火線切割哪裡要人

『壹』 線切割發明人是誰

線切割發明人是：蘇聯拉扎林科夫婦。
電火花線切割簡稱線切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發展起來的。它不僅使電火花加工的應用得到了發展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。如今，線切割機床已佔電火花機床的大半。
電火花線切割機（Wire cut Electrical Discharge Machining簡稱WEDM），屬電加工范疇，是由前蘇聯拉扎林科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。線切割機也於1960年發明於前蘇聯，我國是第一個用於工業生產的國家。其基本物理原理是自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，並很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料，同時，由於電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，並且它的壓力規則上升直到非常高。然後電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把溶化的物質拋出彈坑，然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，並被電介液排走。然後通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產品。電火花線切割機按走絲速度可分為高速往復走絲電火花線切割機（Reciprocating type High Speed Wire cut Electrical Discharge Machining俗稱「快走絲」）、低速單向走絲電火花線切割機（Low Speed one-way walk Wire cut Electrical Discharge Machining俗稱「慢走絲」）和立式自旋轉電火花線切割機（Vertical Wire Electrical Discharge Machining machine tool With Rotation Wire）三類。又可按工作台形式分成單立柱十字工作台型和雙立柱型（俗稱龍門型）。

『貳』 一般情況下一個人最多能操作幾台電火花線切割機

復關鍵還是要看加工零件工位的制大小、材質的情況和加工的復雜性還有設備的好壞。如果加工面積大，光粗割就要好幾個小時不用取廢料，當然可以操作好多台機子嘍，但是如果加工復雜而工位面積又比較小，十幾分鍾甚至 幾分鍾就要換一個工位，而且又容易卡廢料。
一般大型工廠都會有明確的分工，精度不高或年代久一些的機子通常都是用來開料、粗割大的型腔等，當然會時間很長的，不過操作這樣的機子一般不需要很高的技術，固然工資也不高，這是想多賺錢就必須盡量多開幾台機子啦！

『叄』 電火花線切割的應用場合

電火花機床一般用於低精度的模具加工，比如鋼鐵熱鍛模的粗加工和冷鍛模的初加工。線切割一般用於精度較高或者是車床，銑床，磨床無法加工的補充加工方式。

『肆』 電火花線切割對工作環境都有哪些要求

電火花線切割簡稱線切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發展起來的。它不僅使電火花加工的應用得到了發展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。如今，線切割機床已佔電火花機床的大半。
電火花線切割機環境的選擇：
環境的選擇與切割放電加工設備都與其操作人員有直接的關系，環境選擇的好壞有以下影響﹕
其一﹑損壞設備性能及精度，使其機床壽命縮短；
其二﹑影響工件加工精度，造成品質不良；
其三﹑對操作者的安全及身體健康也有所危害。
電火花線切割機工作環境場所的基本要求：
1、滿足線切割機床所要求的空間尺寸；
2、選擇能承受機床重量的場所；
3、選擇沒有振動和沖擊傳入的場所。
線切割放電機床是高精度加工設備，如果所放置的地方有振動和沖擊，將會對機台造成嚴重的損傷，從而嚴重影響其加工精度，縮短其使用壽命，甚至導致機器報廢。
4、選擇沒有粉塵的場所，避免流眾多的通道旁邊。
（1）線切割放電機器之本身特性，其空氣中有灰塵存在，將會使機器的絲桿受到嚴重磨損，從而影響使用壽命；
（2）線切割放電機器屬於計算機控制，計算機所使用的磁碟對空氣中灰塵的要求相當嚴格的，當磁碟內有灰塵進入時，磁碟就會被損壞，同時也損壞硬碟；
（3）線切割放電機本身發出大量熱，所以電器櫃內需要經常換氣，若空氣中灰塵太多，則會在換氣過程中附積到各個電器組件上，造成電器組件散熱不良，從而導致電路板被燒壞掉。因此，機台防塵網要經常清潔。
5、選擇溫度變化小的場所，避免陽光通過窗戶和頂窗玻璃直射及靠近熱流的地方。
（1）高精密零件加工之產品需要在恆定的溫度下進行，一般為室溫20C；
（2）由於線切割放電機器本身工作時產生相當大的熱量，如果溫度變化太大，則會對機器使用壽命造成嚴重影響。
6、選擇屏蔽屋
因線切割放電加工過程屬於電弧放電過程，在電弧放電過程中會產生強烈的電磁波，從而對人體健康造成傷害，同時會影響到周圍的環境。
7、選擇通風條件好，寬敞的廠房，以便操作者和機床能在最好的環境下工作。

『伍』 電火花線切割好學嗎

應該好學的吧，就看你是不是認真的去學了

『陸』 請問學線切割怎麼學要學哪幾個方面一般在小作坊學習要做多久要哪幾個階段我本人會CAD這樣有幫助嗎

那就要看你本人的意志了，好的話最少也要學個半年。。。
另外線切割快走絲有點臟
慢走絲干凈一點，當然各方面要求也會更高一些
CAD會一點就可以了

『柒』 什麼是電火花線切割

電火花線切割機（Wire Electrical Discharge Machining簡稱WEDM），屬電加工范疇，是由前蘇聯拉扎聯科夫婦研究開關觸點受火內花放電腐蝕損壞的現象和容原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。

