快走絲線切割割多少

⑴ 快走絲線切割如何切割高度400以上毫米工件

切割四百以上的 千萬不能把張力大了 把脈沖跟間隙都把第一個跟最後一個打開 功率全部打開 速度慢 主要是怕斷絲 祝你好運1

⑵ 現在線切割快走絲的一般加工效率是多少

一．加工原理
1．電極絲與工件之間脈沖式放電加工；
2．電極絲沿其軸向作走絲運動；
3．工件相對於電極絲在X，Y平面內作數控運動。
二．數控電火花線切割加工的特點
1．無需製造成形電極，工件材料的預留量少；
2．能夠方便地加工復雜形狀的型孔，微孔，窄縫等；
3．直接採用精加工和半精加工規准一次加工成形，一般不需要中途轉換規准；
4．只對工件材料進行圖形輪廓加工，圖形內外的余料還可利用；
5．自動化程度高，操作方便，加工周期短，成本低。
三．數控電火花線切割加工的應用
數控電火花線切割加工為新產品試制，精密零件加工及模具製造開辟了一條新的工藝途徑，主要應用於以下幾個方面：
1．適用於各種形狀的冷沖模具。
2．可以加工微細異形孔、窄縫和復雜形狀的工件。
3．加工樣板和成型刀具。
4．加工粉末冶金模、鑲拼型腔模、拉絲模、波紋板成型模。
5．加工硬質材料、切割薄片，切割貴重金屬材料。
6．加工凸輪，特殊的齒輪。
7．適合於小批量、多品種零件的加工，減少模具製作費用，縮短生產周期。
四．數控電火花線切割的加工工藝
1．工件材料的選擇
為了加工出尺寸精度高、表面質量好的線切割產品，必須對所用工件材料進行細致考慮：
(1) 由於工件材料不同，熔點、氣化點、導熱系數等都不一樣，因而即使按同樣方式加工，所獲得的工件表面質量也不相同，因此必須根據實際需要的表面質量對工件材料作相應的選擇。例如要達到高精度，就必須選擇硬質合金類材料，而不應該選不銹鋼或未淬火的高碳鋼等，否則很難達到所需要求。
(2) 由於工件材料內部殘余應力對加工的影響較大，在對熱處理後的材料進行加工時，由於大面積去除金屬和切斷加工會使材料內部殘余應力的相對平衡受到破壞，從而可能影響零件的加工精度和表面質量。為了避免這些情況，應選擇鍛造性好、淬透性好、熱處理變形小的材料。
2．切割路線的選擇（多次切割）
為了獲得較高的加工精度，可以考慮在快走絲線切割機床採用多次切割工藝。
採用多次切割工藝時，第一次切割主要進行高速穩定切割，因此可選用高峰值電流；第二次切割的主要任務是修光。應選擇較小的脈沖電流和脈沖寬度。
3．穿絲孔和電極絲切入位置的選擇
對於不同的工件，加工穿絲孔的位置不同。在切割中、小孔形凹形類工件時，穿絲孔應位於凹形的中心位置，既便於穿絲孔加工位置准確，又便於控制坐標軌跡的計算；在切割凸形或大孔形凹形類工件時，穿絲孔應設置在加工起點附近，以縮短無用切割行程，同時應便於簡化有關軌跡控制的計算。穿孔絲也可選在距離型孔邊緣2-5mm處,如圖所示。加工凸模時，為減小變形，電極絲切割時的運動軌跡與運動邊緣的距離應大於5mm.
4．電參數的選擇
對加工質量具有明顯影響的電參數主要包括脈沖電流、脈沖寬度、脈沖間隔、運絲速度等，通常需要在保證表面質量、尺寸精度的前提下，盡量提高加工效率。
脈沖電源是影響加工表面質量的重要因素。減小單個脈沖能量可以改善表面粗糙度。決定單個脈沖能量的因素主要是脈沖寬度和脈沖電流。因此採用小的脈沖寬度和脈沖電流可獲得良好的表面粗糙度。但是單個脈沖能量越小，切割速度越慢，如果脈沖電流太小，將不能產生放電火化，不能正常切割。一般來講，精加工時，脈沖寬度可在20μs內選擇；中加工時，可在20μs～60μs內選擇。
脈沖間隔對切割速度影響較大，而對表面粗糙度影響較小。脈沖間隔越小，單位時間放電加工的次數越多，因而切割速度也越高。實際上，脈沖間隔不能太小，否則放電產物來不及被沖刷掉，放電間隙不能充分消電離，加工不穩定，容易燒傷工件或斷絲。對於厚度較大的工件，應適當加大脈沖間隔，以充分消除放電產物，形成穩定切割。一般脈沖間隔在10μs～250μs范圍內基本上能適應各種加工條件，進行穩定加工。
走絲速度對加工速度具有一定影響，隨著走絲速度的提高，加工速度將明顯增大。但是，高速度會引起電極絲較大的振動而使工件表面的直線度和粗糙度惡化。因此，應在保證加工質量的前提下，選擇一個具有適當加工速度的合理走絲速度。

