如何氧氣切割

Ⅰ 如何調氧氣切割

通常說的抄氧氣切割使用燃料是襲乙炔，乙炔和純氧燃燒可達3000度高溫，切鋼材很容易。先開乙炔閥門點火，調節火焰在10-20厘米左右，然後逐漸開大氧氣閥門，這時火焰顏色由黃色逐漸轉為淡藍色，聲音變大，對准切割口即可，過量的氧氣一是保證乙炔充分燃燒，另一個作用是吹走融化的鋼材殘渣，保證割口清潔。

Ⅱ 怎樣使用氧氣切割機術

氧氣乙炔瓶肯定必須有。
氧氣乙炔的減壓閥必須有。
氧氣管乙炔管必須有。專
割槍必須有一把，槍咀必屬須是環形的。
然後就可以開始准備切割了，
打開氧氣乙炔瓶頂的開關，
把氧氣閥門壓力調在0.3-0.4.把乙炔閥門調在0.2-0.25.
3.轉動割槍上的乙炔開關，點火，調節氧氣開關至火力足夠，就可以切割了，
後面的不用講，都是靠經驗了。。。

Ⅲ 氧氣和乙炔是怎麼切割的

實際就是乙炔在氧氣中充分燃燒產生高溫的原理。割槍噴嘴實際是一個管中管的結構，就是一個較粗的管中套著一個較細的小管。

粗管中通入的是氧氣乙炔混合氣，點燃產生高溫射流，將噴嘴處的金屬熔化，細管中通入的是純氧氣，將熔化的金屬吹走，形成割縫。

氧氣在空氣中氧氣約佔21% 。液氧為天藍色。固氧為藍色晶體。常溫下不很活潑，與許多物質都不易作用。但在高溫下則很活潑，能與多種元素直接化合，這與氧原子的電負性僅次於氟有關。

(3)如何氧氣切割擴展閱讀：

在空氣中燃燒，發出微弱的淡藍色火焰；在純氧中燃燒得更旺，發出藍紫色火焰，放出熱量，生成有刺激性氣味的氣體 。該氣體能使澄清石灰水變渾濁，且能使酸性高錳酸鉀溶液或品紅溶液褪色，褪色的品紅溶液加熱後顏色又恢復為紅色。

將乙炔通入溶有金屬鈉的液氨里有氫氣放出。乙炔與銀氨溶液反應，產生白色乙炔銀沉澱。

乙炔具有弱酸性，因為乙炔分子里碳氫鍵是以SP-S重疊而成的。碳氫里碳原子對電子的吸引力比較大些，使得碳氫之間的電子雲密度近碳的一邊大得多，而使碳氫鍵產生極性，給出H+而表現出一定的酸性。

乙炔燃燒時能產生高溫，氧炔焰的溫度可以達到3200℃左右，用於切割和焊接金屬。供給適量空氣，可以完全燃燒發出亮白光，在電燈未普及或沒有電力的地方可以用做照明光源。乙炔化學性質活潑，能與許多試劑發生加成反應。

Ⅳ 氧氣怎樣切割金屬

氧氣切割簡稱氣割，它具有設備簡單、靈活方便、質量好等優點回，它適用於切割厚度較大答、尺寸較長的廢鋼，如大塊廢鋼板、鑄鋼件、廢鍋爐、廢鋼結構架等。對廢汽車解體和舊船舶解體更能發揮其靈活方便的作用，它不受場地狹窄或物件大小的局限，可以在任何場合下進行作業。除使用氣割加工煉鋼爐料外，還可以在廢鋼中割取有使用價值的板、型、管等材料，供生產使用。所以氧氣切割是廢鋼鐵加工的主要方法之一，目前在金屬回收部門應用十分廣泛。

