數控切割機蘆怎麼交

㈠ 切割正線什麼意思

第一次切割任務是高速穩定切割⑴脈沖參數：選用高峰值電流，較長脈寬的規准進行大電流切割，以獲得較高的切割速度。⑵電極絲中心軌跡的補償量小：f＝1/2φd＋δ＋△＋S式中，f為補償量（mm）；δ為第一次切割時的放電間隙（mm）；φd為電極絲直徑（mm）；△為留給第二次切割的加工餘量（mm）；S為精修餘量（mm）。在高峰值電流粗規准切割時，單邊放電間隙大約為0．02mm；精修餘量甚微，一般只有0．003mm。而加工餘量△則取決於第一次切割後的加工表面粗糙度及機床精度，大約在0．03∼0．04mm范圍內。這樣，第一次切割的補償量應在0．05∼0．06mm之間，選大了會影響第二次切割的速度，選小了又難於消除第一次切割的痕跡。⑶走絲方式：採用高速走絲，走絲速度為8∼12m/s，達到最大加工效率。◆第二次切割的任務是精修，保證加工尺寸精度。⑴脈沖參數：選用中等規准，使第二次切割後的粗糙度Ra在1．4∼1．7µm之間。⑵補償量f：由於第二次切割是精修，此時放電間隙較小，δ不到0．01mm，而第三次切割所需的加工質量甚微，只有幾微米，二者加起來約為0．01mm。所以，第二次切割的補償量f約為1/2d＋0．01mm即可。⑶走絲方式：為了達到精修的目的，通常採用低速走絲方式，走絲速度為1∼3m/s，並對跟蹤進給速度限止在一定范圍內，以消除往返切割條紋，並獲得所需的加工尺寸精度。◆第三次切割的任務是拋磨修光。⑴脈沖參數：用最小脈寬進行修光，而峰值電流隨加工表面質量要求而異。⑵補償量f：理論上是電極絲的半徑加上0．003mm的放電間隙，實際上精修過程是一種電火花磨削，加工量甚微，不會改變工件的尺寸大小。所以，僅用電極的半徑作補償量也能獲得理想效果。⑶走絲方式：像第二次切割那樣採用低速走絲限速進給即可。第二章多次切割變形問題處理方法2－1凸模加工工藝凸模在模具中起著很重要的作用，它的設計形狀、尺寸精度及材料硬度都直接影響模具的沖裁質量、使用壽命及沖壓件的精度。在實際生產加工中，由於工件毛坯內部的殘留應力變形及放電產生的熱應力變形，故應首先加工好穿絲孔進行封閉式切割，盡可能避免開放式切割而發生變形。如果受限於工件毛坯尺寸而不能進行封閉形式切割，對於方形毛坯件，在編程時應注意選擇好切割路線（或切割方向）。切割路線應有利於保證工件在加工過程中始終與夾具（裝夾支撐架）保持在同一坐標系，避開應力變形的影響。夾具固定在左端，從葫蘆形凸模左側，按逆時針方向進行切割，整個毛坯依據切割路線而被分為左右兩部分。由於連接毛坯左右兩側的材料越割越小，毛坯右側與夾具逐漸脫離，無法抵抗內部殘留應力而發生變形，工件也隨之變形。若按順時針方向切割，工件留在毛坯的左側，靠近夾持部位，大部分切割過程都使工件與夾具保持在同一坐標系中，剛性較好，避免了應力變形。一般情況下，合理的切割路線應將工件與夾持部位分離的切割段安排在總的切割程序末端，即將暫停點（支撐部分）留在靠近毛坯夾持端的部位。下面著重分析一下硬質合金齒形凸模的切割工藝處理。一般情況下，凸模外形規則時，線切割加工常將預留連接部分（暫停點，即為使工件在第1次的粗割後不與毛坯完全分離而預留下的一小段切割軌跡線）留在平面位置上，大部分精割完畢後，對預留連接部分只做一次切割，以後再由鉗工修磨平整，這樣可減少凸模在中走絲線切割上的加工費用。硬質合金凸模由於材料硬度高及形狀狹長等特點，導致加工速度慢且容易變形，特別在其形狀不規則的情況下，預留連接部分的修磨給鉗工帶來很大的難度。因此在中走絲線切割加工階段可對工藝進行適當的調整，使外形尺寸精度達到要求，免除鉗工裝配前對暫停點的修磨工序。由於硬質合金硬度高，切割厚度大，導致加工速度慢，扭轉變形嚴重，大部分外形加工及預留連接部分（暫停點）的加工均採取4次切割方式且兩部分的切割參數和偏移量（Offset）均一致。第1次切割電極絲（鉬絲）偏移量加大至0．15—0．18mm，以使工件充分釋放內應力及完全扭轉變形，在後面3次能夠有足夠餘量進行精割加工，這樣可使工件最後尺寸得到保證。具體的工藝分析如下：（1）預先在毛坯的適當位置用穿孔機或電火花成形機加工好Φ1．0—Φ1．5mm穿絲孔，穿絲孔中心與凸模輪廓線間的引入切割線段長度選取5—10mm。（2）凸模的輪廓線與毛坯邊緣的寬度應至少保證在毛坯厚度的1/5。（3）為後續切割預留的連接部分（暫停點）應選擇在靠近工件毛坯重心部位，寬度選取3—4mm（取決於工件大小，）。（4）為補償扭轉變形，將大部分的殘留變形量留在第1次粗割階段，增大偏移量至0．15—0．18mm。後續的3次採用精割方式，由於切割餘量小，變形量也變小了。（5）大部分外形4次切割加工完成後，將工件用壓縮空氣吹乾，再用酒精溶液將毛坯端面洗凈，涼干，然後用粘結劑或液態快乾膠（通常採用502快乾膠水）將經磨床磨平的厚度約0．3mm的金屬薄片粘牢在毛坯上，再按原先4次的偏移量切割工件的預留連接部分（注意：切勿把膠水滴到工件的預留連接部分上，以免造成不導電而不能加工）。2－2凹模板加工中的變形分析在線切割加工前，模板已進行了冷加工、熱加工，內部已產生了較大的殘留應力，而殘留應力是一個相對平衡的應力系統，在線切割去除大量廢料時，應力隨著平衡遭到破壞而釋放出來。因此，模板在線切割加工時，隨著原有內應力的作用及火花放電所產生的加工熱應力的影響，將產生不定向、無規則的變形，使後面的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質量和加工精度。針對此種情況，對精度要求比較高的模板，通常採用4次切割加工。第1次切割將所有型孔的廢料切掉，取出廢料後，再由機床的自動移位功能，完成第2次、第3次、第4次切割。a切割第1次，取廢料→b切割第1次，取廢料→c切割第1次，取廢料→……→n切割第1次，取廢料→a切割第2次→b切割第2次→……→n切割第2次→a切割第3次→……→n切割第3次→a切割第4次→……→n切割第4次，加工完畢。這種切割方式能使每個型孔加工後有足夠的時間釋放內應力，能將各個型孔因加工順序不同而產生的相互影響、微量變形降低到最小程度，較好地保證模板的加工尺寸精度。但是這樣加工時間太長，穿絲次數多，工作量大，增加了模板的製造成本。另外機床本身隨加工時間的延長及溫度的波動也會產生蠕變。因此，根據實際測量和比較，模板在加工精度允許的情況下，可採用第1次統一加工取廢料不變，而將後面的2、3、4次合在一起進行切割（即a切割第2次後，不移位、不拆絲，緊接著割第3、4次→b→c……→n），或省去第4次切割而做3次切割。這樣切割完後經測量，形位尺寸基本符合要求。這樣既提高了生產效率，又降低人工，因此也降低了模板的製造成本。2－3凹模板型孔小拐角的加工工藝由於選用的電極絲（鉬絲）直徑越大，切割出的型孔拐角半徑也越大。當模板型孔的拐角半徑要求很小時（如R0．07—R0．10mm），則必須換用細絲（如Φ0．10mm）。但是相對粗絲而言，細絲加工速度較慢，且容易斷絲。如果將整個型孔都用細絲加工，就會延長加工時間，造成浪費。經過仔細比較和分析，我們採取先將拐角半徑適當增大，用粗絲切割所有型孔達到尺寸要求，再更換細絲統一修割所有型孔的拐角達到規定尺寸。但更換Φ0．10mm的細絲需重新找正中心，重新找正中心的坐標值與原中心坐標值相差應大約在0．02mm左右。第三章多次切割加工中工件余留部位的處理隨著世界范圍內模具工業新技術、新材料和新工藝的發展，為了增強模具的耐磨性，人們廣泛使用各種高強度、高硬度和高韌性的模具材料，這對提高模具的使用壽命極為有利，但它給電火花線切割工件余留部位加工後所帶來的技術處理造成不便。來處理工件余留部位的加工問題，這樣才能保證工件余留部位的表面質量和表面精度。特別是在塑料模、精密多工位級進模的生產加工過程中，能保證得到良好的尺寸精度，直接影響模具的裝配精度、零件的精度以及模具的使用壽命等。由於加工工件精度要求高，因此在加工過程中若有一點疏忽，就會造成工件報廢，同時也會給模具的製造成本和加工周期帶來負面影響。對於高硬度、高精度和高復雜度、且加工表面為非平面的小工件來說，採用多次切割加工的方法處理工件余留部位的切割任務顯得更為重要。