如何調節氣焊切割火焰

『壹』 氣焊火焰調節如何調節為什麼要調節氣焊為什麼強調氣體打開和關閉的順序

點火時先抄微開氧氣閥門，然後打開乙炔閥門，用明火（可用的電子槍或低壓電火花等）點燃火焰。這時的火焰為碳化焰，然後逐漸開大氧氣閥，將碳化焰調整為中性焰，如繼續增加氧氣（或減少乙炔）就可得到氧化焰。
點火時，可能連續出現「放炮」聲，原因是乙炔不純，應放出不純慚炔，重新點火；有時出現不易點火，原因是氧氣量過大，這時應重新微關氧氣閥門。點火時，拿火源的手不要正對焊咀，也不要指向他人，以防燒傷。

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『貳』 氣焊的火焰分為哪幾種為什麼會形成這幾種火焰

氣焊的火焰分為三類：中性焰、氧化焰、碳化焰。

1、中性焰：當O₂/C₂H₂ = 1~1.2時，燃燒所形成的火焰。焰心是由未經燃燒的氧氣和乙炔組成。

2、氧化焰：當O₂/C₂H₂ > 1.2時，燃燒所形成的火焰。火焰中有過量的氧，在焰心外面形成一個有氧化性的富氧區。焰心短而尖，呈青白色。焰心外是稍帶紫色的外焰，比正常外焰短，火焰挺直。

3、碳化焰：當O₂/C₂H₂ < 1時，燃燒所形成的火焰。氧氣不足以使乙炔完全燃燒，過量的乙炔分解為碳和氫。碳會滲到熔池中造成焊縫增碳，故稱碳化焰。碳化焰具有較強的還原作用。

