線切割怎麼消除條紋

『壹』 請教，線切割的割痕怎麼解決

快絲想減少割痕的話，降低進給速度，降低電壓電流，增大脈寬，頻繁緊絲，這樣割痕會比較輕，但是幹活也比較慢，一般對於表面要求不太高的件，就正常割，頻繁緊絲，這樣割痕就還可以，拿銼銼幾下就可以消除。

『貳』 線切割加工的工件，X軸向正常，Y軸向有黑白條紋，是什麼原因怎麼解決

Y軸的步進電機功率小！也可能是步進電機的線路故障所致 自己檢查一下後面的線路是否有問題 如果線路沒有問題， 要麼跟換步進電機 要麼速度開慢一點！ 還有就是注意噴水！水要包圍鉬絲

『叄』 hl線切割顯示界面為什麼有很多條紋

線切割加工有兩種最簡單的方法，也是最不經濟、最不合理的方法，其一就是降低切割速度，這種方法實際上並沒有消除條紋，只是條紋的周期距離非常小，眼睛無法辨認而已，我們不提倡這種方法；還有一種方法就是縮短絲筒行程，同樣是為了縮短條紋周期、距離，這些方法都是不可取的。

線切割機床在一次切割後的表面加工條紋中有一種因電極絲往復換引起的明暗條紋，俗稱「水紋」，這種「水紋」對表面質量不會有影響，只是不美觀而已，真正影響質量的是貫穿條紋，這是不能接受的。產生貫穿條紋的原因很多也很復雜，不同的原因形成不同形狀的條紋，如果是一次切割，貫穿條紋會清晰可見，如果採用多次切割雖然有可能表面很光滑，但是當用油石或砂紙研磨後仍會出現周期性貫穿條紋，這同樣是第一次切割時的貫穿條紋引起的，由此可見消除第一次切割的貫穿條紋是非常重要的。

1.1、用厚度為30～40mm的普通碳鋼切割一個8×10的方（x=8，y=10），請注意：橫向為X向，縱向為Y向。用2～2.的高頻能量切割。

1.2、觀察條紋情況，一般情況下，只要X向有貫穿條紋，絕大多數情況是主導輪裝配質量引起的，如果X方向出現U型條紋，而這時Y向加工面同樣也有U型類條紋，則說明是電極絲張力過大引起的，由此可見X向出現貫穿條紋絲可能性要小的多，也就是說只要是主導輪和軸承質量，以及裝配質量合格，X向加工面的貫穿條紋是容易解決的。

1.3、如果先使用大直徑電極絲，又使用小直徑電極絲，X向也易出現貫穿條紋，這是因為導輪V型槽底部半徑已磨損變大，再用小直徑電極絲後V型槽不能對電極絲導向，引起的這時電極絲在快速運動的同時還會出現微量的滾動。條紋絲基礎上，才能在解決Y向條紋。Y方向貫穿條紋是中國線切割機床的普遍現象，其根源就在電極絲的張力控制上。

2.1、線切割加工V型條紋的產生

①當安裝電極絲和緊絲時張力控制的不一致，也就是說，在絲筒的全行程上，張力在從大到小地變化，這種張力的變化靠「手感」是不易感覺到的，在這種情況下切割，Y向加工面肯定會產生V型條紋。

『肆』 線切割割出來的東西條紋好明顯啊,這正常嗎

出現這樣的情況。不一定是機床精度的事！這樣的情況是綜合精度。內需要具體分析！容
1、調不同的參數，多做幾個樣品，具體分析產生的原因。
2、要看鉬絲是否抖動，是否張力如何，主絲筒是否跳動，導輪軸承是否松動。加工跟蹤速度。
3、最後檢查步進電機運行精度。簡單的用百分表測量。檢查機床的幾何精度、重復定位精度、導軌的精度、絲杠螺母的間隙。

