線切割放電間隙是多少

A. 線切割後，材料的間隙是多少啊

割縫的大小是由所用的電極絲的粗細和放電間隙決定的
如果是0.2的鉬絲，正常放電的話割縫在0.23~0.25

B. 線切割 線切割的時候銅絲走過的地方腐蝕的金屬量就是補償中的放電間隙的厚度嗎到底一次能腐蝕多少金屬，

線切割的時候鉬絲走過的地方是熔化而不是腐蝕，對尺寸的影響主要是鉬絲直徑。如果你想確切了解，拿一精確測量過的試塊，切斷，再對接測量，你就對你自己的機床有了解了。

C. 怎樣調節線切割的放電間隙

應用的過程中要學會總結，俗話說的好「萬事學會容易學精難啊！」要掌握好他的規律。一般是在0.01-0.025mm中變化，自己注意總結和掌握就行了。兄弟加油

D. 鉬絲火花放電間隙是多少

鉬絲補償量的演算法非常簡單，相當於刀具補償半徑。加工孔時刀具（即回鉬絲）內偏，加答工外形或凸模時鉬絲外偏。因為編程是按照刀具（鉬絲）中心軌跡計算的。
通常情況下：
補償量=鉬絲半徑+放電間隙0.01
例如：0.18鉬絲，間隙補償取0.1即可（0.18/2+0.01=0.1）

0.14鉬絲，間隙補償取0.08即可（0.14/2+0.01=0.08）

E. 線切割加工鉬絲的放電間隙問題

電參數對線切割加工指標的影響
1． 短路峰值電流對工藝指標的影響
在一定條件下，但其他工藝條件不變時，增大短路峰值電流，可以提高切割速度，但表面粗
糙度將會變差。這是作為短路峰值電流越大，單個脈沖能量越大，放電的的電痕就越大，切
割速度高，表面粗糙度就比較差。在增大短路峰值電流的同時，電極絲的損耗也加大，在嚴
重的情況下甚至會發生斷絲現象，同時也有可能影響到加工精度。
2． 開路電壓
開路電壓增大，加工電流增大，切割速度提高，表面粗糙度變差。這是因為開路電壓增大，
致使排削更容易，切割的速度和加工的穩定性也都有所提高，但隨著加工間隙的增大，加工
精度略有下降。同時開路電壓的增大還會使電極絲產生震動，加大了電極絲的損耗；正常情
況下，我們在採用乳化液作為介質使用快走絲方式加工時，其開路電壓值一般取60V 到150V
之間。
3． 脈沖寬度
當脈沖寬度增大時，切割速度提高，但是表面粗糙度變差。這是因為脈沖寬度增大，單個脈
沖放電能量增大，所以致使切割速度提高，表面粗糙度變差。一般情況下，脈沖寬度值通常
取2～60μs，作精加工時，脈沖寬度取值一般小於20μs，
4． 脈沖間隙
當脈沖間隙減少時平均電流增大，切割速度加快，但在一般情況下脈沖間隙不能取的太小，
如果脈沖間隙取得太小，放電產物來不及排出，放電間隙來不及充分消電離，使得加工不穩
定，容易發生電弧放電致使工件表面燒傷和出現斷絲；但是脈沖間隙也不適宜太大，否則會
使切割速度明顯下降，嚴重時不能進給（加工無法正常進行，單板機數字不走），使加工變的
不穩定；一般情況下，減少脈沖間隙，表面粗糙度值提高，但是提高的幅度不大，此時切割
速度明顯增大，同時表明，脈沖間隙對切割速度影響較大，對表面粗糙度影響較小。（註：加
工工件較厚時，為了保證加工的穩定，放電間隙要大，所以脈沖寬度和脈沖間隙都應取較大
值。）
5． 放電波形
線切割機床常用的兩種波形是矩形波脈沖和分組脈沖。在相同的工藝條件下，分組脈沖常常
能獲得比較好的加工效果，常用於精加工和薄工件加工。電流波形的前沿上升比較緩慢時，
電極絲損耗較小。但如果脈沖寬度很窄時，必須有陡的前沿才能進行有效加工。
矩形波加工效率高，加工范圍廣，加工穩定性好，屬於快走絲線切割最常用的加工波形。
6． 極性效應（保留）
7． 進給速度
進給速度的條件對切割速度、加工精度和表面質量的影響很大。因此，調節預置進給速度應
緊密跟蹤工件蝕除（排削）速度，以保持加工間隙恆定在最佳值上。這樣可使有效放電狀態
的比例加大，而開路和短路的比例減少，使切割速度達到給定加工條件下的最大值，同時還
能獲得很好的加工精度和表面質量。