(2)如何調節氣焊切割火焰擴展閱讀：

火焰結構

1、焰心。中心的黑暗部分及藍色部分，由能燃燒而還未燃燒的氣體所組成。

2、內焰。包圍焰心的最明亮部分，是氣體未完全燃燒的部分。含著碳粒子，被燒熱發出強光，並有還原作用，也稱還原焰。

3、外焰。最外層淺黃或透明的區域，叫做反應區。是氣體完全燃燒的部分。含著過量而強熱的空氣，有氧化作用，也稱氧化焰。

氣焊優點：

1、對鑄鐵及某些有色金屬的焊接有較好的適應性；

2、在電力供應不足的地方需要焊接時，氣焊可以發揮更大的作用。

氣焊缺點：

1、生產效率較低；

2、焊接後工件變形和熱影響區較大；

3、較難實現自動化。

『叄』 氣焊，`氣割火焰有哪幾種類型

氣焊，`氣割火焰分為碳化焰、中性焰和氧化焰三種。

『肆』 氣焊怎麼用

氣焊的基本操作方法氣焊的基本操作方法氣焊的基本操作方法氣焊的基本操作方法 氣焊的基本操作方法包括氧一乙炔焰的點燃、調節和熄滅、起焊、焊接過程中焊炬和焊絲的運動、接頭和收尾的操作要領；氣焊操作時，按照焊炬移動方向和焊炬與焊絲前後位置的不同，氣焊的操作方法又可分為左焊法和右焊法兩種。 (一)氧一乙炔焰的點燃、調節和熄滅 焊炬的握法，應右手拿焊炬，將拇指和食指位於氧氣調節閥處，同時拇指還可以開關、調節乙炔調節閥，隨時調節氣體的流量。 點燃火焰時，應先稍許開啟氧氣調節閥，然後再開乙炔調節閥，兩種氣體在焊炬內混合後，從焊嘴噴出，此時將焊嘴靠近火源即可點燃。點火時，拿火源的手不要正對焊嘴，也不要將焊嘴指向他人或可燃物，以防發生事故。剛開始點火時，可能出現連續「放炮」聲，原因是乙炔不純，需放出不純的乙炔重新點火。有時出現不易點火的現象，多數情況是氧氣開得過大所致，這時應將氧氣調節閥關小。 火焰的調節，剛點燃的火焰一般為碳化焰。這時應根據所焊材料的種類和厚度，分別調節氧氣調節閥和乙炔調節閥，直至獲得所需要的火焰性質和火焰能率。如將氧氣調節閥逐漸開大，直至火焰的內外焰、焰芯輪廓明顯時，可認為是中性焰；如再增加氧氣或減少乙炔，可得到氧化焰；如增加乙炔或減少氧氣則得到碳化焰。如果同時增大乙炔和氧氣則可增大火焰能率，如火焰能率仍不夠大時，應更換大直徑的焊嘴。 調整後的火焰形狀不得歪斜或發出「吱吱」的聲音。若發現火焰不正常時，要用通針把焊嘴內的雜質清除干凈，使火焰正常後才可焊接。有時，由於供給焊炬的乙炔量不均勻，會引起火焰性質不穩定，這時中性焰會自動變成氧化焰或碳化焰。因此，在氣焊操作中還應隨時注意觀察火焰性質的變化，並及時調節氧氣調節閥。 火焰的熄滅。需要熄滅火焰時，應先關閉乙炔調節閥，再關閉氧氣調節閥。否則，就會出現大量的炭灰(冒黑煙)。 (二)起焊起焊時由於剛開始焊，焊件溫度較低或接近環境溫度。為便於形成熔池，並利於對焊件進行預熱，焊嘴傾角應大些，同時在起焊處應使火焰往復移動，保證在焊接處加熱均勻。如果兩焊件的厚度不相等，火焰應稍微偏向厚件，以使焊縫兩側溫度基本相同，熔化一致，熔池剛好在焊縫處。當起點處形成白亮而清晰的熔池時，即可填入焊絲，並向前移動焊炬進行正常焊接。在施焊時應正確掌握火焰的噴射方向，使得焊縫兩側的溫度始終保持一致，以免熔池不在焊縫正中而偏向溫度較高的一側，凝固後使焊縫成形歪斜。焊接火焰內層焰芯的尖端要距離熔池表面3～5mm，自始至終保持熔池的大小、形狀不變。 起焊點的選擇，一般在平焊對接接頭的焊縫時，從對縫一端30mm處施焊，目的是使焊縫處於板內，傳熱面積大，當母材金屬熔化時，周圍溫度已升高，從而在冷凝時不易出現裂紋。管子焊接時起焊點應在兩定位焊點中間。 (三)焊接過程中焊嘴和焊絲的運動為了控制熔池的熱量，獲得高質量的焊縫，焊嘴和焊絲應作均勻協調的擺動。焊嘴和焊絲的運動包括三種動作： 1．沿焊縫的縱向移動，不斷地熔化工件和焊絲，形成焊縫。 2．焊嘴沿焊縫作橫向擺動，充分加熱焊件，使液體金屬攪拌均勻，得到緻密性好的焊縫。在一般情況下，板厚增加、橫向擺動幅度應增大。 3．焊絲在垂直焊縫的方向送進，並作上下移動，調節熔池的熱量和焊絲的填充量。 同樣，在焊接時，焊嘴在沿焊縫縱向移動、橫向擺動的同時，還要作上下跳動，以調節熔池的溫度；焊絲除作前進運動、上下移動外，當使用熔劑時也應作橫向擺動，以攪拌熔池。 在正常氣焊時，焊絲與焊件表面的傾斜角度一般為30°～40°，焊絲與焊嘴中心線夾角為90°～100°。焊嘴和焊絲的協調運動，使焊縫金屬熔透、均勻，又能夠避免焊縫出現燒穿或過熱等缺陷，從而獲得優質、美觀的焊縫。 焊嘴和焊絲的擺動方法及幅度與焊件厚度、材質、焊縫的空間位置和焊縫尺寸等因素有關. 在氣焊過程中填絲的方法，在正常焊接時，焊工不僅應密切注意熔池的形成情況，而且要將焊絲末端置於外層火焰下進行預熱。當焊絲熔滴送入熔池後，要立即將焊絲抬起，讓火焰向前移動，形成新的熔池，然後再繼續向熔池送入焊絲，如此循環形成焊縫。 為了獲得優質的焊接接頭，應使熔池的形狀和大小始終保持一致。如果所需火焰能率較大，由於焊接溫度高、熔化速度快，這時應使焊絲保持在焰芯的前端，使熔化的焊絲熔滴連續加入熔池；如果所需火焰能率較小，由於熔化速度慢，則填入焊絲的速度也要相應減慢。當使用熔劑焊接時，還應用焊絲攪拌熔池，使熔池中的氧化物和非金屬夾雜物漂浮到熔池表面。當焊接間隙較大或薄壁焊件時，應將火焰焰芯直接對著焊絲，利用焊絲擋住部分熱量，同時焊嘴作上下跳動，以防止焊縫邊緣或熔池前面過早地熔化。 (四)接頭與收尾焊接中途停頓後，又在焊縫停頓處重新起焊和焊接時，把與原焊縫重疊部分稱為接頭。焊到焊縫的終端時，結束焊接的過程稱為收尾。 接頭時，應用火焰把原熔池重新加熱至熔化形成新的熔池後，再填入焊絲重新開始焊接，並注意焊絲熔滴應與熔化的原焊縫金屬充分熔合。接頭時要與前焊縫重疊5～10mm，在重疊處要注意少加或不加焊絲，以保證焊縫的高度合適和接頭處焊縫與原焊縫的圓滑過渡。 收尾時，由於焊件溫度較高，散熱條件也較差，所以應減小焊嘴的傾角和加快焊接速度，並應多加一些焊絲，以防止熔池面積擴大，避免燒穿。收尾時應注意使火焰抬高並慢慢離開熔池，直至熔池填滿後，火焰才能離開。總之，氣焊收尾時要掌握好傾角小、焊速增、加絲快、熔池滿的要領。 在氣焊的過程中除了上述的基本操作方法，焊嘴的傾斜角度是不斷變化的，一般在預熱階段，為了較快地加熱焊件，迅速形成熔池，焊嘴的傾斜角度為50°～70°；在正常焊接階段，焊嘴的傾斜角度為30°～50°；在收尾階段，焊嘴的傾斜角度為20°～30°， (五)左焊法和右焊法焊炬從右向左移動，稱為左焊法或左向焊；焊炬從左向右移動，稱為右焊法或右向焊。 採用左焊法，這時焊炬火焰背著焊縫而指向焊件的未焊部分，並且焊炬火焰跟在焊絲後面運走，詳見圖4—12a。左焊法的基本特點是：操作簡單，容易掌握，適於焊接較薄和低熔點的工件，因而採用普遍。但也存在著焊縫金屬易氧化，冷卻速度較快，熱量利用率低的缺點。在採用左焊法時，焊工能很清楚地看到熔池上部凝固邊緣，並可以獲得高度和寬度均勻的焊縫；由於焊接火焰指向焊件的未焊部分，還對金屬起到了預熱的作用。 一般左焊法用於焊接5mm以下的薄板和低熔點金屬，具有較高的生產效率。 採用右焊法，這時焊接火炬指向焊縫，並且焊接火焰在焊絲前面移動，詳見圖4—12b。採用右焊法時，由於焊接火焰始終對著熔池，形成遮蓋使整個熔池和周圍空氣隔離，所以能防止焊縫金屬的氧化，減少氣孔和夾渣的產生，同時使熔池緩慢冷卻，從而改善了焊縫的組織。再者，由於焰芯距熔池較近以及火焰受到坡口和焊縫的阻擋，使焊接火焰的熱量較為集中，火焰能率的利用程度較高，這樣使得熔透度大、增加熔深並提高生產率。右焊法的主要缺點是不易掌握和對焊件沒有預熱作用，故右焊法較少採用。 右焊法主要適用於焊接厚度較大或熔點較高的焊件

