大差距，且精度和光潔度的保持性也需要進一步提高。「中走絲機」具有結構簡單、造價低以及使用消耗少等特點，因此也有其生存的空間，目前執行的標准仍然是高速走絲機的相關標准，因此生產企業在對用戶的宣傳上要注意，一定要實事求是。

『肆』 線切割變頻器不亮了是那裡問題

先確定變頻器的三相電正常，要是電源正常，應該是變頻器壞了。
有可能是開關電源壞也有可能是模塊壞，模塊壞了 成本就很高了。

『伍』 線切割變頻參數代表什麼

線切割機床的控制台系統電路中，有一變頻電路（電壓——頻率轉換電路），這個內電路是根據脈沖電容源取樣電壓的高低，轉換為頻率的高低，來對X、Y步進電機進相速度快慢的控制。它的參數就是取樣電壓值的大小。電壓值大表示頻率高，控制步進電機快點走，電壓值小表示頻率低，就控制步進電機慢點走，就是這個意思！它和脈沖電源的脈沖寬度、間隙時間的選取參數不是一回事！

『陸』 如何調整線切割變頻跟蹤速度調節

對線切割加工質量有直接影響的因素主要涉及人員、設備、材料等方面。為了改善加工工件表面質量，可以從影響最大的線切割人為因素、機床因素和材料因素等三方面來考慮對加工質量的控制方式和改進方法。筆者在教學、科研和生產實踐中對影響線切割加工工件表面質量的相關因素方面做了一些探索和研究，積累了少許行之有效的工作經驗，現介紹如下
線切割變頻跟蹤速度本身並不具有提高加工速度的能力,其作用是保證加工的穩定性。當跟蹤速度調整不當時會顯著影響加工工藝指標和切割表面質量，並有可能產生斷絲。最佳線切割變頻跟蹤速度調整可參照下述兩個依據：首先，最佳加工電流應是短路電流的80%左右(在起始加工時可以先用鉬絲壓在工件側面然後開高頻，此時電流表顯示的即為短路電流值)，這一規律可用於判斷進給速度調整是否合適;其次，可通過電流表指針的擺動情況判斷，正常加工時電流表指針應基本不動。
如果經常向下搖擺，則說明欠跟蹤，應將跟蹤速度調快;如經常向上搖擺則說明經常短路，屬於過跟蹤狀態,應將跟蹤速度調慢;如指針來回較大幅度搖擺則說明加工不穩定,應判明原因做好參數調節(如調整脈沖能量、工作液流量、走絲系統包括導輪、軸承的狀態)再加工,否則易引起斷絲。
電火花 線切割 機按切割速度可分為高速走絲和低速走絲兩種，低速走絲線切割機所加工的工件表面粗糙度和加工精度比高速走絲線切割機稍好，但低速走絲線切割機床的機床成本和使用成本都比較高，目前在國內還沒有普及，而我國獨創的高速走絲線切割機床它結構簡單，機床成本和使用成本低，易加工大厚度工件，經近40年發展，已成為我國產量最大，應用最廣泛的機床種類之一，在模具製造、新產品試制和零件加工中得到了廣泛應用。
由於高速絲線切割機是採取線電極高速往復供絲的方式，線電極的損耗均勻地分布在近300米電極絲上，雖然電極絲的損耗極小，但電火花線切割機工作時影響其加工工件表面質量的因素很多，更需要對其有關加工工藝參數進行合理選配，才能保證所加工工件表面質量。

『柒』 線切割變頻器是哪個

很多都可以的。像我們用的寶米勒變頻器都挺不錯的，都可以應用到線切割的呀。

『捌』 線切割工件厚度在180mm，變頻多少，步速多少，脈寬，脈間應該多少，有知道的嗎

看來是hl系統，根據不同品牌電櫃，參數也不同，一般可以參考下，脈間8脈寬32，變頻70左右，步速一般不用管它

『玖』 線切割變頻器上顯示009什麼意思

ERR009：變頻器過載
可能復的故障原因：制
1、加速時間太短；
解決措施： 延長時間加速；
2、 直流制動量過大
解決措施：減小直流制動電流； 延長制動時間
3、V/F曲線不合適
解決措施：調整V/F曲線和轉矩提升量
4、對旋轉中的電機進行再起動
解決措施：設置為檢速再起動功能
5、電網電壓過低
解決措施：檢查電網電壓
6、負載過大
解決措施：選擇功率更大的變頻器