F. 數控電火花線切割的放電間隙是多少

電火花加工間隙狀態的鑒別與檢測方法

? 摘 要：現代工業控制已進入到智能控制階段，為了獲得被控對象准確的工作情況並對其進行控制，它要求更先進的檢測作為前置支撐技術。本文就電火花加工(EDM)的智能控制，對檢測環節提出一種新的檢測間隙電壓的方法和工作原理，並設計了試驗裝置。

1 引言 電火花加工 (EDM) 因其獨特的優點和在模具製造中舉足輕重的作用，使其加工過程式控制制最優化與加工設備智能化成為科技工作者的主攻方向之一。 智能控制的概念最早出現於60年代。智能控制系統具有自學習和自適應能力，能自主地調節自己的控制結構、參數方法，進行決策規劃或廣義問題求解，以完成任務。加工過程智能控制目前主要包括三個方面：(1) 專家控制；(2) 模糊控制；(3) 神經網路控制。 智能控制實質上是一種預測控制——預測模型、滾動優化和反饋校正。它把電火花加工控制從嚴格的數學模型束縛中解脫出來，將過程作為「黑箱」處理，完全撇開對系統的內部描述，用隸屬函數來刻畫和描述定性信息，達到模擬熟練操作者的思維方式，根據當前的加工狀態和前一次的抉擇來調整參數，進而實現提高加工效率和穩定加工過程的目的。因此，首要解決前提問題——「黑箱」的輸入參數和輸出參數是什麼，以及需檢測和控制什麼參量，必須結合電火花加工的特殊工藝規律來決定。 進一步的研究表明，主軸伺服進給、電機提升(抬刀)、放電間隙調節是 EDM 的主要控制量。事實上至今 EDM 激勵也沒有令人滿意的解釋，對EDM 放電間隙狀態的檢測是 EDM 智能控制不可迴避的難點。所以必須應用新的先進技術得到准確的放電間隙情況，給研究和實現 EDM 過程的智能控制提供前置技術支撐。

2 電火花加工過程的控制和間隙放電狀態的鑒別 眾所周知，電火花放電加工時，放電須是短時間的脈沖放電。持續時間一般為10-6～10-3s。如放電時間等於或大於10-2s，則轉變為電弧放電，從而使加工不能正常進行。因此要實時地在微秒級或毫秒級對眾多復雜的變化因素進行檢測並加以控制。 電火花加工過程式控制制的目標是：(1) 確保避免電弧放電損傷工件，保持穩定的加工狀態；(2) 滿足加工表面粗糙度、精度等各種規格的參數；(3) 盡可能滿足高速加工的要求。因此首先遇到的問題就是要有高靈敏度的 EDM 自動控制單元。 與其他傳統加工方法相比，電火花加工過程是一個較慢的過程，因此它的控制目標函數就是在保證表面質量和加工精度的條件下，以最短的加工時間(最快的加工速度)來實現。電火花加工控制系統結構框圖如圖1所示。