A處理方法與技巧對於線切割工件余留部位切割的多次加工，首先必須解決被加工工件的導電問題，因為在高精度線切割加工中，線電極的行走路線可能需要沿加工軌跡往復行走多次，才能保證被加工工件具有較高表面粗糙度和表面精度，這時線切割加工是靠工件余留部位起到導電作用以保障電加工正常進行。但在進行工件余留部位的切割加工時，若第一次切割即切下工件余留部位，將會導致被切割部分與母體分離，以致導電迴路中斷，無法進行繼續加工，所以從線切割加工的條件性和延續性考慮，必須使工件余留部位即便在多次切割的情況下也能保持與母體之間正常導電的要求。為了實現上述目的，操作工人力圖營造人為環境和條件來滿足導電要求，即當工作人員在操作電火花線切割機遇到切割工件余留部位時，可採用在被切割部分和母體之間粘銅片和在切割間隙中塞銅片的處理方法來造成人為的定位條件和導電條件，使是火花加工得以繼續進行，其具體做法與技巧如下：（1）在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片。其目的是使工件余留部分在切割時與母體材料相連固定，保證線切割有良好的定位條件，從而保障工件有優異的加工質量，這可依照以下步驟進行：①首先根據加工工件的大小把薄銅片（厚度根據線電極情況和加工部位形狀而定）剪成長條形，然後折疊，井保證折疊部分一長一短。②然後把銅片折疊的彎曲部分用小手錘錘平，並用什錦銼修理成楔形；③再把經以上處理的銅片塞到線電極加工所形成的縫隙里，同時在工件該部分的表面滴上502膠水（即環氧樹脂瞬時快乾膠）。由於切割時，電火花線切割機沖水使工件所受壓力較大，若單純用銅片塞緊來保證導電和固定，容易產生以下問題：（a）銅片塞得太松，擔心固定不可靠、導電不穩定；（b）銅片塞得太緊，又擔心損傷工件表面、破壞形位公差，所以採用502膠水來保證被切割部分與母體材料固定；④在將銅片塞進加工部位時，應注意是：用502膠水粘貼連接銅片時應遠離工件余留部件處，以免502膠水滲到，造成絕緣。此外粘貼連接銅片的位置應考慮對稱分布，且應保證同時塞緊，避免工件發生偏移，以致影響工件加工質量。保證被切割工件余留部位形狀的正確性和精度的可靠性。（2）在被切割部分與母體材料之間填充導電銅片。把經折疊、剪齊、錘平和修銼的薄銅片填充在線電極加工形成的縫隙里，並使銅片和縫隙壁緊密貼合。填充此銅片的目的是為了導電，因為前面粘貼連接銅片時用了502膠水，而502膠水是不導電的。為了實現導電要求，故採用填充導電銅片的方法，填充導電銅片時同樣應注意銅片的對稱布置以及銅片應同時加緊，並且不能塞得過緊以免劃傷工件的表面。不管是粘貼連接銅片還是填充導電銅縫隙的形狀。都應該把小銅片製成圓弧形，而且還應該用金相砂布打磨被錘過的銅片表面，以保證銅片表面光滑以避免劃傷工件已加工過的表面。B結論在採用電火花線切割機加工高硬度、高精度和高復雜度的小型工件時，按照上述方法和步驟進行線切割加工中工件余留部位的精密切割，是一種行之有效的方法，它所提出的步驟和技巧，經濟簡便、實用可行，從而為改善和提高精密線切割加工的質量和效率探索出新的途徑。第四章加工工藝的分析電火花線切割加工是實現工件尺寸加工的一種技術。在一定設備條件下，合理的制定加工工藝路線是保證工件加工質量的重要環節。電火花線切割加工模具或零件的過程，一般可分以下幾個步驟。對圖樣進行分析和審核分析圖樣對保證工件加工質量和工件的綜合技術指標是有決定意義的第一步。5．1對圖樣進行分析和審核分析圖樣對保證工件加工質量和工件的綜合技術指標是有決定意義的第一步。以沖裁模為例，在消化圖樣時首先要挑出不能或不易用電火花線切割加工的工件圖樣，大致有如下幾種：⑴表面粗糙度和尺寸精度要求很高，切割後無法進行手工研磨的工件；⑵窄縫小於電極絲直徑加放電間隙的工件，或圖形內拐角處不允許帶有電極死板井架放電間隙所形成的圓角的工件；⑶非導電材料；⑷厚度超過絲架跨距的零件；⑸加工長度超過x，y拖板的有效行程長度，且精度要求較高的工件。在符合線切割加工工藝的條件下，應著重在表面粗糙度、尺寸精度、工件厚度、工件材料、尺寸大小、配合間隙和沖製件厚度等方面仔細考慮。5．2編程注意事項：1．沖模間隙和過渡圓半徑的確定⑴合理確定沖模間隙。沖模間隙的合理選用，是關繫到模具的壽命及沖製件毛刺大小的關鍵因素之一。不同材料的沖模間隙一般選擇在如下范圍：軟的沖裁材料，如紫銅、軟鋁、半硬鋁、膠木板、紅紙板、雲母片等，凸凹模間隙可選為沖材厚度的10%—15%。硬質沖裁材料，如鐵皮、鋼片、硅鋼片等，凸凹模間隙可選為沖裁厚度的15%—20%。這是一些線切割加工沖裁模的實際經驗數據，比國際上流行的大間隙沖模要小一些。因為線切割加工的工件表面有一層組織脆松的熔化層，加工電參數越大，工件表面粗糙度越差，熔化層越厚。隨著模具沖次的增加，這層脆松的表面會漸漸磨去，是模具間隙逐漸增大。合理確定過渡圓半徑。為了提高一般冷沖模具的使用壽命，在線線、線圓、遠遠相交處，特別是小角度的拐角上都應加過渡圓。過渡圓的大小可根據沖裁材料厚度、模具形狀和要求壽命及沖製件的技術條件考慮，隨著沖製件的曾厚，過渡圓亦可相應增大。一般可在0．1—0．5㎜范圍內選用。對於沖件材料較薄、模具配合間隙較小、沖件又不允許加大的過渡圓，為了得到良好的凸凹模配合間隙，一般在圖形拐角處也要加一個過渡圓。因為電極絲加工軌跡會在內拐角處自然加工出半徑等於電極絲半徑加單面放電間隙的過渡圓。2．計算和編寫加工程序編程時，要根據配料的情況，選擇一個合理的裝夾位置，同時確定一個合理的起割點和切割路線。起割點應取在圖形的拐角處，或在容易將凸尖修去的部位。切割路線主要以防止或減少模具變形為原則，一般應考慮使靠近裝夾著一邊的圖形最後切割為易。3．對尺寸精度要求高、凸凹模配合間隙小的模具，必須要用薄料試切，從事切件上可檢查其精度和配合間隙。如發現不符合要求，應及時分析，找出問題，修改程序直至合格後才能正式加工模具。這一步驟是避免工件報廢的一個重要環節。關於數控機床中開環、閉環與半閉環系統的組成、原理和應用特點開環控制（Open－loopcontrolsystem）指調節系統不接受反饋的控制，只控制輸出，不計後果的控制。又稱為無反饋控制系統。在數控機床中由步進電動機和步進電動機驅動線路組成。數控裝置根據輸入指令，經過運算發出脈沖指令給步進電動機驅動線路，從而驅動工作台移動一定距離。這種伺服系統比較簡單，工作穩定，容易掌握使用，但精度和速度的提高受到限制。所以一般僅用於可以不考慮外界影響，或慣性小，或精度要求不高的一些經濟型數控機床。閉環控制（closed－loopcontrolsystem）則是由信號正向通路和反饋通路構成閉合迴路的自動控制系統，又稱反饋控制系統。在數控機床中由伺服電動機、比較線路、伺服放大線路、速度檢測器和安裝在工作台上的位置檢測器組成。這種系統對工作台實際位移量進行自動檢測並與指令值進行比較，用差值進行控制。這種系統定位精度高，但系統復雜，調試和維修困難，價格較貴，主要用於高精度和大型數控機床。半閉環伺服系統的工作原理和閉環伺服系統相似，只是位置檢測器不是安裝在工作台上，而是安裝在伺服電動機的軸上。這種伺服系統所能達以的精度、速度和動太特性優於開環伺服系統，其復雜性和成本低於閉環伺系統，主要用於大多數中小型數控機床。舉個例子全自動洗衣機（閉環的），給洗衣機加水時，他里邊有個紅外感測器，掃描到水位高低，當水位合適時，洗衣機自動停止加水。若果是開環的洗衣機，那麼水位的高低得要人來看，人覺得水位合適的時候就會動手關掉水龍頭。簡單地說也就是當反饋是人來判斷的話，那麼這個系統就是開環的，如果反饋是機器自己來判斷的，那麼這個系統就是閉環的。開環控制系統和閉環控制系統的優缺點？主要從三方面比較：1．工作原理：開環控制系統不能檢測誤差，也不能校正誤差。控制精度和抑制干擾的性能都比較差，而且對系統參數的變動很敏感。合閉環控制系統不管出於什麼原因（外部擾動或系統內部變化），只要被控制量偏離規定值，就會產生相應的控製作用去消除偏差。控制精度和抑制干擾的性能都比較差，而且對系統參數的變動很敏感。因此，一般僅用於可以不考慮外界影響，或慣性小，或精度要求不高的一些場合2．結構組成：開環系統沒有檢測設備，組成簡單，但選用的元器件要嚴格保證質量要求。閉環系統具有抑制干擾的能力，對元件特性變化不敏感，並能改善系統的響應特性。3。穩定性：開環控制系統的穩定性比較容易解決。閉環系統中反饋迴路的引入增加了系統的復雜性。

