線切割光潔度多少
1. 請問一下線切割光潔度像鋸齒一樣一般是什麼問題
線切割分快速切割和慢速切割！快走絲只有中國才有價格便宜光潔度達不到鏡面主回要是因為答工藝問題，快走絲切割用的絲是通過絲桶反復旋轉來重復加工，所以加工的工件普遍都是換項條紋！這個是快走絲避免不了的問題！！所以光潔度底~~~慢絲是一次性的銅絲，所以效果要好的多，而且光潔度也高！但價格昂貴！
2. 線切割割工件光潔度要求高怎麼加工
線切割光潔度比不上磨齒的，但一般要求不高的是可以的，不過線切割成本比較高，一般都不用線切割大批生產齒輪的。溫嶺凱升機械專業齒輪加工，花鍵軸加工，齒輪軸加工，滾刀加工，拉刀加工，銑刀加工。
3. 請教線切割光潔度
檢查一下溶液的電導率，是不是太低了，或者溶液太臟了。
4. 線切割是不是脈寬越大光潔度就越好
在切割液排泄能力較好的情況下，導輪軸承轉動不偏心，脈寬越小光潔度越好！
5. 線切割割30個厚的工件 要求光潔度好 應該怎麼調參數
線切割快走絲割出來的光潔度跟中走絲差不多,那在機床上一定下了不小功夫內,光潔度跟機床運絲,潤滑系統有容很大關系的;
1,運絲筒的精度一定要好;
2,導輪軸承精度一定要好;
3,潤滑系統一定要好;
4,水嘴板排水一定要好;
6. 電火花線切割加工能達到的精度和表面粗糙度是多少
目前精度可達0.001mm級，表面質量也接近磨削水平。
一般磨削為Ra1.25～0.16微米。
電火花線切割機（Wire Electrical Discharge Machining簡稱WEDM），屬電加工范疇，是由前蘇聯拉扎聯科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。
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電火花線切割機按走絲速度可分為高速往復走絲電火花線切割機、低速單向走絲電火花線切割機（Low Speed one-way walk Wire cut Electrical Discharge Machining俗稱「慢走絲」）；
和立式自旋轉電火花線切割機（Vertical Wire Electrical Discharge Machining machine tool With Rotation Wire）三類。又可按工作台形式分成單立柱十字工作台型和雙立柱型（俗稱龍門型）。
往復走絲電火花線切割機床
往復走絲電火花線切割機訂的走絲速度為6～12 mm/s，是我國獨創的機種。自1970年9月由第三機械工業部所屬國營長風機械總廠研製成功「數字程序自動控制線切割機床」，為該類機床國內首創。
1972年第三機械工業部對工廠生產的CKX數控線切割機床進行技術鑒定，認為已經達到當時國內先進水平。1973年按照第三機械工業部的決定，編號為CKX — 1的數控線切割機床開始投入批量生產。
1981年9月成功研製出具有錐度切割功能的DK3220型的坐標數控機，產品的最大特點是具有1.5度錐度切割功能。完成了線切割機床的重大技術改進。
隨著大錐度切割技術逐步完善，變錐度、上下異形的切割加工也取得了很大的進步。大厚度切割技術的突破，橫剖面及縱剖面精度有了較大提高，加工厚度可超過1000mm以上。使往復走絲線切割機床更具有一定的優勢。
同時滿足了國內外客戶的需求。這類機床的數量正以較快的速度增長，由原來年產量2~3千台上升到年產量數萬台，目前全國往復走絲線切割機床的存量已達20餘萬台，應用於各類中低檔模具製造和特殊零件加工，成為我國數控機床中應用最廣泛的機種之一。
但由於往復走絲線切割機床不能對電極絲實施恆張力控制，故電極絲抖動大，在加工過程中易斷絲。由於電級絲是往復使用，所以會造成電極絲損耗，加工精度和表面質量降低。
7. 快走絲線切割的光潔度能到達多少，老闆跟我說能達到中走絲那個效果。求解 求技術指導
你把進給速度降下來，要保證光潔度，就得犧牲一下加工速度了！！
慢慢切削，有可能達到你要的精度！
8. 線切割光潔度不好
線切割加工表面光潔度不好有多種情況，能否具體說明是何種情況。比如：有溝；黑白條紋等。
9. 線切割光潔度怎麼調試拜託了各位 謝謝
改善光潔度有以下幾抄點: 1:鉬絲細的話就換掉. 2:速度調慢 3:換水,現在我們廠的快走絲全用中走絲的油,可以提高光潔度和速度. 4:盡量走X軸,這是我們老闆告訴我的,走X軸確實比Y軸要好很多. 基本上就這些了.
10. 線切割加工所得的粗糙度能達到多少
電火花線切割機按切割速度可分為快走絲和慢走絲兩種，由於快走絲線切割機所加工的工件表面粗糙度一般在Ra=1.25～2.5μm范圍內，而慢走絲線切割機所加工的工件表面粗糙度通常可達到Ra=0.16μm，且慢走絲線切割機的圓度誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲線切割機好很多，所以在加工高精度零件時，慢走絲線切割機得到了廣泛應用。
AGIECUT VERTEX 慢走絲線切割系統把零件的電加工技術帶進了「微細」、「精密」的微觀尺寸時代。
隨著電子、醫葯、鍾表以及軍事工業對微小零件加工要求的提高，促使慢走絲線切割機床越來越朝著尺寸微細（如0.03mm窄逢，內角半徑≤0.03mm）、工件加工高精度（輪廓誤差≤1mm）和最佳的加工表面質量（Ra≤0.05mm）
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