圖1 電火花加工控制系統結構框圖

實現電火花加工，必須使工具電極和工件間維持合理的距離，在該距離范圍內，既可滿足脈沖電壓不斷擊穿介質，產生火花放電，又可適應在火花通道熄滅後介質消電離(消除電離子影響)及排出蝕除產物的要求。這段距離稱之為「加工間隙」或「放電間隙」。間隙是否合理，受到脈沖電壓、火花通道的能量及介質的介電系數等因素的制約。一般情況下，電火花加工的放電間隙在數微米到數百微米范圍內。且在一定時間范圍內脈沖放電集中在某一區域；在另一段時間內，則應轉移到另一區域。只有如此，才能避免積碳現象，進而避免發生電弧和局部燒傷。因此，放電間隙是控制的主要對象。目前在許多機床上採用間隙電壓作為反映間隙大小的感測信號，當間隙偏大時，由於短路和短的擊穿延時，U值也小。無論如何，隨著間隙電壓的增加，放電間隙也增大。這樣，加工過程中不可連續測量的放電間隙大小就可用連續測量加工間隙電壓的方法來獲得。但是，間隙電壓與其它控制參數之間的交互作用很大。因此准確檢測電火花放電間隙狀態已成為不可迴避的問題。 研究電火花加工過程單個脈沖波形的「時態」有五種基本形態，即正常火花放電、過渡電弧(可恢復性不穩定電弧)、穩定電弧、短路、開路(空載)。它們的特點是： (1) 正常火花放電：放電期間放電電壓波形上有高頻雜波分量出現，峰值大，有擊穿延時現象。而在形成火花放電過程中，電壓電流波形平直，規律性整齊。見圖2。

圖2 正常火花放電電壓、電流波形圖

(2) 過渡電弧：放電期間放電電壓波形上，高頻雜波分量幾乎沒有，擊穿延時也不明顯，波形無規律。這種波形可通過伺服控制恢復為正常火花放電，也可因間隙狀態變化而自行恢復為正常火花放電。因此它是作為理論研究提出的，實際加工控制過程中不需要專門測量(本文不考慮這一狀態)。 (3) 穩定電弧(不可恢復燒傷性穩定電弧)：在間隙放電條件惡劣的情況下，如深孔加工時，穩定電弧形成而燒傷工件，這時工具電極及工件表面都會形成局部凸包或凹坑，電壓及電流波形都很光滑，形成燒弧後，如不擦除黑斑，加工過程不可能自行恢復正常。見圖3。

圖3 穩定電弧放電電壓、電流波形圖

(4) 短路：電壓很低，電流波形光滑。雖然短路本身不蝕除工件，也不損傷電極，但在短路處造成了一個熱點，當短路消除時易引發拉弧。 (5) 開路：間隙加工介質沒有被擊穿。 為了清晰地描述放電間隙狀態，文中給出的間隙狀態圖是經過處理的。在實際電火花加工過程中，這五種類型都可能出現，甚至在一個脈沖單元中同時出現。短路、開路的情況好區別，本文不作詳細說明。正常火花放電和穩定電弧放電這兩種狀態的電壓、電流幅值特徵較接近，如僅用電壓和電流的幅值來區分是較困難的，因為它們的間隙電壓和電流幅值差別小，而且隨著工藝規準的變化還在一定范圍內波動。 70年代以來的檢測技術主要有兩種：高頻檢測法和擊穿延時法。由於光電技術的引入，我們採用新的方法——設置門檻電壓法。從檢測放電間隙電壓入手，應用光電耦合器屏蔽干擾，採集信息接入 PC 機處理。