㈡ 瓠瓜與葫蘆是怎麼雜交的，是授粉嗎

瓠瓜與葫蘆是授粉雜交。

瓠瓜雜交制種栽培技術：

1選擇基地
瓠瓜種子的成熟期正逢江南梅雨季節，爛果現象比較嚴重，制種基地應選擇地勢高爽、土層深厚、土質疏鬆、排灌兩便的田塊，做成深溝高畦，可以減少爛果率，提高采種量。制種地應是4年以上未種植過瓜類、蔬菜的地塊，並且要有1000m以上的空間隔離帶，在此區域內只能種植單一品種的父母本。以確保種子純度。

2栽培管理
1、育壯苗? 配製營養土 按體積計，未種過瓜類的田土6份，優質腐熟的堆廄肥4份，每1m3營養土再加上腐熟搗細的餅肥10kg，過磷酸鈣0.5～1.0kg、草木灰5～10kg，充分拌勻過篩。為防止苗期病害發生，可摻入適量的多菌靈。鋪電熱線 將床土起出，使床深約10cm，床底整平，按80W/m 2鋪線，再將營養土鋪入床內，厚10cm，整平床面，或將營養土裝入營養缽排放在床上，澆足底水，24h(小時)後播種。

種子處理 瓠瓜種子播種前要曬種，再將種子在55℃熱水中浸種10～15min(分鍾)，然後用30℃溫水浸種8h，搓去種子表面黏液，用溫水淘洗干凈，撈起後用濕布包好，置於30℃催芽。在整個催芽過程中，每隔8h要淘洗1次，經2～3天，50%種子胚根露出時即可播種。 父母本配比 父本僅提供雄花而不留種，應盡可能少種以減少佔地面積，但必須保證有足夠的雄花供授粉。父母本配比因組合不同而不同，一般比例以1∶8～10為宜。每667m2大棚需母本種子150g。

