線切割鉬絲花絲怎麼回事啊

① 誰知道線切割燒鉬絲是怎麼回事

一般來說是機床電路
，絲筒或水泵電機也有可能
，漏電傳導至導電塊燒絲
電流過大也會燒絲

② 線切割鉬絲打卷怎麼回事

攪線輪的問題....

③ 線切割為什麼老燒鉬絲

高頻電源使用方法

電火花線切割加工是利用電火花放電對導電材料產生電蝕現象實現加工的，是電、熱和流體動力綜合作用的結果。在火花放電過程中，脈沖電壓是產生電火花放電的必要條件，而高頻電源就是產生脈沖電壓的一個大功率高頻脈沖信號源，是數控線切割機床中的一個重要組成部件，在使用中要學會正確調節各個參數。

（一）、調節原則

1、 工件高度為50mm左右，鉬絲直徑在0.16mm時，切割加工時，一般置「電壓調整」旋鈕2檔，「脈沖幅度」開關接通1+2+2級，「脈寬選擇」旋鈕3檔，「間隔微調」旋鈕中間位置，切割電流穩定在2.0A左右（不同高度工件詳見「切割參數選擇表」）。

2、 進給速度（由控制器選定）選定：在確定電壓、幅度、脈寬、間隔後，先用人為短路的辦法，測定短路電流，然後開始切割，調節控制器的變頻檔位和跟蹤旋鈕等，使加工電流達到短路電流的70~75%為最佳。

3、 在切割加工時，各個狀態的切換盡量在絲筒換向或關斷高頻時進行，且不要單次大幅度調整狀態，以免斷絲。

4、 新換鉬絲剛開始切割時，加工電流選擇正常切割電流的三分之一至三分之二，經十來分鍾切割後，調至正常值，以延長鉬絲使用時間。

（二）、短路電流測試

置「電壓調整」旋鈕2檔，「脈沖幅度」開關接通1+2+2，「脈寬選擇」旋鈕3檔，「間隔微調」旋鈕中間位置，用較粗導線短路高頻輸出端（上線臂前端靠上導輪的一塊鎢鋼是高頻輸出負極，工作台上沿是高頻輸出正極），開高頻電源，開絲筒電機，開控制器高頻控制開關，此時高頻電源電流表指示約為2.8A

（三）各個參數的選擇

1．工作電壓的選擇

操作方法：旋轉「電壓調整」旋鈕，可選擇70~110V的加工電壓，分為三檔，電壓表指示值即為加工電壓值。

選擇原則說明：高度在50mm以下的工件，加工電壓選擇在70V，即第一檔；

高度在50mm~150mm的工件，加工電壓選擇在90V，即第二檔；

高度在150mm以上的工件，加工電壓選擇在110V，即第三檔。

2．工作電流的選擇

改變「脈沖幅度」開關和調節「脈寬選擇」和「間隔微調」旋鈕都可以改變工作電流，這里指的工作電流的選擇就是指改變脈沖幅度開關的調節。

操作方法：改變「脈沖幅度」五個開關的通斷狀態，可有12個級別的功率輸出，能靈活地調節輸出電流，保證在各種不同工藝要求下所需的平均加工電流。如2個標有2的開關接通，等於1個標有1和標有3的開關接通；其它類同。

選擇原則說明：「脈沖幅度」開關接通級數越多（相當於功放管數選得越多），加工電流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脈沖寬度下，加工電流越大，表面粗糙度也就越差。一般情況下：

高度在50mm以下的工件，脈沖幅度開關接通級數在1~5級，如1，2，3或1+2，1+3或2+2，1+2+2或2+3。

高度在50mm~150mm的工件，脈沖幅度開關接通級數在3~9級 ，如3或1+2，2+2或3+1，2+3或1+2+2，3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1。

高度在150mm~300mm的工件，脈沖幅度開關接通級數在6~11級，如3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1，3+3+2+1，3+3+2+2，3+3+2+2+1。

3．脈沖寬度的選擇

操作方法：旋轉「脈寬選擇」旋鈕，可選擇8μs~80μs脈沖寬度，分五檔，分別為1檔為8μs，二檔為20μs，三檔為40μs，四檔為60μs，五檔為80μs

選擇原則說明：脈沖寬度寬時，放電時間長，單個脈沖的能量大，加工穩定，切割效率高，但表面粗糙度較差。反之，脈沖寬度窄時，單個脈沖的能量就小，加工穩定較差，切割效率低，但表面粗糙度較好。一般情況下：