3 電火花放電間隙狀態檢測方法及工作原理 3.1 高頻檢測法 高頻檢測法是通過間隙電壓上高頻分量的檢測來區分火花放電與電弧放電。在火花放電時，間隙電壓存在著強而穩定的高頻分量(頻率從幾兆到幾十兆)；而電弧放電時，間隙電壓的高頻分量很弱，甚至不存在。因此可將間隙電壓上的高頻信號進行提取、放大、比較，作為區分火花放電和電弧放電的依據。這種方法不僅可區分火花放電和電弧放電，還可將電弧放電進一步區分為穩定電弧放電或是過渡電弧放電，但難以對單個脈沖的放電狀態進行判斷，且電路復雜、穩定性較差。 3.2 擊穿延時法 擊穿延時法是根據火花放電時存在一定的擊穿延時時間，而電弧放電時一般沒有擊穿延時時間而設計的。盡管它不能區分過渡電弧放電與穩定電弧放電，並且對單個脈沖內出現的放電狀態轉換不能有效地區分，但其優點是可對單個脈沖的放電狀態進行判別，且檢測電路為數字電路，抗干擾性及穩定性都很好，與電火花加工機床上的計算機控制系統連接也很方便。 3.3 設置門檻電壓法 從前面放電間隙狀態鑒別中可看到，正常火花放電與穩定電弧放電的單個脈沖是在實驗室里被極精密的儀器測出來的。在實際應用中會出現各種干擾，正常火花放電和穩定電弧放電的電壓、電流特性相似，難以區分。而且，即便被測到也沒有標准可讓計算機識別。採用設置門檻電壓法可解決這個問題。 設置一個參考電壓，介於電弧放電與火花放電之間。用放大器線性方法檢測火花放電和電弧放電的電壓值，利用光電耦合器使它們呈現正比關系。在正常放電電壓時，光電耦合器(GD)基本處於截止，在電弧放電時基本處於飽和。如圖 4 所示設置參考電平 Uref1。設置門檻電壓法由此得名。由於光電耦合器的作用，不僅是正常火花放電和穩定電弧放電的判別變得簡單，電路簡化，還可大大抑制電路干擾，將機床強電系統與數字系統完全隔離分開。

圖4 正常火花放電脈沖與電弧脈沖在光電耦合後輸出的波形
a——正常火花放電脈沖輸出, b——電弧脈沖輸出

加工中，放電兩極的脈沖電壓值很高，達幾十伏到幾百伏，必須預處理電路對間隙電壓分壓。將衰減後的間隙電壓通過光電隔離、運算放大後再輸入到采樣電路中。由於從安全形度考慮，電火花加工機床的一個電極接地，接地線又和交流電源的中線相通，因而除空間電磁場的耦合外，還有地線的直接耦合。EDM 放電間隙不僅是加工區，也是一個很強的高頻電磁場干擾源，其頻帶范圍以10～60MHz最強，實驗證明，在最大電流的精加工中系統的干擾最強。要使 A/D 采樣不會受到干擾，達到強電與弱電的隔離，放電間隙狀態檢測介面電路中的隔離採用線形光電隔離技術。 控制的目的是在穩定加工下盡量保持火花放電狀態。前面把放電過程描述為四種基本狀態：正常火花放電、穩定電弧放電、短路、開路。定時記錄放電狀態出現的時間，即用時間百分比反映這四種狀態及其組合： 空載率：Ψd＝∑td/∑ti

G. 線切割的間隙補償計算

兩種都可以的哦！
演算法是鉬絲的半徑+放電間隙.
如鉬絲0.14mm,演算法就是:
0.07+0.02(放電間隙一般為單內邊0.015-0.02)放電間隙就是0.09,當然要注意"左正容右負'
還有就是你編程序就直接算出來內-外+

H. 線切割放電間隙

線切割的放電間抄隙取決於放電狀態，主要因素有
1 工作液的絕緣性能，絕緣性能大的工作介質放電間隙小，煤油比水的放電間隙小；
2 與電壓有關，放電電壓大，極間電場大，容易擊穿，放電間隙也打；
3 工作液的使用時間，使用時間長的工作液，雜質較多，形成串聯放電，放電間隙增大；
至於材料經過熱處理後，是不會影響放電間隙的，因此在切割編程的時候放電間隙的補償可以與沒有熱處理的一樣。但是會影響加工過程的工件變形，尤其是零件尺寸比較大的時候，需要考慮。