『捌』 線切割怎樣定位

這要看你加工的是什麼工件
如果是凹模或者類似的工件 那麼孔與孔之間的距離內要求是很精確容的
應該在畫圖編程時就把它的技術參數設定好
這樣機器加工完一個孔 只要按一下電鈕
機床就自己按照參數找到下個孔的位置了
如果加工的工件對位置位移沒什麼要求 比如凸模
那麼就用手柄按目測搖到合適的位置繼續加工下一個就可以了

『玖』 高速中走絲電火花線切割加工需要具備哪些條件

電火花線切割加工（WEDM）的切割速度與加工表面質量是一對矛盾，在一次切割過程中既想獲得很高的切割速度，又要獲得很好的加工表面質量是十分困難的。低速走絲電火花線切割加工（LS－WEDM）具有很高的綜合工藝水平，也不是一次切割而達到工藝指標的，而是採用了多次切割工藝，即首次切割用較大的脈沖能量和電流加工，以獲得較高的切割速度，此時並不過地要求加工表面質量如何；
第二次和第三次切割時，則用精協作單位和精微加工標准逐級修光，以獲得理想的加工頊質量和加工精度。高速中走絲電火花線切割加工（HS－WEDM）則因其自身特點及設備條件的限制，多次切割工藝至至今無法推廣應用，致使它的綜合工藝水平遠遠低於LS－WEDM的工藝水平。為此，廣大科技工作者曾進行過大量的實驗研究，得出的結論是：HS－WEDM採用多次切割不僅是必要的，而且是可能的，但必須具備以下條件：
①按國家有關標准控制機床的製造精度和走絲系統的穩定性，並採取必要措施控制電極絲的空間形位變化；
②開發出適用於多次切割的高頻脈沖電源；
③深入研究多次切割工藝，確定脈沖參數、加工軌跡補償量及電及絲移動方式和速度等。
控制電極絲空間形位變化的措施：
電火花線切割加工中，電極絲在放電力的作用下必然會發生空間形位變化莫測，使放電點滯後於進給方向的支撐點。
為了控制電極絲的空間形位變化，可採用下述方法：
1、增大電極絲的張力，並使支點盡量×近工件上下表面。由於高速走絲電火花線切割機沒有張力控制裝置，增加電極絲的張力通常是通過適當增加繞絲預緊力和在切割過程中收緊電極絲來實現。現在也有人採用恆張力機構，雖有一定效果，但由於恆張力機構的響應速度較慢，走絲系統的瞬間干擾所引起的張力變化難以及時地被恆張力機構排除，電極絲的瞬間形位變化仍難以控制，加上這種恆張力機構較為復雜，使用不太方便，生產實踐中很少採用。
2、採用紅寶石擋絲裝置。此方法不僅可限制電極絲的偏移和抖動，而且還可縮短導向支點與工件表面之間的實際距離，對穩定電極絲的空間位置有明顯作用。但由於紅寶石在加工過程中磨損嚴重，故使用壽命不長採用高耐用消費品磨性導向裝置。該裝置採用了高耐磨聚晶金剛石製成的孔徑與電極絲直徑相差0.02MM的導向器。使用該導向裝置後電極絲的空間形位變化受到明顯限制，可顯著提高加工精度和加工表面質量。且聚晶金剛石硬度高、耐磨性好，使用壽命較長。在小錐度（《＝3度）切割加工情況下，一套高耐磨性導向裝置使用半年之後，仍對電極絲的形位變化有良好的控製作用，為HS－WEDM採用多次切割工藝創造了良好的條件。

『拾』 線切割操作工是做什麼的。

線切割操作工工作任務：

1、負責工模車間日常線切割工作任務；

2、根據設計要求，在線切割組長的指導下，進行切割操作；

3、根據圖紙要求的尺寸精度，以及線切割組長調整的加工工藝，進一步精加工；

4、根據圖紙尺寸的標注，驗證加工是否達到要求。

(10)火線切割哪裡要人擴展閱讀：

電火花線切割機床的基本操作步驟：

1）開機：接通電源，按下電源開關；

2）輸入：把加工程序輸入控制器。

3）開運絲：按下運絲電源開關，讓電極絲滾筒空運轉，檢查電極絲抖動情況和松緊程度。若電極絲過松，則應用張緊輪均勻用力緊絲

4）開水泵，調整噴水量：開水泵時，請先把調節閥調至關閉狀態，然後逐漸開啟，調節至上下噴水柱包容電極絲，水柱射向切割區，水量不必太大。

5）接通脈沖電源，選擇電參數：用戶應根據對切割效率、精度、表面粗糙的要求，選擇zui佳的電參數。

電極絲切入工件時，把脈沖間隔拉開，等切入後，穩定時再調節脈沖間隔，使加工電流滿足要求。

6）開啟控制機，進入加工狀態：觀察電流表在切割過程中，指針是否穩定，精心調節，切忌短路。

7）關機：加工結束後應先關閉水泵電機，再關閉運絲電機，檢查X、Y、U、V坐標是否到終點。到終點時拆下工件，清洗並檢查質量。