適時播種 瓠瓜制種栽培於2月中下旬播種，一般父本早播10天，若母本較父本早熟，則父母本可同時播種。播前將營養缽或苗床澆透水，待水滲下後將催好芽的種子撒播或條播在苗床上，或直接播入營養缽內，每缽播1～2粒，出苗後留1株。播完後蓋2cm厚的細營養土，適當澆水後覆蓋地膜，搭好小拱棚，出苗後及時揭掉地膜，每天9～14時揭小棚膜通風透光。及時分苗 撒播或條播的苗，待2片子葉平展時即可移入營養缽中，選晴天上午9時後到下午3時前移苗，每缽1株，分苗前1天澆透水，分苗後適當噴灑葯水，繼續放在電熱溫床上育苗。

苗床溫度管理 從播種到子葉出土要維持較高的床土溫度，白天25～30℃，夜間20℃左右。幼苗出土後適當降溫，白天25℃左右，夜間18℃左右。分苗後苗床保持25～30℃，待3～4天緩苗後，降至白天20～25℃，夜間8～12℃煉苗。苗床水分管理 苗床要經常保持濕潤，補水要選晴天無大風的中午進行，補水根據苗的長勢，可結合追3%的復合肥溶液，澆水施肥後必須充分通風排濕。後期煉苗時適當控制水分 壯苗標准 子葉完好，3～5片真葉，株高15cm左右，葉色深綠，無病蟲害，根系發達，苗齡40天左右。

2、 施基肥和定植 適時定植 棚內最低土溫8℃以上，氣溫穩定在10℃以上即可定植。寧波地區普通大棚栽培，於3月中下旬定植.

整地施基肥 瓠瓜適於保水保肥力強而排水良好的土壤栽培。栽培瓠瓜的地塊要進行深翻，耕翻的深度以30cm為宜。瓠瓜大棚制種栽培，生育期長，產量高，需肥量大，要結合耕翻施足基肥，一般每667m?2施優質腐熟廄肥5000kg，復合肥(N∶P∶K=15∶15∶15)30kg，硼砂1kg。30%腐熟廄肥，結合耕地深施；50%復合肥與其餘70%腐熟廄肥混合溝施，再面施其餘50%復合肥加硼砂。作1.5m寬(連溝)高畦，畦面蓋地膜。? \定植 最好定植在大棚內，以避免梅雨時。

瓠瓜的幼苗期病害如何防治
瓠瓜的苗期病害主有以下幾種：1、猝倒病2、立枯病3、漚根。

（1）瓠瓜幼苗的猝倒病發生較為普遍，是目前瓠瓜苗期的主要病害，猝倒病在苗床上的症狀是：幼苗被害後，莖基部出現水浸狀（像開水燙過一樣）病斑，病斑很快變成黃褐色；病部縊縮呈線狀，病情迅速發展，幼苗折倒；發生嚴重時，苗尚未出土即巳爛種爛芽；開始時只是個別苗發病，形成發病中心，向鄰近的幼苗蔓延，引起成片的幼苗折倒；高濕條件下，病殘體表面及附近的地壤上長出一層白色棉絮狀的菌絲體。

（2）立枯病不僅危害小苗而且危害大苗，一般發生時苗齡較大。受害幼苗基部產生橢圓形暗褐色的病斑，並有輪紋，前期病苗白天萎蔫，夜晚恢復，病斑逐漸凹陷；濕度大時可以看到淡褐色蛛絲狀的霉狀物；立枯病的病斑逐漸擴大後可繞莖一周，最後病部收縮乾枯，葉片萎蔫不能恢復原狀，幼苗乾枯死亡。 以上兩種病害的發生與苗床濕度有很大的關系，尤其是在低溫下同時光照不足時更易於發生。在夏季則是在連陰天是發生較重。

防治措施：

A、選用無病的土壤作為苗床土，如用舊土，應進行土壤消毒處理。每平米苗床用30%苗菌敵5克、25%甲霜靈8克、98%惡霉靈2克，兌土或基質2-3千克拌勻撒於苗床的表面。

B、種子消毒處理。

C、加強管理，播前一次澆足底水，出苗後盡量不澆水，澆水一定要在晴天進行，且不要大水漫灌；及時通風降濕，嚴防幼苗徒長；苗床要做好保溫工作，白天不要低於20℃，陰天低溫時，可鬆土提溫降濕，陰天轉晴後，要加強通風。

D、葯劑防治：苗床有少數病苗時，立即撥除病苗，並進行噴葯，可噴灑75%百菌清可濕性粉劑800_1000倍、50%福美雙500倍、25%甲霜靈600倍、72%克露1000倍、72.2%普力克1000倍，每平方米100毫升進行防治。

（3）漚根主要由於土壤水分過多，根系呼吸不良造成的。尤其是在冬季發生更為嚴重。其表現為幼苗葉色變深，在中午時出現葉片萎蔫，幼苗停止生長，撥出後根系呈黃褐色，毛細根很少。 漚根是生理性病害，主要應採用降低苗床水分含量、增加土壤通氣性來解決，可通過苗床鬆土和降濕提溫來防治並減輕其危害。

