火焰切割的割嘴是什麼銅

A. 火焰切割50mm4號割嘴為什麼割出來的活小了

切割前劃線一定要放餘量的，再者割嘴號數選擇的越大，割縫也就越大，提前留出的餘量就越大。

B. 割嘴的割嘴型號

然氣機用割嘴型號、切割配套壓力
機用割嘴 格號
性能 0# 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 氧孔直徑 0.6mm 0.8mm 1mm 1.2mm 1.3mm 1.4mm 1.6mm 1.7mm 2.0mm 鋼板切割厚度 7-10 10-30 30-50 50-70 70-90 90-110 110-140 140-160 160-200 氧氣工作壓（MPa） 0.5 0.5 0.5 0.6 0.6 0.7 0.7 0.7 0.8 工業燃氣壓力（MPa） 0.04 0.04 0.05 0.05 0.05 0.05 0.06 0.07 0.07 手工割嘴
手工割嘴型號、切割配套壓力 性能
規格 型號 氧孔直徑
(mm) 切割厚度
(mm) 氧氣工作壓（MPa） 工業燃氣壓力（MPa） GKJC01-30 0# 0.6 1-5 0.5 0.03 1# 0.7 2-10 0.5 0.04 2# 0.9 10-20 0.5 0.04 3# 1.1 20-30 0.5 0.05 GKJC01-100 0# 0.8 10-30 0.6 0.04 1# 1.0 30-50 0.6 0.05 2# 1.3 50-80 0.6 0.06 3# 1.6 80-100 0.6 0.06 GKJC01-300 1# 1.8 100-160 0.7 0.06 2# 2.2 160-220 0.7 0.06 3# 2.6 220-260 0.7 0.07 4# 3.0 260-300 0.7 0.07 5# 3.5 300-350 0.8 0.08 6# 4.0 350-430 0.9 0.08 通過上表手工割炬分三種型號G01-30 G01-100 G01-300 型，現列舉如G01--100射吸式割炬,屬於平常工廠中比較常見的割槍型號。 G01--100指可切割低碳鋼厚度最大為100mm以內，G01-100中的01是指割嘴型號為1號，另外還有2號3號等，區別在於割嘴眼的大小號數越小眼越小，割縫越小。
另外割嘴也分兩種，乙炔割嘴（中間有一個圓的，也叫環形割嘴）、梅花割嘴（看著像梅花，主要用於液化氣、丙烷。也叫丙烷割嘴）。 割嘴與切割厚度一般是： 12mm以下用1號，20mm以下用2號，30mm以下用3號。如果工件要求比較嚴（就是尺寸比較嚴）可以提一下規格 ，比如12-20mm的考慮用1號。選擇適合的割嘴型號。機用割嘴型號選擇需要根據所使用的氣體及切割材質及厚度來綜合考慮。在切割50mm厚度以內材料一般選擇1-4#割嘴，50-100mm則建議選擇4-5#割嘴，超過100mm厚度材料則為6-7#割嘴。其原因在於：不同厚度的板材宜採用不同的切割速度、切割氣體壓力和不同的割嘴型號，板厚6-20mm的薄板由於受熱易變性，在開始切割零件時可不從鋼板邊緣切入，而採用穿孔辦法是鋼板邊緣成封閉狀態，且鋼板邊緣的割縫與鋼板邊緣有一定距離，這樣可限制因變性而引起的零件尺寸偏差。
通過採用上述幾種切割方法可以保證數控火焰切割機切割各種零件的尺寸精度及切割的高效率。操作員的較高素質、割嘴的維護和操作技巧也關系著數控火焰切割機切割質量，是不可忽視的重要環節。
超能工業燃氣割嘴
一種超能工業燃氣割嘴，它由外套(1)和內芯(2)組成。內芯(2)由一段銅棒加工而成，中心有孔(8)，它包括前芯桿(3)、後芯桿(4)和芯柄(5)三部分。前芯桿(3)上部表面有18條側槽(6)，頭部呈圓錐狀。芯柄(5)上有6個與側槽(6)方向相同的側孔(7)。該割嘴能將氣體火焰聚集結合到所需加工的位置，克服火焰分散現象，既可提高切割功效，又可保證切割質量，同時節約氧氣。