『伍』 線切割加工後工件有黑白相間的條紋，要怎麼調整電流才能消除

電流減小，速度減慢，同時檢查導輪有沒有磨損，有就得更換。

『陸』 線切割機床切割換向條紋能完全去掉嗎

在電火花成型加工中由電蝕原理決定，放電電離產生高溫，液內的碳氫化專合物被熱分解產生大屬量的碳黑，在電場的作用下，鍍覆於陽極。這一現象在電火花成型加工中被利用作電極的補償。在線切割加工中，一部分被絲帶出縫隙，也總有一部分鍍覆於工件表面，其特點是絲的入口處少，而絲的出口處多。這就是產生犬牙狀黑白交錯條紋的原因。這種鍍層的附著度隨工件主體與放電通道間的溫差變化，也與極間電場強度有關。就是說，鍍覆碳黑的現象是電蝕加工的伴生物，只要有加工就會有條紋。碳黑附著層的厚度通常是0.01~2μ，因放電凹坑的峰谷間都有，所以擦掉是很困難的，要隨著表面的拋光和凹坑的去除才能徹底，打磨干凈。

『柒』 消除線切割不銹鋼表面紋路的方法

不銹鋼的表面問題，最簡單的就是機械打磨拋光，化學腐蝕次之。既然你是用線切割加工不銹鋼，那麼你加工的東西，應該不厚。試試砂紙，砂輪等，用它們磨切割面，條件好的話，可以買專業的機器。

『捌』 快走絲線切割機床表面有凹凸條紋如何處理

一般有三個原因，1、切削液流量小或切削液太臟，金屬熔渣沖不掉。2、鉬絲未漲緊。3、導輪軸承損壞。

『玖』 線切割有凹下去的條紋是怎麼回事怎麼解決

是上下導輪和軸承的問題，是一邊凸出另一邊凹下去，建議更換上下導輪和軸承，線割如果經常連續工作的話上下導輪和軸承一般三個月更換一次！

『拾』 線切割加工產生換向條紋的原因及消除方法是什麼

在電火花成型加工中由電蝕原理決定，放電電離產生高溫，液內的碳氫化合物被熱分解產生大量的碳黑，在電場的作用下，鍍覆於陽極。這一現象在電火花成型加工中被利用作電極的補償。
在線切割加工中，一部分被絲帶出縫隙，也總有一部分鍍覆於工件表面，其特點是絲的入口處少，而絲的出口處多。這就是產生犬牙狀黑白交錯條紋的原因。這種鍍層的附著度隨工件主體與放電通道間的溫差變化，也與極間電場強度有關。就是說，鍍覆碳黑的現象是電蝕加工的伴生物，只要有加工就會有條紋。碳黑附著層的厚度通常是0.01~2μ，因放電凹坑的峰谷間都有，所以擦掉是很困難的，要隨著表面的拋光和凹坑的去除才能徹底，打磨干凈。
只要不是伴隨著切割面的搓板狀，沒有形狀的凸凹僅僅是碳黑的附著，就無需對其感到煩惱。因為切割效率，尺寸精度，金屬基體的光潔度才是我們所追求的。為使視覺效果好一些，設法使條紋淺一點，可以從以下幾個方面同時著手，即冷卻液稍稀些、稍舊一些，加工電壓降低一點，變頻跟蹤更緊一點等措施就可以提升工件的整體光潔度。
要是要求徹底沒有條紋，則要把產生條紋的條件全部鏟除，即絲不換向，液內無乳化的碳氫物改用純水，這樣我們快走絲線切割的主要優越也就沒了。目前去掉換向條紋最有效的辦法仍然是多次切割，就沿輪廓線留量0.005~0.02，切割軌跡修正後再切一遍，不留量沿上次軌跡再重復一遍，這樣的重復切割，伴隨脈沖加工參數的調整，會把換向的條紋完全去除干凈，且把加工精度和光潔度都提高一等。重復切割的最基本條件是機床有足購的重復定位精度和操作的可重復性。還要操作者有的明確操作思路和准確精緻的操作配合才能使換向條紋去除的一干二凈，幾乎不存在。