氧氣切割是利用氣體火焰的熱能將工件切割處預熱到燃點後，噴出高速切割氧流，是金屬燃燒並放出熱量而實現切割的方法。氣割過程有三個階段：

1、預熱
氣割開始時，利用氣體火焰（氧乙炔或氧丙烷焰）將工件待切割處預熱到該種金屬材料的燃燒溫度----燃點（對於碳鋼約為1100~1150℃）

2、燃燒
噴出高速切割氧流，使已達燃點的金屬在氧流中激烈燃燒，生成氧化物。

3、吹渣 金屬燃燒生成的氧化物被氧流吹掉，形成切口，使金屬分離，完成切割過程。

Ⅳ 氧氣切割的條件是什麼

氧氣復切割的條件制,首先要有燃料.一般選用的燃料有乙炔,丙烷,還有各種金屬切割氣.並且要達到一定溫度.
整個氧氣切割過程可分為互有關聯的4個階段：
1.起割點處的金屬表面用預熱火焰加熱到其燃點,隨之在切割氧中開始燃燒反應.
2.燃燒反應向金屬下層傳播.
3.排除燃燒反應生成的熔渣,沿厚度方向割開金屬.
4.利用熔渣和預熱火焰的熱量將切口前緣的金屬上層加熱到燃點,使之繼續與氧產生燃燒反應.
上述過程不斷重復,金屬切割就連續地進行.
註：普碳鋼的燃點,據水津寬一等實驗測定為970℃,但文獻也指出另一些文獻的實驗值為870℃.據稱,可能是實驗方法不同所造成的.

Ⅵ 氧氣乙炔怎麼切割

乙炔—氧氣切割、炳烷—氧氣切割、各種金屬切割氣—氧氣切割及汽油—氧氣切割的切割原理與切割方式沒有什麼不同(完全相同),它們都是氧氣切割。唯一不同的，只是燃料不同罷了。燃料是產生火焰的必需品，它可以決定火焰的最高溫度，同時也決定了氧氣的消耗量。所以，氧氣切割簡稱氣割，也稱氧——火焰切割。

氧氣切割原理和過程

鋼材的氧氣切割是利用氣體火焰（稱預熱火焰）將鋼材表層加熱到燃點，並形成活化狀態，然後送進高純度、高流速的切割氧，使鋼中的鐵在氧氛圍中燃燒生成氧化鐵熔渣同時放出大量的熱，藉助這些燃燒熱和熔渣不斷加熱鋼材的下層和切口前緣使之也達到燃點，直至工件的底部。與此同時，切割氧流的動量把熔渣吹除，從而形成切口將鋼材割開。因此，從宏觀上來說，氧氣切割是鋼中的鐵（廣議上來說是金屬）在高純度氧中燃燒的化學過程和借切割氧流動量排除熔渣的物理過程相結合的一種加工方法。

整個氧氣切割過程可分為互有關聯的4個階段：
1.起割點處的金屬表面用預熱火焰加熱到其燃點，隨之在切割氧中開始燃燒反應。
2.燃燒反應向金屬下層傳播。
3.排除燃燒反應生成的熔渣，沿厚度方向割開金屬。
4.利用熔渣和預熱火焰的熱量將切口前緣的金屬上層加熱到燃點，使之繼續與氧產生燃燒反應。
上述過程不斷重復，金屬切割就連續地進行。
註：普碳鋼的燃點，據水津寬一等實驗測定為970℃，但文獻也指出另一些文獻的實驗值為870℃。據稱，可能是實驗方法不同所造成的。

Ⅶ 氧氣乙炔割槍的使用方法

1、先開割炬的乙炔閥門，點火 ，隨後開氧氣 ，調至中性焰氣嘴距離被割物件5毫米左右。

2、乙炔和氧氣量大點可以提高切割速度。

3、割槍一般有三個開關，最上面的是高壓氧開關，也就是俗稱的高風開關;高風開關下面的是混合氣開關;最後面的一個開關是乙炔開關。

使用的順序是:

先擰開乙炔氣開關，並稍微擰開些氧氣開關，點燃後，調節氧氣的供應量，使氧炔焰成為中性焰，（即乙炔與氧氣量適當）。切割時先用這氧炔焰把准備切割的某一點上燒到紅熱，再擰開高壓純氧氣流開關，使金屬在氧氣流中劇烈燃燒熔化成液體，沖掉，然後將割槍沿著准備切割的線移動，將金屬切割掉。