C. 火焰切割嘴的清理維護的意義是什麼

----武漢金嘉數控技術篇

由於在切割過程中，割嘴容易堵塞。因此割嘴的清潔和保養非常重要。清洗割嘴時，要關閉預熱氧氣手閥；按下切割氧按鈕，打開切割 氧電磁閥；關閉割炬上的切割手閥，以便使割嘴通針插入，為吹掉灰塵，將通針在快氧孔上下抽動，並慢慢地打開割炬地切割氧手閥。
切割割嘴同時也是數控切割機部件中容易損傷的耗材之一。因此，對數控切割割嘴做適當的清潔保養，不僅能提高數控切割機的工作效 率、保證其切割質量，還能延長數控切割機的使用壽命。從而降低生產成本。
數控火焰切割機若未加自動調高時，操作人員則應時刻注意割嘴距加工件之間恰當間距。當初級火焰（火焰的芯）的頂端在工件上大約1 毫米時，是割嘴理想的間距。割嘴的間距還受割嘴號大小以及使用燃燒氣體的影響，用乙炔時從3一10mm，用其它燃氣時從6一12mm。另一方 面，若鋼板變形或不平時還應加以調整。當使用丙烷或天然氣為燃氣，切割厚度到50mm時，割嘴高度應加倍。
數控火焰切割機加工利用燃氣燃燒形成的高溫融斷材料達到切割目的，為了使高溫集中，就需要用到切割割嘴，而火焰切割所獨特的切 割原理及特性，使得火焰數控切割機切割工件厚度大，切割面垂直，一直以來便是數控切割設備中較客戶受歡迎的切割方式，但是作為高溫 環境下作業的關鍵部件，火焰切割割嘴的損耗一直也是眾多企業所頭疼的問題，加上工廠的工作環境，操作工人的的維護等客觀意思的影響 ，都會產生對數控火焰切割機壽命的影響。
在切割過程中，操作人員必須時刻注視割嘴的正確間距，當鋼板變形或不平行時應加以調整。當使用丙烷或天然氣為燃氣，切割厚度到 50mm時，割嘴高度應加倍。如有必要，加以調整。
獲得良好切割表面的另一重要因素是在切割割嘴和工件之間設定正確的間距。當初級火焰（火焰的芯）的頂端在工件上大約1毫米時，是 割嘴理想的間距，割嘴的間距取決於割嘴號的大小，用乙炔時從3一10mm，用其它燃氣時從6一12mm。割嘴在切割過程中容易堵塞，這個時候 我們需要清洗割嘴。
清洗割嘴時，要關閉預熱氧氣手閥；按下切割氧按鈕，打開切割氧電磁閥；關閉割炬上的切割手閥，以便使割嘴通針插入，為吹掉灰塵 ，將通針在快氧孔上下抽動，並慢慢地打開割炬地切割氧手閥，在這里，武漢金嘉數控要提醒各位客戶，只可使用製造廠推薦的割嘴通針， 使用不適當的工具會導致割嘴的損傷。

D. 數控火焰切割機用GO3的割嘴還是用GK3的割嘴

GK3屬於快速割嘴，G03屬於普通割嘴

E. 火焰切割炬的割嘴與對應板材厚度怎樣選擇

----武漢金嘉數控技術篇：
在工業生產和加工過程中，數控火焰切割機能切割各種形狀的零件，具有較強的通用性。一般擔負板材結構件的下料切割，而結構件的切割質量直接影響工件的焊接質量和產品的整機性能。數控切割機在下料環節的應用，不但充分體現了切割自動化和集中下料的優勢，是板材利用率大幅度提高，而且是切割質量和生產效率得到明顯的改觀。
火焰數控切割機盡管其切割適用范圍相比數控等離子切割小很多，但多餘中厚板切割下料，火焰切割具有較好的切割質量和較低的加工成本。按照一般火焰切割參數，厚度在6-200mm內的碳板、普碳板都可以用一般火焰割嘴完成，但是在這里還是建議企業在切割時應根據材料的厚度選擇適合的割嘴型號，以達到最佳的切割效果。這里武漢金嘉數控針對火焰切割在不同厚度材料時相關參數設置總結如下。
數控火焰切割機的使用，除了對切割燃氣、切割厚度以及切割速度的控制之外，在配件搭配上也應該有所選擇，特別是針對不同厚度的切割材料，其割嘴的選擇尤為重要。
在割嘴型號選擇上，在切割50mm厚度以內材料一般選擇1-4#割嘴，50-100mm則建議選擇4-5#割嘴，超過100mm厚度材料則為6-7#割嘴。其原因在於：不同厚度的板材宜採用不同的切割速度、切割氣體壓力和不同的割嘴型號，板厚6-20mm的薄板由於受熱易變性，在開始切割零件時可不從鋼板邊緣切入，而採用穿孔辦法是鋼板邊緣成封閉狀態，且鋼板邊緣的割縫與鋼板邊緣有一定距離，這樣可限制因變性而引起的零件尺寸偏差。
對於20-100mm的厚板，由於切割時不易發生變行且穿孔操作翻渣厲害易堵塞割嘴，可採用從鋼板的邊緣進行切入，厚板在進行數控自動氣割時往往存在切割面垂直度不夠的質量問題，因此，在進行厚板切割前應試切出橫向及縱向的兩個切口，用直角尺檢測調整割炬兩個方向的垂直度，使切割面與鋼板表面垂直。
通過採用上述幾種切割方法可以保證數控火焰切割機切割各種零件的尺寸精度及切割的高效率。操作員的較高素質和操作技巧也關系著數控火焰切割機切割質量，是不可忽視的重要環節。