㈢ 慢絲線切割開放路徑怎麼算補正量

第一次切割任務是高速穩定切割
⑴脈沖參數：選用高峰值電流，較長脈寬的規准進行大電流切割，以獲得較高的切割速度。
⑵電極絲中心軌跡的補償量小：
f ＝ 1/2φd ＋δ＋ △ ＋ S式中，f為補償量（mm）；δ為第一次切割時的放電間隙（mm）；φd為電極絲直徑（mm）；△為留給第二次切割的加工餘量（mm）； S為精修餘量（mm）。 在高峰值電流粗規准切割時，單邊放電間隙大約為0．02mm；精修餘量甚微，一般只有0．003mm。而加工餘量△則取決於第一次切割後的加工表面粗糙度及機床精度，大約在0．03∼0．04mm范圍內。這樣，第一次切割的補償量應在0．05∼0．06mm之間，選大了會影響第二次切割的速度，選小了又難於消除第一次切割的痕跡。
⑶走絲方式：採用高速走絲，走絲速度為8∼12m/s，達到最大加工效率。
◆ 第二次切割的任務是精修，保證加工尺寸精度 。
⑴脈沖參數：選用中等規准，使第二次切割後的粗糙度Ra在1．4∼1．7µm之間。
⑵補償量f：由於第二次切割是精修，此時放電間隙較小，δ不到0．01mm，而第三次切割所需的加工質量甚微，只有幾微米，二者加起來約為0．01mm。所以，第二次切割的補償量f約為1/2d＋0．01mm即可。
⑶走絲方式：為了達到精修的目的，通常採用低速走絲方式，走絲速度為1∼3m/s，並對跟蹤進給速度限止在一定范圍內，以消除往返切割條紋，並獲得所需的加工尺寸精度。
◆ 第三次切割的任務是拋磨修光 。
⑴脈沖參數：用最小脈寬進行修光，而峰值電流隨加工表面質量要求而異。
⑵補償量f：理論上是電極絲的半徑加上0．003mm的放電間隙，實際上精修過程是一種電火花磨削，加工量甚微，不會改變工件的尺寸大小。所以，僅用電極的半徑作補償量也能獲得理想效果。
⑶走絲方式：像第二次切割那樣採用低速走絲限速進給即可。
第二章 多次切割變形問題處理方法
2－1 凸模加工工藝
凸模在模具中起著很重要的作用，它的設計形狀、尺寸精度及材料硬度都直接影響模具的沖裁質量、使用壽命及沖壓件的精度。在實際生產加工中，由於工件毛坯內部的殘留應力變形及放電產生的熱應力變形，故應首先加工好穿絲孔進行封閉式切割，盡可能避免開放式切割而發生變形。如果受限於工件毛坯尺寸而不能進行封閉形式切割，對於方形毛坯件，在編程時應注意選擇好切割路線（或切割方向）。切割路線應有利於保證工件在加工過程中始終與夾具（裝夾支撐架）保持在同一坐標系，避開應力變形的影響。夾具固定在左端，從葫蘆形凸模左側，按逆時針方向進行切割，整個毛坯依據切割路線而被分為左右兩部分。由於連接毛坯左右兩側的材料越割越小，毛坯右側與夾具逐漸脫離，無法抵抗內部殘留應力而發生變形，工件也隨之變形。若按順時針方向切割，工件留在毛坯的左側，靠近夾持部位，大部分切割過程都使工件與夾具保持在同一坐標系中，剛性較好，避免了應力變形。一般情況下，合理的切割路線應將工件與夾持部位分離的切割段安排在總的切割程序末端，即將暫停點（支撐部分）留在靠近毛坯夾持端的部位。
下面著重分析一下硬質合金齒形凸模的切割工藝處理。
一般情況下，凸模外形規則時，線切割加工常將預留連接部分（暫停點，即為使工件在第1次的粗割後不與毛坯完全分離而預留下的一小段切割軌跡線）留在平面位置上，大部分精割完畢後，對預留連接部分只做一次切割，以後再由鉗工修磨平整，這樣可減少凸模在中走絲線切割上的加工費用。硬質合金凸模由於材料硬度高及形狀狹長等特點，導致加工速度慢且容易變形，特別在其形狀不規則的情況下，預留連接部分的修磨給鉗工帶來很大的難度。因此在中走絲線切割加工階段可對工藝進行適當的調整，使外形尺寸精度達到要求，免除鉗工裝配前對暫停點的修磨工序。由於硬質合金硬度高，切割厚度大，導致加工速度慢，扭轉變形嚴重，大部分外形加工及預留連接部分（暫停點）的加工均採取4次切割方式且兩部分的切割參數和偏移量（Offset）均一致。第1次切割電極絲（鉬絲）偏移量加大至0．15—0．18mm，以使工件充分釋放內應力及完全扭轉變形，在後面3次能夠有足夠餘量進行精割加工，這樣可使工件最後尺寸得到保證。
具體的工藝分析如下：
（1）預先在毛坯的適當位置用穿孔機或電火花成形機加工好Φ1．0—Φ1．5mm穿絲孔，穿絲孔中心與凸模輪廓線間的引入切割線段長度選取5—10mm。
（2）凸模的輪廓線與毛坯邊緣的寬度應至少保證在毛坯厚度的1/5。
（3）為後續切割預留的連接部分（暫停點）應選擇在靠近工件毛坯重心部位，寬度選取3—4mm（取決於工件大小，）。
（4）為補償扭轉變形，將大部分的殘留變形量留在第1次粗割階段，增大偏移量至0．15—0．18mm。後續的3次採用精割方式，由於切割餘量小，變形量也變小了。
（5）大部分外形4次切割加工完成後，將工件用壓縮空氣吹乾，再用酒精溶液將毛坯端面洗凈，涼干，然後用粘結劑或液態快乾膠（通常採用502快乾膠水）將經磨床磨平的厚度約0．3mm的金屬薄片粘牢在毛坯上，再按原先4次的偏移量切割工件的預留連接部分（注意：切勿把膠水滴到工件的預留連接部分上，以免造成不導電而不能加工）。
2－2 凹模板加工中的變形分析
在線切割加工前，模板已進行了冷加工、熱加工，內部已產生了較大的殘留應力，而殘留應力是一個相對平衡的應力系統，在線切割去除大量廢料時，應力隨著平衡遭到破壞而釋放出來。因此，模板在線切割加工時，隨著原有內應力的作用及火花放電所產生的加工熱應力的影響，將產生不定向、無規則的變形，使後面的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質量和加工精度。針對此種情況，對精度要求比較高的模板，通常採用4次切割加工。第1次切割將所有型孔的廢料切掉，取出廢料後，再由機床的自動移位功能，完成第2次、第3次、第4次切割。a切割第1次，取廢料→b切割第1次，取廢料→c切割第1次，取廢料→……→n切割第1次，取廢料→a切割第2次→b切割第2次→……→n切割第2次→a切割第3次→……→n切割第3次→a切割第4次→……→n切割第4次，加工完畢。這種切割方式能使每個型孔加工後有足夠的時間釋放內應力，能將各個型孔因加工順序不同而產生的相互影響、微量變形降低到最小程度，較好地保證模板的加工尺寸精度。但是這樣加工時間太長，穿絲次數多，工作量大，增加了模板的製造成本。另外機床本身隨加工時間的延長及溫度的波動也會產生蠕變。因此，根據實際測量和比較，模板在加工精度允許的情況下，可採用第1次統一加工取廢料不變，而將後面的2、3、4次合在一起進行切割（即a切割第2次後，不移位、不拆絲，緊接著割第3、4次→b→c……→n），或省去第4次切割而做3次切割。這樣切割完後經測量，形位尺寸基本符合要求。這樣既提高了生產效率，又降低人工，因此也降低了模板的製造成本。
2－3 凹模板型孔小拐角的加工工藝
由於選用的電極絲（鉬絲）直徑越大，切割出的型孔拐角半徑也越大。當模板型孔的拐角半徑要求很小時（如R0．07—R0．10mm），則必須換用細絲（如Φ0．10mm）。但是相對粗絲而言，細絲加工速度較慢，且容易斷絲。如果將整個型孔都用細絲加工，就會延長加工時間，造成浪費。經過仔細比較和分析，我們採取先將拐角半徑適當增大，用粗絲切割所有型孔達到尺寸要求，再更換細絲統一修割所有型孔的拐角達到規定尺寸。但更換Φ0．10mm的細絲需重新找正中心，重新找正中心的坐標值與原中心坐標值相差應大約在0．02mm左右。
第三章 多次切割加工中工件余留部位的處理
隨著世界范圍內模具工業新技術、新材料和新工藝的發展，為了增強模具的耐磨性，人們廣泛使用各種高強度、高硬度和高韌性的模具材料，這對提高模具的使用壽命極為有利，但它給電火花線切割工件余留部位加工後所帶來的技術處理造成不便。來處理工件余留部位的加工問題，這樣才能保證工件余留部位的表面質量和表面精度。特別是在塑料模、精密多工位級進模的生產加工過程中，能保證得到良好的尺寸精度，直接影響模具的裝配精度、零件的精度以及模具的使用壽命等。由於加工工件精度要求高，因此在加工過程中若有一點疏忽，就會造成工件報廢，同時也會給模具的製造成本和加工周期帶來負面影響。對於高硬度、高精度和高復雜度、且加工表面為非平面的小工件來說，採用多次切割加工的方法處理工件余留部位的切割任務顯得更為重要。
A 處理方法與技巧