配備幾種不同孔徑的割嘴以切割不同厚度的金屬。割嘴號碼有1#、2#、3#，號碼越大切割的金屬越厚。

(7)如何氧氣切割擴展閱讀：

割槍ɡē qiānɡ氣割用的帶活門的工具，形狀略像槍，前端有噴嘴。也叫割炬。

「割槍」是氣割所使用的主要工具。「割槍」跟「焊槍」不同之處，就是多了一根純氧氣流噴射管和多一個節門，其餘的構造原理跟焊槍大體相似。

切割時，對割槍的傾斜角度，切割速度和氧氣壓力等都有要求。

割槍傾斜度主要跟工件的厚度有關。當切割5～20mm厚的鋼板時，割槍垂直於工件，不必傾斜。割槍放得直，切割的質量越好，割縫也越小。當要切割小於5mm厚度工件時，可向前傾斜來割。如果切割厚度超過30mm的工件，則割槍應當向後傾斜來割，待到割透後，邊移動割槍，邊把割槍逐浙變成垂直於工件來割，而等到快割到頭時，再將割槍稍向里傾斜，直到割完。

切割速度的快慢要看工件的厚度來定，工件越薄，快些，反之就該慢些。

供給高壓氧氣流的壓力的大小也跟切割工件厚度有關。如果氧氣供給不足，則切不透；而如果壓力過大，又將造成浪費氧氣。

切割完畢時，先關上高壓氧氣流開關，然後關上乙炔氣開關，等把氧炔焰吹滅後，再關上氧氣開關。

參考資料：網路--割槍

Ⅷ 氧氣和液化氣怎樣進行切割

液化抄氣切割（天然氣切割）襲

指利用天然氣火焰（氧-天然氣）將被切割的金屬預熱到能夠劇烈燃燒的燃點，再釋放出高壓氧氣流，使金屬進一步劇烈氧化並將燃燒產生的熔渣吹掉形成切口的過程。普通天然氣帶氧燃燒的火焰溫度達不到乙炔帶氧燃燒的火焰溫度，必須添加增溫助燃添加劑才能實現天然氣切割所要求達到的切割溫度。

氧氣切割

氧氣切割是利用氣體火焰的熱能將工件切割處預熱到燃點後，噴出高速切割氧流，使金屬燃燒並放出熱量而實現切割的方法。按割炬移動方式分手工、半自動、自動氣割三類。

(8)如何氧氣切割擴展閱讀：

氧氣切割原理

鋼材的氧氣切割是利用氣體火焰（稱預熱火焰）將鋼材表層加熱到燃點，並形成活化狀態，然後送進高純度、高流速的切割氧，使鋼中的鐵在氧氛圍中燃燒生成氧化鐵熔渣同時放出大量的熱，藉助這些燃燒熱和熔渣不斷加熱鋼材的下層和切口前緣使之也達到燃點，直至工件的底部。

與此同時，切割氧流的動量把熔渣吹除，從而形成切口將鋼材割開。因此，從宏觀上來說，氧氣切割是鋼中的鐵（廣議上來說是金屬）在高純度氧中燃燒的化學過程和借切割氧流動量排除熔渣的物理過程相結合的一種加工方法。

參考資料來源：

網路-氧氣切割

網路-天然氣切割

Ⅸ 氧氣切割怎麼調

通常說的氧氣切割使用燃料是乙炔，乙炔和純氧燃燒可達3000度高溫，切鋼材很容易內。先容開乙炔閥門點火，調節火焰在10-20厘米左右，然後逐漸開大氧氣閥門，這時火焰顏色由黃色逐漸轉為淡藍色，聲音變大，對准切割口即可，過量的氧氣一是保證乙炔充分燃燒，另一個作用是吹走融化的鋼材殘渣，保證割口清潔。

Ⅹ 乙炔氧氣切割教程

一先開乙炔點燃在開洋氣調節，二關閉的時候要先關氧氣在關乙炔，不過同時關也沒事，最多放炮，注意割把不能同時關會回火還有大槍其他也沒個什麼檢查有沒有漏氣。回火就是乙炔氧氣沒有關嚴槍頭里還存在火種長時間會把焊槍頭與槍身燒軟如果在不知道的情況下再次打開乙炔會爆炸。還有就是突然滅掉槍頭與槍身中間的管路會持續的發熱這時候就有可能有回火的情況，只需打開氧氣就好了慢慢就會變正常。