『伍』 氣焊與氣割 氣焊火焰的點燃、調節和熄滅.怎麼點火.先開氧氣還是開乙炔.

先開乙炔氣閥,點燃後,調節火焰適中,然後慢慢開啟氧氣,調到所需要的火焰.關的時候,先關氧氣閥,再關乙炔.

『陸』 使用氣焊焊接時，怎樣選擇火焰

氧氣—來乙炔氣氣焊的火焰共自分為三種，由於不同的火焰溫度不同，因此在焊接時，應根據焊件的材質來選擇。
（1）碳化焰
氧氣與乙炔氣的體積之比小於1∶1.2時，其火焰為碳化焰，由於略缺氧，易冒黑煙，其溫度為2700℃左右。適用於銅管與鋼管的焊接。
（2）中性焰
氧氣與乙炔氣的體積比為1∶1.2，二者的含量適中，其火焰為中性焰，溫度在3100℃左右。適用於銅管與銅管、鋼管與鋼管的焊接。
（3）氧化焰
氧氣與乙炔氣的體積之比大於1∶1.2時，其火焰為氧化焰。氧化焰的火焰有兩層，焰心短而尖，呈青白色；外焰也較短，稍帶紫色，溫度高達3500℃左右。由於氧化焰的氧氣含量較多，氧化性能很強，易造成焊件熔化，不適用製冷系統管道的焊接。