高度在15mm以下的工件，脈沖寬度選1~5檔；

高度在15mm~50mm的工件，脈沖寬度選2~5檔；

高度在50mm以上的工件，脈沖寬度選3~5檔。

4．脈沖間隔的選擇

操作方法：旋轉「間隔微調」旋鈕，調節脈沖間隔寬度的大小，順時針旋轉間隔寬度變大，逆時針旋轉間隔寬度變小。

選擇原則說明：加工工件高度較高時，適當加大脈沖間隔，以利排屑，減少切割處的電蝕污物的生成，使加工較穩定，防止斷絲。因為在脈寬檔位確定的情況下，間隔在「間隔微調」旋鈕確定下，間隔寬度是一定的，所以要調節間隔大小就是旋轉「間隔微調」旋鈕。在有穩定高頻電流指示的情況下，旋轉「間隔微調」旋鈕時，電流變小表示間隔變大，電流變大表示間隔變小。

（四）切割參數表（僅供參考）

工件厚度

(mm)
加工電壓

(V)
電工電流

(A)
脈寬檔位

（檔）
間隔微調

(位置)
脈沖幅度

(級)

≤15
70
0.8--1.8
1--5
中間
3

15—50
70
0.8--2.0
2—5
中間
5

50—99
90
1.2--2.2
3—5
中間
7

100—150
90
1.2--2.4
3—5
間隔變大
9

150--200
110
1.8--2.8
3—5
間隔變大
9

200—250
110
1.8--2.8
3—5
間隔變大
9

250—300
110
1.8--2.8
3—5
間隔變大
11
一般功放管盡量開的少一些，可以減少燒斷鉬絲的危險。

④ 線切割鉬絲在空轉或加工時會抖動是什麼原因

1導輪磨損過大2鉬絲過忪鉬絲的松緊程度。如果鉬絲安裝太松，則鉬絲抖動厲害專，不僅會造成屬斷絲，而且由於鉬絲的抖動直接影響工件表面粗糙度。但鉬絲也不能安裝得太緊，太緊內應力增大，也會造成斷絲，因此鉬絲在切割過程中，其松緊程度要適當，新安裝的鉬絲，要先緊絲再加工，緊絲時用力不要太大。鉬絲在加工一段時間後，由於自身的拉伸而變松。當伸長量較大時，會加劇鉬絲振動或出現鉬絲在貯絲筒上重疊。使走絲不穩而引起斷絲。應經常檢查鉬絲的松緊程度，如果存在鬆弛現象，要及時拉緊。鉬絲安裝。
鉬絲要按規定的走向繞在貯絲筒上，同時固定兩端。繞絲時，一般貯絲筒兩端各留10mm，中間繞滿不重疊，寬度不少於貯絲筒長度的一半，以免電機換向頻繁而使機件加速損壞，也防止鉬絲頻繁參與切割而斷絲。
機床上鉬絲引出處有擋絲棒，擋絲棒是由兩根紅寶石製成的導向立柱，擋絲棒不像導輪那樣作滾動運動，他們直接與鉬絲接觸，作滑動摩擦。因此磨損很快，使用不久柱體與鉬絲接觸的地方就會形成深溝，必須及時檢查並進行翻轉和更換，否則會出現疊絲斷絲。

⑤ 我剛進廠 這里的線切割都出現花絲 鉬絲被燒的一節一節的 老斷絲 我換了好多方法都不行 這到底是什麼情況啊

脈寬、脈間和電流都要配合在一起使用，一般25mm以下電流開到2.5A-3A就可以了

⑥ 線切割為什麼使用鉬絲

線切割專用鉬絲GMPM．一1，GMHI．M．一2用於各種有色金屬、鋼鐵和磁性材料的切割加工。具有內強度高、放電性能好容、表面光潔度高、切割速度、壽命長等特點。
鉬絲的優點：
1.鉬絲精度高， 線徑公差控制在0～－0.002mm以內；
2.斷線發生率低，加工速率高，具有高性價比；
3.可實現穩定的長時間連續加工。

⑦ 線切割上鉬絲的方法

斷絲後步進電機應仍保持在「吸合」狀態。去掉較少一邊廢絲，把剩餘鉬絲調整到貯絲筒上的回適答當位置繼續使用。因為工件的切縫中充滿了乳化液雜質和電蝕物，所以一定要先把工件表面擦乾凈，並在切縫中先用毛刷滴入煤油，使其潤濕切縫，然後再在斷點處滴一點潤滑油──這一點很重要。選一段比較平直的鉬絲，剪成尖頭，並用打火機火焰燒烤這段鉬絲，使其發硬，用醫用鑷子捏著鉬絲上部，悠著勁在斷絲點順著切縫慢慢地每次2-3mm地往下送，直至穿過工件。如果原來的鉬絲實在不能再用的話，可更換新絲。新絲在斷絲點往下穿，要看原絲的損耗程度，(注意不能損耗太大)如果損耗較大，切縫也隨之變小，新絲則穿不過去，這時可用一小片細紗紙把要穿過工件的那部分絲打磨光滑，再穿就可以了。使用該方法可使機床的使用效率大為提高。參考來源:中國稀有金屬網。