F. 數控火焰切割機割嘴和割炬是怎樣連接的

特殊的螺母聯接的，應該是配套的，把割嘴穿進螺母的孔內而後把螺母擰到割炬就行了。

G. 數控火焰切割機割嘴有什麼使用要點

在數控火焰切割機的使用中，除了對硬體設備及操作工藝的要求之外，對常用易損件及配件的回質量穩答定性也需要有一定的了解，割嘴作為數控火焰切割機關鍵部件之一，在平時的使用過程中，需要操作工對其常出故障及其處理方法有較好的把握。
1、嘴頭和割炬配合不嚴的處理點火後火焰雖正常，但打開切割氧調節閥時，火焰就立即熄滅。其原因是割嘴頭和割炬配，合面不嚴。此時應將割嘴擰緊，無效時應拆下割嘴，用細砂紙輕輕。研磨割嘴頭配合面，直到配合嚴密。
2、保持割嘴通道清潔割嘴通道應經常保持清潔光滑，孔道內的污物應隨時用通針清除干凈。
3、火焰熄滅的處理點火後，當擰預熱氧調節閥調整火焰時，若火焰立即熄滅，其原因是各氣體通道內存有臟物或射吸管喇叭口接觸不嚴，以及割嘴外套與內嘴配合不當。此時，應將射吸管螺母擰緊；無效時，應拆下射吸管，清除各氣體通道內的臟物及調整割嘴外套與內套間隙，並擰緊。
4、選擇合適的割嘴應根據切割工件的厚度，選擇合適的割嘴。裝配割嘴時，必須使內嘴和外嘴保持同心，以保證切割氧射流位於預熱火焰的中心，安裝割嘴時注意擰緊割嘴螺母。

H. 火焰切割的規范調節參數有哪些割嘴的傾角大小根據什麼來調節

氧氣和燃氣的壓力和流量,預熱時間,切割速度
你說的傾角是割嘴的後傾角(也叫攻回角)嗎?這個要根據答鋼板的厚度來調節,12mm的鋼板的後傾角大概在20°左右,這個你需要在實際氣割的過程中摸索一個合適的角度
傾角的作用是在切割過程中對未切割鋼板做有效的預熱

I. 如何選擇數控火焰切割機的割嘴

數控火焰切割機需要注意割嘴的選擇，不同厚度的材料需要使用不同型號的割嘴，同時在使用過程中規范操作，可有效緩解割嘴損耗問題，專業數控火焰切割機生產廠家武漢華宇誠數控總結的方法具體如下：
1、選擇合適的割嘴應根據數控火焰切割機切割工件的厚度，選擇合適的割嘴。裝配割嘴時，必須使內嘴和外嘴保持同心，以保證切割氧射流位於預熱火焰的中心，安裝割嘴時注意擰緊割嘴螺母。

2、檢查射吸情況射吸式割炬經射吸情況檢查正常後，方可把乙炔皮管接上，以不漏氣並容易插上、拔下為准。使用等壓式割炬時，應保證乙炔有一定的工作壓力。

3、火焰熄滅的處理點火後，當擰預熱氧調節閥調整火焰時，若火焰立即熄滅，其原因是各氣體通道內存有臟物或射吸管喇叭口接觸不嚴，以及割嘴外套與內嘴配合不當。此時，應將射吸管螺母擰緊；無效時，應拆下射吸管，清除各氣體通道內的臟物及調整割嘴外套與內套間隙，並擰緊。

4、割嘴芯漏氣的處理預熱火焰調整正常後，割嘴頭發出有節奏的「叭、叭」聲，但火焰並不熄滅，若將切割氧開大時，火焰就立即熄滅，其原因是割嘴芯處漏氣。此時，應拆下割嘴外套，輕輕擰緊嘴芯，如果仍然無效，可再拆下外套，並用石棉繩墊上。

5、數控火焰切割機割嘴頭和割炬配合不嚴的處理點火後火焰雖正常，但打開切割氧調節閥時，火焰就立即熄滅。其原因是割嘴頭和割炬配，合面不嚴。此時應將割嘴擰緊，無效時應拆下割嘴，用細砂紙輕輕。研磨割嘴頭配合面，直到配合嚴密。

6、回火的處理當發生回火時，應立即關閉切割氧調節閥，然後關閉乙炔調節閥及預熱氧調節閥。在正常工作停止時，應先關切割氧調節閥，再關乙炔和預熱氧調節閥。

7、保持割嘴通道清潔割嘴通道應經常保持清潔光滑，孔道內的污物應隨時用通針清除干凈。

8、清理工件表面工件表面的厚銹、油水污物要清理掉。在水泥地面上切割時應墊高工件，以防銹皮和熔渣在水泥地面上爆濺傷人。

設定數控火焰切割機切割割嘴和加工件之間的適當間距。數控火焰切割機若未加自動調高時，操作人員則應時刻注意割嘴距加工件之間恰當間距。當初級火焰(火焰的芯)的頂端在工件上大約1毫米時，是割嘴理想的間距。另外還需要根據使用切割燃氣適當調節割嘴高度，如用乙炔時從3一10mm，用其它燃氣時從6一12mm。另一方面，若鋼板變形或不平時還應加以調整。當使用丙烷或天然氣為燃氣，切割厚度到50mm時，割嘴高度應加倍。