『柒』 機器人可以進行氣焊嗎火焰怎麼控制

機器人現在不可以進行氣焊，但將來可以比人工焊的還理想。火焰由軟體自動完善，自動調制到最佳。

『捌』 可用於火焰切割氣焊的可燃氣體有那些，各有那些特點

氣體切割中常用抄的有乙炔、液襲化石油氣（純度高點的是丙烷，有好多名字）。但這些必須使用氧氣配合使用。在切割1.5厘米一下的鋼板時，乙炔和液化石油氣區別不大，當鋼板超過1.5厘米時，液化石油氣立馬顯得力不從心：切不動!
別的氣很少見用於鋼材火焰切割。當然千奇百怪的激光切割除外。

『玖』 氣割氣焊的過程是什麼應注意什麼

1、過程

氣割的過程：是指利用氣體火焰將被切割的金屬預熱到燃點，使其在純氧氣流中劇烈燃燒，形成熔渣並放出大量的熱，在高壓氧的吹力作用下，將氧化熔渣吹掉：所放出的熱量又進一步預熱下一層金屬，使其達到熔點，最後達到切割工件的目的。

氣焊的過程：是利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒生成的火焰為熱源，同時熔化焊件和焊接材料，之後使兩者之達到原子間結合。

2、注意事項

（1）氧炔氣焊氣割設備嚴禁與油脂和灰塵雜質接觸。

（2）使用過程中如果沾有金屬渣屑或其他異物、風線異常，應停止操作，使用專用針對焊嘴或割嘴進行清理異物，同時打開氧氣閥吹出異物。

（3）焊嘴或割嘴工作時嚴禁碰擊接觸工作面，以免堵塞氣孔，造成氧氣倒流，進入乙炔系統發生事故。

（4）乙炔減壓器在使用時，必須安裝合格的回火防止器，確保安全可靠作業。

（5）氧氣瓶禁止倒地使用，應放在架上或墊上其他物品、氧氣瓶與地平面角度應大於40°為宜。

（6）使用合格的氧氣減壓器和乙炔減壓器。

（7）氧氣瓶與乙炔瓶之間安全距離應大於5米。

（8）必須持證上崗或在有經驗持有效特種操作證人員指導幫助下，才能使用氧炔氣焊和氣割設備。

(9)如何調節氣焊切割火焰擴展閱讀：

氣焊操作時，一般右手持焊矩，將拇指位於乙炔開關處，食指位於氧氣開關處，以便於隨時調節氣體流量。

用其它三指握住焊矩柄，右手拿焊絲氣焊的基本操作有：點火、調節火焰、施焊和熄火等幾個步驟。

點火時先微開氧氣閥門，然後打開乙炔閥門，用明火（可用的電子槍或低壓電火花等）點燃火焰。這時的火焰為碳化焰，然後逐漸開大氧氣閥，將碳化焰調整為中性焰，如繼續增加氧氣（或減少乙炔）就可得到氧化焰。

點火時，可能連續出現「放炮」聲，原因是乙炔不純，應放出不純慚炔，重新點火；有時出現不易點火，原因是氧氣量過大，這時應重新微關氧氣閥門。

點火時，拿火源的手不要正對焊咀，也不要指向他人，以防燒傷。焊接完畢需熄火時，應先關乙炔閥門，再關氧氣閥門，以免發生回火和減少煙塵。

『拾』 風焊(氧氣--乙炔焊接)

這個我就是搞這個的，不知道你教科書上怎麼寫的，焊接的時候是把火焰裡面的一個顏色調到外焰一半的位置，不開吹風。
切割的時候是把火焰里的藍焰收到割嘴邊，注意了，切割的時候是割嘴靠近切割物，焊接的時候是割嘴遠離焊接物，位置大概是里焰的焰頭位置。

如果有三個旋鈕的話，那個就是割槍，但是也可以作為焊槍使用，用右手持槍，其中靠近接管處的那個是乙炔旋鈕，控制乙炔的進入量的，最上面的是吹風，使用的是氧氣，吹風只有在切割的時候使用，作用是吹開被融化的切割物以達到切割目的，靠近槍頭的是氧氣旋鈕，控制氧氣的大小的，在點火前先打開乙炔旋鈕-然後點火--調節氧氣旋鈕，開始焊接或者切割。