⑶ 線切割切割速度能達到多少慢走絲和快走絲的。

火花打大點切割速度就快。而且切割速度有很多不確定因素，得實際考慮的。

⑷ 線切割快走絲割錐度要設置那些參數，那些參數是怎麼算的呀。謝謝

編程時：

○1 逆時針：工件上小下大為正錐，切割時錐度角設定為正；

工件上大下小為倒（負）錐，切割時錐角設定為負。

○2 順時針：工件上小下大為正錐，切割時錐度角設定為負；

工件上大下小為倒（負）錐，切割時錐角設定為正。

線切割快走絲錐度一般為0.5到0.8范圍內。錐度：也就是斜度，在割上下異形的工件時用到。 工件厚：所割工件的厚度。基準面高：下絲輪的中間到托板的距離。 導輪半徑：穿絲導輪的半徑，一般都是15.5。 絲架距：下絲輪到上絲輪的距離。

導輪半徑，工件厚一般要搞准，在割有錐度的東西時，絲架距·基準面高·錐度·都要量准填准，幾個之間好像沒有什麼特殊的關系，都是系統參數罷了，還有就是一般工件厚和導輪半徑都是固定的。

從原理上講，錐度是可以切準的。因為當輸入導輪半徑，上下導輪中心距離，下導輪距下平面的距離，工件的高度和錐度角後，由程序中的那個相似形公式做數學模型，可以把工件上平面和下平面的尺寸很准確地換算成XY與UV的組合運動數值，以μ為當量的步距是可以滿足極高的精度要求的。

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自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，並很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料，同時，由於電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，並且它的壓力規則上升直到非常高。

電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把溶化的物質拋出彈坑，然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，並被電介液排走。然後通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致。

⑸ 線切割快走絲和中走絲的區別是什麼

1，精度不同：快走絲是指鉬絲來回走動，這樣比較節約鉬絲，精度低。中走絲降低了鉬絲的運行速度，同時也減少了鉬絲加工過程中抖動性，提高了工件的精度和表面光度。

2，工作原理不同：快走絲利用連續移動的鉬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。中走絲是快走絲的升級產品，所以也可以叫：能多次切割的快走絲，加工速度接近於慢走絲，而加工的質量也趨於慢走絲。走絲速度在1～12m/s之間，可以根據需要進行調節。

3，應用領域不同：快走絲主要用於加工各種形狀復雜和精密細小的工件。中走絲在開始使用的前期，切割工件的精度和表面光度較之快走絲線切割有提高。隨著時間推移，中走絲線切割的加工效果就逐漸弱化。

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快走絲加工原理：

電火花線切割加工是通過電極絲接脈沖電源的負極，工件接脈沖電源的正極，高頻脈沖電源通電後，當工件與電極絲之間的距離小於放電距離時，脈沖電能使介質（工作液）電離擊穿，形成放電通道。