對於線切割工件余留部位切割的多次加工，首先必須解決被加工工件的導電問題，因為在高精度線切割加工中，線電極的行走路線可能需要沿加工軌跡往復行走多次，才能保證被加工工件具有較高表面粗糙度和表面精度，這時線切割加工是靠工件余留部位起到導電作用以保障電加工正常進行。但在進行工件余留部位的切割加工時，若第一次切割即切下工件余留部位，將會導致被切割部分與母體分離，以致導電迴路中斷，無法進行繼續加工，所以從線切割加工的條件性和延續性考慮，必須使工件余留部位即便在多次切割的情況下也能保持與母體之間正常導電的要求。
為了實現上述目的，操作工人力圖營造人為環境和條件來滿足導電要求，即當工作人員在操作電火花線切割機遇到切割工件余留部位時，可採用在被切割部分和母體之間粘銅片和在切割間隙中塞銅片的處理方法來造成人為的定位條件和導電條件，使是火花加工得以繼續進行，其具體做法與技巧如下：
（1）在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片。其目的是使工件余留部分在切割時與母體材料相連固定，保證線切割有良好的定位條件，從而保障工件有優異的加工質量，這可依照以下步驟進行：
①首先根據加工工件的大小把薄銅片（厚度根據線電極情況和加工部位形狀而定）剪成長條 形，然後折疊，井保證折疊部分一長一短。
②然後把銅片折疊的彎曲部分用小手錘錘平，並用什錦銼修理成楔形；
③再把經以上處理的銅片塞到線電極加工所形成的縫隙里，同時在工件該部分的表面滴上502膠水（即環氧樹脂瞬時快乾膠）。由於切割時，電火花線切割機沖水使工件所受壓力較大，若單純用銅片塞緊來保證導電和固定，容易產生以下問題：（a）銅片塞得太松，擔心固定不可靠、導電不穩定；（b）銅片塞得太緊，又擔心損傷工件表面、破壞形位公差，所以採用502膠水來保證被切割部分與母體材料固定；
④在將銅片塞進加工部位時，應注意是：用502膠水粘貼連接銅片時應遠離工件余留部件處，以免502膠水滲到，造成絕緣。此外粘貼連接銅片的位置應考慮對稱分布，且應保證同時塞緊，避免工件發生偏移，以致影響工件加工質量。保證被切割工件余留部位形狀的正確性和精度的可靠性。
（2）在被切割部分與母體材料之間填充導電銅片。把經折疊、剪齊、錘平和修銼的薄銅片填充在線電極加工形成的縫隙里，並使銅片和縫隙壁緊密貼合。填充此銅片的目的是為了導電，因為前面粘貼連接銅片時用了502膠水，而502膠水是不導電的。為了實現導電要求，故採用填充導電銅片的方法，填充導電銅片時同樣應注意銅片的對稱布置以及銅片應同時加緊，並且不能塞得過緊以免劃傷工件的表面。不管是粘貼連接銅片還是填充導電銅縫隙的形狀。都應該把小銅片製成圓弧形，而且還應該用金相砂布打磨被錘過的銅片表面，以保證銅片表面光滑以避免劃傷工件已加工過的表面。
B 結論
在採用電火花線切割機加工高硬度、高精度和高復雜度的小型工件時，按照上述方法和步驟進行線切割加工中工件余留部位的精密切割，是一種行之有效的方法，它所提出的步驟和技巧，經濟簡便、實用可行，從而為改善和提高精密線切割加工的質量和效率探索出新的途徑。
第四章 加工工藝的分析
電火花線切割加工是實現工件尺寸加工的一種技術。在一定設備條件下，合理的制定加工工藝路線是保證工件加工質量的重要環節。電火花線切割加工模具或零件的過程，一般可分以下幾個步驟。對圖樣進行分析和審核分析圖樣對保證工件加工質量和工件的綜合技術指標是有決定意義的第一步。
5．1 對圖樣進行分析和審核
分析圖樣對保證工件加工質量和工件的綜合技術指標是有決定意義的第一步。以沖裁模為例，在消化圖樣時首先要挑出不能或不易用電火花線切割加工的工件圖樣，大致有如下幾種：
⑴表面粗糙度和尺寸精度要求很高，切割後無法進行手工研磨的工件；
⑵窄縫小於電極絲直徑加放電間隙的工件，或圖形內拐角處不允許帶有電極死板井架放電間隙所形成的圓角的工件；
⑶非導電材料；
⑷厚度超過絲架跨距的零件；
⑸加工長度超過x，y拖板的有效行程長度，且精度要求較高的工件。
在符合線切割加工工藝的條件下，應著重在表面粗糙度、尺寸精度、工件厚度、工件材料、尺寸大小、配合間隙和沖製件厚度等方面仔細考慮。
5．2 編程注意事項：
1． 沖模間隙和過渡圓半徑的確定
⑴合理確定沖模間隙。沖模間隙的合理選用，是關繫到模具的壽命及沖製件毛刺大小的關鍵因素之一。不同材料的沖模間隙一般選擇在如下范圍：
軟的沖裁材料，如紫銅、軟鋁、半硬鋁、膠木板、紅紙板、雲母片等，凸凹模間隙可選為沖材厚度的10%—15%。硬質沖裁材料，如鐵皮、鋼片、硅鋼片等，凸凹模間隙可選為沖裁厚度的15%—20%。這是一些線切割加工沖裁模的實際經驗數據，比國際上流行的大間隙沖模要小一些。因為線切割加工的工件表面有一層組織脆松的熔化層，加工電參數越大，工件表面粗糙度越差，熔化層越厚。隨著模具沖次的增加，這層脆松的表面會漸漸磨去，是模具間隙逐漸增大。合理確定過渡圓半徑。為了提高一般冷沖模具的使用壽命，在線線、線圓、遠遠相交處，特別是小角度的拐角上都應加過渡圓。過渡圓的大小可根據沖裁材料厚度、模具形狀和要求壽命及沖製件的技術條件考慮，隨著沖製件的曾厚，過渡圓亦可相應增大。一般可在0．1—0．5㎜范圍內選用。對於沖件材料較薄、模具配合間隙較小、沖件又不允許加大的過渡圓，為了得到良好的凸凹模配合間隙，一般在圖形拐角處也要加一個過渡圓。因為電極絲加工軌跡會在內拐角處自然加工出半徑等於電極絲半徑加單面放電間隙的過渡圓。
2． 計算和編寫加工程序
編程時，要根據配料的情況，選擇一個合理的裝夾位置，同時確定一個合理的起割點和切割路線。起割點應取在圖形的拐角處，或在容易將凸尖修去的部位。切割路線主要以防止或減少模具變形為原則，一般應考慮使靠近裝夾著一邊的圖形最後切割為易。
3． 對尺寸精度要求高、凸凹模配合間隙小的模具，必須要用薄料試切，從事切件上可檢查其精度和配合間隙。如發現不符合要求，應及時分析，找出問題，修改程序直至合格後才能正式加工模具。這一步驟是避免工件報廢的一個重要環節。
關於數控機床中開環、閉環與半閉環系統的組成、原理和應用特點
開環控制（Open －loop control system ）指調節系統不接受反饋的控制，只控制輸出，不計後果的控制。又稱為無反饋控制系統。在數控機床中由步進電動機和步進電動機驅動線路組成。數控裝置根據輸入指令，經過運算發出脈沖指令給步進電動機驅動線路，從而驅動工作台移動一定距離。這種伺服系統比較簡單，工作穩定，容易掌握使用，但精度和速度的提高受到限制。所以一般僅用於可以不考慮外界影響，或慣性小，或精度要求不高的一些經濟型數控機床。
閉環控制（closed－loop control system）則是由信號正向通路和反饋通路構成閉合迴路的自動控制系統，又稱反饋控制系統。在數控機床中由伺服電動機、比較線路、伺服放大線路、速度檢測器和安裝在工作台上的位置檢測器組成。這種系統對工作台實際位移量進行自動檢測並與指令值進行比較，用差值進行控制。這種系統定位精度高，但系統復雜，調試和維修困難，價格較貴，主要用於高精度和大型數控機床。
半閉環伺服系統的工作原理和閉環伺服系統相似，只是位置檢測器不是安裝在工作台上，而是安裝在伺服電動機的軸上。這種伺服系統所能達以的精度、速度和動太特性優於開環伺服系統，其復雜性和成本低於閉環伺系統，主要用於大多數中小型數控機床。
舉個例子
全自動洗衣機（閉環的） ，給洗衣機加水時，他里邊有個紅外感測器，掃描到水位高低，當水位合適時，洗衣機自動停止加水 。
若果是開環的洗衣機，那麼水位的高低得要人來看，人覺得水位合適的時候就會動手關掉水龍頭。簡單地說也就是當反饋是人來判斷的話，那麼這個系統就是開環的，如果反饋是機器自己來判斷的，那麼這個系統就是閉環的。
開環控制系統和閉環控制系統的優缺點？
主要從三方面比較：
1． 工作原理：開環控制系統不能檢測誤差，也不能校正誤差。控制精度和抑制干擾的性能都比較差，而且對系統參數的變動很敏感。合閉環控制系統不管出於什麼原因（外部擾動或系統內部變化），只要被控制量偏離規定值，就會產生相應的控製作用去消除偏差。控制精度和抑制干擾的性能都比較差，而且對系統參數的變動很敏感。因此，一般僅用於可以不考慮外界影響，或慣性小，或精度要求不高的一些場合
2． 結構組成：開環系統沒有檢測設備，組成簡單，但選用的元器件要嚴格保證質量要求。閉環系統具有抑制干擾的能力，對元件特性變化不敏感，並能改善系統的響應特性。
3。 穩定性：開環控制系統的穩定性比較容易解決。閉環系統中反饋迴路的引入增加了系統的復雜性。

