線切割間隙怎麼輸入
系統默認設置是AUTO，一般沒必要設置它，設了也沒多大效果。如果割特厚的件（400以上）可以考慮設置一下。
Ⅱ 線切割如何使用
線切割的基本操作:
1）開機：
接通電源，按下電源開關。
2）把加工程序輸內入控制器。
3）開容運絲：
按下運絲電源開關，讓電極絲滾筒空運轉，檢查電極絲抖動情況和松緊程度。若電極絲過松，則應用張緊輪均勻用力緊絲。
4）開水泵，調整噴水量：
開水泵時，請先把調節閥調至關閉狀態，然後逐漸開啟，調節至上下噴水柱包容電極絲，水柱射向切割區，水量不必太大。
5）接通脈沖電源，選擇電參數：
用戶應根據對切割效率、精度、表面粗糙的要求，選擇最佳的電參數。電極絲切入工件時，把脈沖間隔拉開，等切入後，穩定時再調節脈沖間隔，使加工電流滿足要求。
6）開啟控制機，進入加工狀態。觀察電流表在切割過程中，指針是否穩定，精心調節，切忌短路。
7）加工結束後應先關閉水泵電機，再關閉運絲電機，檢查X、Y、U、V坐標是否到終點。到終點時拆下工件，清洗並檢查質量，未到終點應檢查程序是否有錯或控制機是否有故障，及時採取補救措施，以免工件報廢。
Ⅲ 線切割怎樣放間隙
同意抄 紅金龍__| 三級襲 的解答：「 快走絲~~~鉬絲半徑+0.02的火花位- 新絲0.18/2+0.02=0.11 」
電火花線切割加工與電脈沖加工都是利用電火花放電對導電材料產生電蝕現象實現加工的。線切割加工間隙是保證電火花產生的重要因素，也是保證被加工零件成形尺寸精度的重要因素。其設定原則就是：電極絲（線）半徑+火花間隙+工件預留間隙或餘量（尺寸為負公差時為減預留尺寸）。快走絲設備按隨廠說明書結合自己工件材質、厚度及餘量做相應調整即可達到預期效果；慢走絲加工間隙要相對復雜一些，一般粗割時要為精加工留一定的餘量，根據經驗或工藝要求設定火花間隙和餘量：粗割間隙=線半徑+粗割火花間隙+精修餘量+工件間隙； 精修間隙=線半徑+精割火花間隙+工件間隙。
Ⅳ 線切割間隙怎麼放
線切割里學的公母同出計算公試：a=arctg(d+s/h) d:電極絲直徑。 S：單邊放電間隙。 H：料厚。 用錐度來割的例如鉬絲0.18雙邊間隙0.1料的高度為40mm,(0.18+0.05)除40
Ⅳ 線割間隙怎麼放
好像懂你的問題了，你是不是問復合模的公母同出，那是割倒錐
間隙放法：刀口5%*t
其他活動的配件孔放0。01-0。015mm
不活動的配件孔0.005-0.008.導正的配件孔要相對小些
Ⅵ 線切割怎麼定間隙
就是補償里外的問題，要中間方塊了，補償外面；要槽了就補償裡面。
Ⅶ 線切割放間隙是怎麼放的，放多少合適呀
電火花線切割加工與電脈沖加工都是利用電火花放電對導電材料產生電蝕現版象實現加工的。線切割加權工間隙是保證電火花產生的重要因素，也是保證被加工零件成形尺寸精度的重要因素。其設定原則就是：電極絲（線）半徑+火花間隙+工件預留間隙或餘量（尺寸為負公差時為減預留尺寸）。快走絲設備按隨廠說明書結合自己工件材質、厚度及餘量做相應調整即可達到預期效果；慢走絲加工間隙要相對復雜一些，一般粗割時要為精加工留一定的餘量，根據經驗或工藝要求設定火花間隙和餘量：粗割間隙=線半徑+粗割火花間隙+精修餘量+工件間隙； 精修間隙=線半徑+精割火花間隙+工件間隙。
Ⅷ 線切割模具的間隙怎麼放！
沖孔沖頭標准、型腔加大、單邊加大0．05、下料：型腔標准、沖頭縮小單邊0．05、以上僅對於普通鋼的產品、總之、5金模間隙都是按產品厚度乘以5%-10%、
Ⅸ 線切割間隙如何放
1、注意間隙在0.01cm左右最佳， 線切割，線切割是指電火花線切割，是在電火花穿孔、成形加內工的基礎上容發展起來的， 在某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工；
2、線切割需要使用電火花線切割機操作，凸模固定板和沖頭的間隙為過盈配合，負間隙，沖孔時，凸模尺寸按圖紙尺寸取，凹模尺寸要加雙邊間隙，間隙值一般按料厚的8%～10%取，卸料板間隙比凸模尺寸大0.03～0.05就可以。
Ⅹ 線切割間隙怎麼放 就是讓他縮小或放大
割縫的大小是由所用的電極絲的粗細和放電間隙決定的
如果是0.2的鉬絲，正常放電的話割縫在0.23~0.25