在電場力的作用下，大量的帶負電荷的電子高速奔向正極，帶正電荷的離子奔向負極，由於電離而產生的高溫使工件表面熔化，甚至氣化，使金屬隨著電極絲的移動及工作液的沖擊而被拋出，從而在工件表面形成凹坑。

在高溫區中由於極性效應，電極絲與工件分配的能量不一樣，因而電極絲與工件的表面溫度也不一樣，並且由於電極絲的熔化溫度要大大高於工件材料的熔化溫度，同時電極絲又在高速離開高溫區，因而在高溫區中電極的蝕除量要大大小於工件的蝕除量，這就使得工件表面形成較大的凹坑。

而在電極絲的表面形成很小的凹坑，由於加工過程是連續的，步進電機受到控制不斷進擊，以保持電極絲與工件之間維持放電所必須的間隙，因而工件就逐步被切出一條縫隙。

⑹ 線切割快走絲上下異型怎麼割

HL要圖上下兩個圖編程後存檔，文件名要相同
下一步就在控制面板上選異形回，把兩個3B程序合答並輸入加工工件的高度，選擇加工就大功告成
要注意的是你要先找出機床的基準面和絲架的高度這些一定要准要不然加工出來的東西有誤差的
希望能幫到你

⑺ 快走絲線切割正常情況下鉬絲間隙該放多少

這個問題你叫我來怎麼說呢？什麼源叫正常情況下？新鉬絲一般0.18MM實數按單邊0.015MM火花位算應該打0.105,；但是我們用的鉬絲是會小的，你就這樣算就行了，就如上面的0.18MM的鉬絲說，是這樣算的0.18除以2=0.09 再0.09+0.015=0.105，OK？

⑻ 線切割快走絲加工費怎麼算

快絲的話有的可以0．015元MM也有0.005元MM
也有10元小時

快絲是5元工時,一般每台一小時可割專2.5工時
不同地區都不一樣屬,一般是南方便宜北方貴,而屆加工工件和加工磨具工價一般也不一樣

切割分快絲與慢絲兩種，他們的加工的精度不一
樣，慢絲可以達到0.001mm,但快絲就不能了。我做過沙迪克的慢絲。那裡加工費是按面積計算的，同時還要看割的刀數，割一修一與割一修幾的價格明顯不一樣，如果加工的零件高度超過一的范圍就要番倍了，加工的材料不一樣，他們的價格也不一樣。例如：割鎢鋼就要番倍了，一般是2~~3倍。他們加工最低是50元一件（批量除外）

⑼ 快走絲線切割功率是多少

1、走絲電機300W，水泵120W。高頻櫃最大500W，步進電機驅動200W。數控部分，單板機的不到100W，HL的就是電腦的功耗，約500W。
2、水泵是輸送液體或使液體增壓的機械。它將原動機的機械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加，主要用來輸送液體包括水、油、酸鹼液、乳化液、懸乳液和液態金屬等，也可輸送液體、氣體混合物以及含懸浮固體物的液體。水泵性能的技術參數有流量、吸程、揚程、軸功率、水功率、效率等；根據不同的工作原理可分為容積水泵、葉片泵等類型。容積泵是利用其工作室容積的變化來傳遞能量；葉片泵是利用回轉葉片與水的相互作用來傳遞能量，有離心泵、軸流泵和混流泵等類型。
3、步進電機是將電脈沖信號轉變為角位移或線位移的開環控制元步進電機件。在非超載的情況下，電機的轉速、停止的位置只取決於脈沖信號的頻率和脈沖數，而不受負載變化的影響，當步進驅動器接收到一個脈沖信號，它就驅動步進電機按設定的方向轉動一個固定的角度，稱為「步距角」，它的旋轉是以固定的角度一步一步運行的。可以通過控制脈沖個數來控制角位移量，從而達到准確定位的目的；同時可以通過控制脈沖頻率來控制電機轉動的速度和加速度，從而達到調速的目的。