線切割導電塊是什麼意思

1. 為什麼線切割割鋁很容易磨導電塊

一來般線切割切割鋁自材時，就會產生大量氧化鋁或表面粘有氧化鋁的顆粒，這些顆粒表面極硬並具有磨粒性質，容易粘付在電極絲上。
導致電極絲高速運動時，電極絲與導電塊接觸的部位被磨出深溝來。這樣一來電極絲就容易卡斷。

2. 線切割加工鋁件為什麼會割導電塊

鋁件比較損導抄電塊.
那是因為切割過程中產生了氧化鋁。
氧化鋁不導電,而且非常硬(沙輪就是氧化鋁的)
當氧化鋁顆粒被鉬絲帶到導電塊時就會發生火花放電和機械磨損
注意水的過濾和清潔;
減小脈沖寬度以減小氧化鋁顆粒的大小和數量;
降低變頻和跟蹤的速度,減少短路的機率可有效減少導電塊打火。

3. 線切割連接導電塊是每根線的作用

一根是高頻負極，一般接在最前面，靠近切割面的地方。
後面的兩根是斷絲識別的連接線，也就是用來判斷是否有鉬絲用的，根據電路的不同，有些廠家的只有一根。
連工作台的就是高頻正極線了。

4. 造成線切割導電塊拉痕深的原因

原因有二：

一、導電塊位置過高,也就是鉬線對導電塊的壓力過大 。

二、導電不良,電極絲和導電塊之間存在微弱的火花放電現象。

線切割導電塊被鉬絲拉深溝，是很正常的事。由於鉬絲在工作時，是在高速運動，免不了產生顫動，造成鉬絲和導電塊的接觸不良，因而產生放電現象，對導電塊產生切割的現象。另外，鉬絲對導電塊的磨損也是造成拉深溝的原因之一。

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主要有有三種方法可以改善:

其一:脈沖電參數的合理搭配

快走絲線切割加工時，較寬的脈沖寬度容易產生比較大的氧化鋁或表面粘有氧化鋁顆粒，脈沖間隔小也會產生較大的顆粒。而鉬絲極易粘附這些較大的加工顆粒，給加工帶來很大的負面影響。通過提高脈沖電流的空載電壓福值，降低脈沖寬度，加大脈沖間隙，可減少粘付在鉬絲上的可能性。

其二:對線切割液的要求

目前線切割割鋁多用水基線切割液，以華潤線切割液及其升級產品亮潔線切割液為代表常規配置是1比10到20，割鋁時可以配的更稀，使其有效的工作，兼顧效率與成本。此外可使用的海綿過濾，避免流入水箱，保持線切割液的暢通，減少粘附。海綿要定期換洗。

其三:操作技巧

可在上線架後端槽中加一塊海綿，高速往復的鉬絲經海綿摩擦，減少鉬絲抖動，確保電源正常發揮。

5. 線切割導電塊打火是怎麼回事

1 、線切割加工鋁的時候導電塊和鉬絲就愛打火。

2 、導輪軸承壞了鉬絲抖動的厲害專也打屬火。

3、導電塊很久沒有更換鉬絲和導電塊接觸不良。

4、鉬絲在線切割加工中起到很關鍵的作用 、質量不好的鉬絲很容易出現花絲 、燒絲 、斷絲 、鉬絲拉傷 、鉬絲損耗過大…等現象，從而影響機床加工的效率和質量 、建議大家選用質量較好的鉬絲。

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解決方法：

1、檢查導電塊 、確保導電塊與鉬絲接觸恰到好處，如有導電塊質量問題建議更換好一點的導電塊

2、看是否為鉬絲質量問題 、如果同一盤鉬絲上到別的機床同樣情況 、而同一台機床換了不同鉬絲後不再出現花絲現象 、即可卻為鉬絲問題，

3、機床漏電 、機床絕緣效果不好 、導致漏電、也會出現花絲現象，可用萬用表測量機床各部位電壓 、看是否有漏電現象

6. 線切割燒導電塊是怎麼回事求大神幫助

切鋁件，銅抄件比較費導電塊，因為襲鉬絲在切鋁，銅件時切下來的細屑被鉬絲帶到導電塊上，加速了導電塊的磨損。據說有一種碳刷裝在導電塊跟前，可以清除鉬絲上的細屑，減輕導電塊的磨損。比較厚的工件時，由於排屑不利，容易斷鉬絲。所以在設定最大速度時，應設定的低一些，讓機床走的慢一些，這樣有利於排屑，使鉬絲不容易斷絲。