㈣ 處理到蘆洋村怎麼坐公交車，最快需要多久

公交線路：209路 → 23路，全程約28.4公里

1、從處理步行約10米,到達蘆洋村站

2、乘坐209路,經過38站, 到達開發區飛達家電站

3、乘坐23路,經過5站, 到達目的地蘆洋村

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㈤ 劍俠情緣網路版3做到少林寺的酒壺蘆任物在哪交

葫蘆是撿的還是任務給的？你是在做刺蝟小果的任務嗎？

㈥ 這是我的戰爭，安卓版的交易bug，或者怎麼用葫蘆俠修改

車庫有bug，第一次去帶兩個草葯片，先用一個草葯片換一把斧子，然後用另一個草葯片換之前那個草葯片和任意一樣物品，這樣倒賣換一個鋸子和一個開鎖器一把斧頭。第二次去的時候先把斧頭用到快壞掉，帶上開鎖器和鋸子，到了車庫後爬上樓頂，從樓頂繞到地下室，路上會有一個柵欄和一個上鎖的門，用開鎖器和鋸子打開，地下室盡頭的箱子就是刷出交易物品的地方，然後把快壞的斧頭放進去，之後就會無限刷出斧頭，因為是快壞的，所以很便宜，而且換到的斧頭是全新的，每次都可以帶一堆斧頭回去，用來和其他交易員換物資。

㈦ 如何編制起重機售後服務計劃

一、凡由本公司生產銷售的各種產品所出現的質量問題，本公司均按規定實行「三包」服務，並由銷售服務三包隊承擔此項工作。
二、 在接到用戶關於產品質量的信息（來電、信函或口頭通知）後，立即派出有關人員趕赴現場處理解決問題。
三、售後服務人員要認真、周到、徹底處理好有關質量問題，保證用戶及時使用，無後顧之憂。
四、在及時解決好售出產品的質量問題的同時，售後服務人員有義務無償地向用戶提供技術咨詢、技術培訓以及解答其它產品相關聯的問題。
五、凡確屬本公司產品質量問題的產品，一切費用均由本公司承擔。對因用戶所造成的產品質量問題（或超出質保期的產品質量問題）本公司酌情收費，但不高於總支出的費用（或成本費）。
六、牢固樹立用戶就是上帝，一切為用戶著想的思想，及時、認真、善始善終處理好有關質量問題，講究信譽，處處維護礦山起重產品的形象，做到公司放心，用戶滿意