⑧ (線切割)鉬絲老是斷怎麼辦

要檢查一下：
1，鉬絲的質量有沒有問題
2，高頻的電流有沒太大
3，線切割液沒有沖到位
4，鉬絲有沒有太緊或太松
5，導電塊有不有起槽啦
6，工件有沒有雜質或變形

⑨ 線切割怎樣把鉬絲纏在絲筒上

線切割機床鉬絲安裝步驟說明：
1.操作者站在絲筒後面。
2.在機床開機前將左回右撞塊分別答調整放置在行程的最大位置。
3.把鉬絲盤擰在上絲輪上，鉬絲的一端固定在絲筒的螺釘上。
4.擰緊後逆時針手動轉動絲筒，使 鉬絲纏繞4-5圈。然後開啟絲筒運 行開關，絲筒轉動，絲筒滑塊整體部分向左移動，鉬絲均勻纏繞在絲筒上，根據所需的安裝絲的多少 ，停止絲筒的轉動。
5.絲筒上纏好後，將鉬絲的另一端從下排絲輪—導電塊—下導輪—上導輪—寶石擋絲塊—導電塊（2個）—上排絲輪—斷絲保護—卷絲筒。裝好後，順時針手動轉動絲筒，使鉬絲回轉纏繞4-5 圈。
6.將右撞塊壓到有接近感測器上， 再按下絲筒運行開關，使絲筒向左移動，接近絲筒端頭時，關閉絲筒運行開關，使絲筒停止轉動，然後 將左限位撞塊壓在左接近感測器上 。
7.從工具箱中取出緊絲輪，拉住絲筒上的鉬絲，開啟運行開關，絲筒滑塊整體向右移動。緊絲過程中，手適當使用均勻力度張緊，消除松動間隙。在接近絲筒端頭時，關閉絲筒運行開關，重新固定鉬絲。

⑩ 怎麼調線切割的鉬絲抖動

鉬絲抖動，可想而知都是從運絲這一塊引起的，如果導輪與鉬絲都檢查過了那要看後面絲筒這一塊動平衡好不好，有些絲筒軸承或者絲干軸承都會引起。

線切割機床加工過程中鉬絲抖動原因很多：

鉬絲太細，解決方法：更換新鉬絲。

導輪軸承損壞，解決方法：更換新的導輪軸承。

線切割手臂未上緊，查看線切割上下手臂是否上緊，如未上緊，應盡快上緊，也會影響工件精度。

絲桶軸承損壞，解決方法：更換絲桶軸承，但是不太好換。在質保期就找廠家，上門更換。

(10)線切割鉬絲花絲怎麼回事啊擴展閱讀：

導輪磨損過大2鉬絲過忪鉬絲的松緊程度。如果鉬絲安裝太松，則鉬絲抖動厲害，不僅會造成斷絲，而且由於鉬絲的抖動直接影響工件表面粗糙度。

但鉬絲也不能安裝得太緊，太緊內應力增大，也會造成斷絲，因此鉬絲在切割過程中，其松緊程度要適當，新安裝的鉬絲，要先緊絲再加工，緊絲時用力不要太大。

鉬絲在加工一段時間後，由於自身的拉伸而變松。當伸長量較大時，會加劇鉬絲振動或出現鉬絲在貯絲筒上重疊。使走絲不穩而引起斷絲。

應經常檢查鉬絲的松緊程度，如果存在鬆弛現象，要及時拉緊。鉬絲安裝。 鉬絲要按規定的走向繞在貯絲筒上，同時固定兩端。

繞絲時，一般貯絲筒兩端各留10mm，中間繞滿不重疊，寬度不少於貯絲筒長度的一半，以免電機換向頻繁而使機件加速損壞，也防止鉬絲頻繁參與切割而斷絲。

機床上鉬絲引出處有擋絲棒，擋絲棒是由兩根紅寶石製成的導向立柱，擋絲棒不像導輪那樣作滾動運動，他們直接與鉬絲接觸，作滑動摩擦。

因此磨損很快，使用不久柱體與鉬絲接觸的地方就會形成深溝，必須及時檢查並進行翻轉和更換，否則會出現疊絲斷絲。