7. 線切割導電塊是干什麼用的

不可以的朋友，硬度達不到不說導電性能也不穩定，還有用了之後鉬絲跳動太大你的導輪很快就廢了，最後不想買的話自己弄一塊好點的鎢鋼根據型號自己切割幾個出來有必要用銅焊跟螺絲燒起來也節約的不少，現在市場上買的導電塊質量都比早幾年差的多。

8. 線切割短路是什麼意思啊

線切割短路是由於其熱物理特性，電極絲通過導絲咀時的機械運動，以及沖洗力和放電等因素，電極絲在切割時是有抖動的，造成無數次的極小的短路，使切割過程減慢。

電極絲的熱物理特性是提高切割效率的關鍵。這些特性是通過合金成分的配比或基礎芯材的選擇來確定的。 熔點：電極絲的熔點是一項重要的指標。

電極絲工作時如果在外徑上能夠損耗一些，這樣它在面對切口方向的空隙可以防止或減少短路效應。同時它在背對切口方向的空隙有助於改善沖洗作用，可以更好的去除加工廢屑。電極絲外徑的損耗不會影響加工精度，因為新的電極絲在不斷的進給。

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現代線切割電源對電極絲提出了嚴格的要求。它要能承受峰值超過700安培或平均值超過45安培的大切割電流，而且能量的傳輸必須非常有效，才能提供為達到高表面光潔度（0.2Ra以上）所需的高頻脈沖電流。

這取決於電極絲的電阻或電導率。紫銅是電導率最高的材料之一，它被用來作為衡量其他材料的基準。紫銅的電導率標為100%IACS，而黃銅的電導率為20%。由於鉬具有良好的耐磨性，因此被認為是金屬熱噴塗技術不可或缺的材料，在活塞環、同步環、變速箱等汽車零部件的表面熱噴塗中被廣泛應用。

9. 線切割的導電塊是什麼材質的

線切割導電塊是用硬質合金，即鎢鋼材料所做的

鎢鋼（硬質合金）具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。

用於切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。新型硬質合金的切削速度等於碳素鋼的數百倍。

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鎢鋼燒結過程的四個基本階段：

1、脫除成形劑及預燒階段，在這個階段燒結體發生如下變化：

成型劑的脫除，燒結初期隨著溫度的升高，成型劑逐漸分解或汽化，排除出燒結體，與此同時，成型劑或多或少給燒結體增碳，增碳量將隨成型劑的種類、數量以及燒結工藝的不同而改變。

粉末表面氧化物被還原，在燒結溫度下，氫可以還原鈷和鎢的氧化物，若在真空脫除成型劑和燒結時，碳氧反應還不強烈。粉末顆粒間的接觸應力逐漸消除，粘結金屬粉末開始產生回復和再結晶，表面擴散開始發生，壓塊強度有所提高。

2、固相燒結階段（800℃——共晶溫度）

在出現液相以前的溫度下，除了繼續進行上一階段所發生的過程外，固相反應和擴散加劇，塑性流動增強，燒結體出現明顯的收縮。

3、液相燒結階段（共晶溫度——燒結溫度）

當燒結體出現液相以後，收縮很快完成，接著產生結晶轉變，形成合金的基本組織和結構。

4、冷卻階段（燒結溫度——室溫）

在這一階段，鎢鋼的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產生某些變化，可以利用這一特點，對鎢鋼進行熱處理以提高其物理機械性能。

10. 線切割短路不停機，導電塊起火花是什麼原因

問題引起的原因：

電氧化鋁在鉬絲上大量附著 影響了鉬絲的導電性能引起的。
氧化專鋁是在切屬割鋁的時候形成的產物。這種東西硬度非常的高而且會影響導電性能。 會形成硬質合金導電塊的 快速磨損和 各個導輪的快速磨損。

這個一直是這個行業的老大難問題。
目前有主要解決方案是儲絲筒進電。
但是這個方案依然無法解決導輪磨損的問題。

根據我的經驗需要完全解決目前不現實可以通過以下幾個方案解決。

1.購買專用切鋁鉬絲。以改善附著問題。（注意更換對應尺寸的導輪否則會影響精度）
2.更換導輪為紅寶石材質的。 這種導輪在切割鋁的時候相對不會容易磨損。
3.調整高頻電源的供電模式。鋁的導電性能比較好 先對切割其他材料降低點參數。
4.調整乳化液的比例，加入更多切割鐵質材料時的 舊乳化液。這個需要一定的經驗你可以逐步的自己嘗試下。

最後你的儲絲筒 進電有火花的問題是 儲絲筒的動平衡性能不佳引起的。 這個是機器用的時間長或者本身質量的問題。 這個實驗好像低端的廠家都不會做。可以致電廠家維修。