起重機主要項目質量保證和檢驗

我公司在起重生產過程中，針對各零部件，幾何參數對起重機性能的影響程度，制定了關鍵件明細表及關鍵件的加工工藝，並實施嚴格的質量控制，如：
1. 主梁.端梁翼板.腹板對接焊縫及主角焊縫的質量控制，為保證各焊縫接質量，採用埋弧自動焊。焊縫破口形式嚴格按GB986－88及焊接工藝要求製作.檢驗。在工作平台上進行工件的組裝及定隹焊，並在焊縫兩端設引.熄電弧板（定位焊焊縫質量按正式焊縫質量要求檢驗，定位焊焊縫厚度按對接焊縫）或焊角高度（角焊縫）不超過下式焊縫的1/3，焊縫兩側各5倍板厚且不小於100mm范圍內清理油污.銹及氧化鐵等雜物。埋弧看上去焊焊接工藝參數進行X射線或超聲波探傷，角焊縫進行滲透檢測，合格後轉入後道工序。
2. 起重機上拱度，一般來諮從如下三方面控制：主梁腹板下料.主梁組裝焊接.主梁修整。
a. 主梁腹板下料預制上拱度，預制拱度按二次拋物線放樣，利用計算機輔助設計.計算各相應高點。數控切割機切割下料
b. 主梁組裝定位焊後，檢測其上拱度值，根據檢測結果確定四條主角縫的焊接順序，從而控制拱度變化方向及大小。
c. 主梁修整是對焊後主樑上拱度及旁彎的修正，利用機械及火焰等方法，修整出符合要求的上拱度值及旁彎值。
3. 主梁跨度的質量控制
主梁跨度的控制在橋架對裝和大車成裝時進行，橋架對裝時，在端樑上蓋板上畫出縱向中心線和與主梁裝配的十字中心線，並將彎板垂直面引到上蓋板與其縱向中心線之交點打上沖眼，在主梁與端梁十字中心線對齊後，調整端梁，保證所要求的尺寸，其中跨度的控制在公稱尺寸基礎上根據跨度大小增加一定數量（具體風工藝要求）以便消除因焊接收縮產生的影響，整個對裝焊接結束後，用鋼捲尺一端固定，另一端施加一定拉力對上蓋板沖眼和彎板上孔進行測量，合格後轉入大車成裝，大車成裝後，同用樣的檢測方法測量車輪的跨度，若有問題，調整車輪直至達到技術標准要求。
4. 吊鉤質量控制
吊鉤毛坯件供貨廠家必須是經我公司有關部門評審協作單位，吊鉤件進公司需攜帶有該批吊鉤的材質報告及機械性能試驗結果，還要對照材質報告及性能試驗結果進行抽樣核實。外購件檢驗人員還要在入庫前對吊鉤的幾何參數按照公司制定的檢驗規程進行檢驗。機加工進，操作人員嚴格按關鍵件機械加工工序卡片執行，檢測人員按照工序進行檢驗全部合格後，才能辦理入庫手續。

一、 目的
為了及時處理用戶反映的質量問題，加強產品售後服務工作，全面體現我公司「質量嚴要求，產品上檔次，企業講信用，用戶更滿意」的質量方針。
二、主題內容及適用范圍
本規定內容包括礦源牌系列起重機械產品的質保體系標准、質保期、質量原則.質保內容各「三包」服務程序。
本規定僅適應於諸城市恆強鋼構有限公司生產的恆強牌系列起重機械產品，對於與本公司整機配套廠家的產品可由本公司負責參照本規定和配套廠家的「三包」規定執行。
三、質保體系
1、本公司生產的礦源牌系列起重機械產品，其產品質量保證符合和國家級行業標准（專業標准）。
2、本公司所提供給用戶的產品，保證無一是假冒、偽劣產品，所出公司的產品均是經質檢人員嚴格按照檢驗程序合格的產品。
四、質保內容
1、我公司對用戶如何使用產品進行培訓，以及提供產品使用、維修、保養等方面的資料。
2、熱情接受用戶對使用過程中有關技術問題的咨詢，給用戶優惠提供產品配件，並代辦托運。
3、產品實行「三包」凡屬於質量問題，嚴格執行維修、更換、退貨和賠償責任的規定。
4、實行「優良服務」，無論產品質量或使用問題，均給予及時和周到的標准服務。
5、對重點顧客、重點產品進行質量跟蹤、調訪。
6、堅守信譽，在經營活動中向用戶承諾：凡說到的一定要做到，做到的一定要做好，直到用戶滿意為止。
五、質保期限
質保期限是指在符合本公司《產品使用說明書》使用要求的情況下，保證正常的使用期限。
1、電動葫蘆
a) 整機期限為1年，以最終開票之日起為准；
b) 零部件期限為6個有，以本公司出售之日起為准；
2. 起重機按國家標准（行業標准）為18個月，自最終開票之日起為准。
六. 質保原則
1. 質保期限內在用戶妥善運輸.保管和合理安裝.按照《說明書》正確使的前提下，由於產品的製造.裝配和材料質量原因造成的損壞，經恆強鋼構有限公司技術服務人員鑒定，確認屬於本公司責任的，給予免費維修服務，原則上採取更換零部件的辦法外理解決。如果需要更換機者（僅指電動葫蘆），必須經銷售和質檢部門確認無法以更換零部件修復時呈報總經理批准後方准予更換。進行維修服務後，不論整機配件及舊件必須上交公司倉庫備查，因特殊原因確實不能交還者（不包括整機），主管部門應寫出證明交倉庫存檔。
2. 如因產品質量缺陷造成客戶損失時，經公司有關部門調查分析，核實確認後，和損失方共同協商，由銷售部寫出書面報告，呈報總經理批准後，經予經濟賠償。
3. 在協商解決不成的情況下，可通過法律程序予以解決。
4. 對於在恆強公司購買零件組裝的整機，台不經過礦山公司的質量檢驗，則不屬於「三包」服務范圍。
七. 服務程序
1. 一般質量部題（指在質保范圍內）由銷售部負責或就近服務網點盡快到現場解決，如網點不能解決可立即由公司派人協助網點人員共同解決，並在短時間內經客戶以滿意的答復。
2. 重大質量問題，需及時上報總經理，由質檢部門.銷售部門派有關人員到現場處理解決。事後由質檢部門寫出處理報告，上報公司辦務案。
3. 本公司所派人員必須尊重用戶，以禮待人，尊重事實，以理服人，盡最大努力讓用戶滿意。

㈧ 唐山市蘆台農場個人怎麼交個人養老保險

個人交納養老保險，首先要選擇合適自己的檔次，再帶上身份證，到所屬地區的社保中心，去辦理交納養老保險，辦好以後，會給你一張銀行卡，以後每月往卡上打錢就可以了。

㈨ 六里橋到葫蘆垡怎麼公交地鐵口

公交線路：57路 → 832路，全程約30.5公里

1、從六里橋步行約30米,到達六里橋西站

2、乘坐57路,經過1站, 到達六里橋東站（也可乘坐340路、477路、309路、982路）

3、步行約330米,到達六里橋東站

4、乘坐832路,經過11站, 到達葫蘆垡村站

5、步行約730米,到達葫蘆垡

或者

832路，全程約30.6公里

六里橋

步行約1.4公里,到達六里橋東站

乘坐832路,經過11站, 到達葫蘆垡村站

步行約730米,到達葫蘆垡

㈩ 蘆北公路與賽達路交叉口南100米怎麼去，紙

公交線路：709路內環，全程約5.4公里

1、從蘆北公路步行約690米,到達賽達新興產業園公交站

2、乘坐709路內環,經過4站, 到達渤海天易園站（也可乘坐636路、96路）

3、步行約750米,到達賽達路