線切割加工完一個孔後怎麼電櫃也停了
鉬絲與工件相近運動，直到間隙被電離擊穿，火花放電會在極效應和熱熔效應的作版用下形權成蝕除，冷卻液的爆炸和清洗作用。
使蝕除物被迅速排出帶走，新的或介電系數較高的冷卻液使間隙實現消電離恢復絕緣，間隙被擴大，鉬絲與工件再作相近運動。
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往復走絲電火花線切割機採用多次切割技術後，雖加工質量有明顯提高，但它仍然屬於高速走絲電火花線切割機的范疇，切割精度和光潔度仍與低速走絲機存在較大差距，且精度和光潔度的保持性也需要進一步提高。
「中走絲機」具有結構簡單、造價低以及使用消耗少等特點，因此也有其生存的空間，目前執行的標准仍然是高速走絲機的相關標准，因此生產企業在對用戶的宣傳上要注意，一定要實事求是。
❷ 線切割編完程序沒有暫停符號是怎麼回事
電火花線切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，簡稱WEDM），有時又稱線切割。其基本工作原理是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用於加工各種形狀復雜和精密細小的工件，例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，各種微細孔槽、窄縫、任意曲線等，具有加工餘量小、加工精度高、生產周期短、製造成本低等突出優點，已在生產中獲得廣泛的應用，目前國內外的電火花線切割機床已佔電加工機床總數的60％以上。 根據電極絲的運行速度不同，電火花線切割機床通常分為兩類：一類是高速走絲電火花線切割機床（WEDM-HS），其電極絲作高速往復運動，一般走絲速度為8～10m/s，電極絲可重復使用，加工速度較高，但快速走絲容易造成電極絲抖動和反向時停頓，使加工質量下降，是我國生產和使用的主要機種，也是我國獨創的電火花線切割加工模式；另一類是低速走絲電火花線切割機床（WEDM-LS），其電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低於0.2m/s，電極絲放電後不再使用，工作平穩、均勻、抖動小、加工質量較好，但加工速度較低，是國外生產和使用的主要機種。 根據對電極絲運動軌跡的控制形式不同，電火花線切割機床又可分為三種：一種是*模仿形控制，其在進行線切割加工前，預先製造出與工件形狀相同的*模，加工時把工件毛坯和*模同時裝夾在機床工作台上，在切割過程中電極絲緊緊地貼著*模邊緣作軌跡移動，從而切割出與*模形狀和精度相同的工件來；另一種是光電跟蹤控制，其在進行線切割加工前，先根據零件圖樣按一定放大比例描繪出一張光電跟蹤圖，加工時將圖樣置於機床的光電跟蹤台上，跟蹤台上的光電頭始終追隨墨線圖形的軌跡運動，再藉助於電氣、機械的聯動，控制機床工作台連同工件相對電極絲做相似形的運動，從而切割出與圖樣形狀相同的工件來；再一種是數字程序控制，採用先進的數字化自動控制技術，驅動機床按照加工前根據工件幾何形狀參數預先編制好的數控加工程序自動完成加工，不需要製作*模樣板也無需繪制放大圖，比前面兩種控制形式具有更高的加工精度和廣闊的應用范圍，目前國內外95％以上的電火花線切割機床都已採用數控化。
❸ 線切割高頻斷斷續續放電加工，放電時工作正常，不放電時工作台停止運行，怎麼辦
主要查高頻部分。導電塊不良的話，工作台還是會走的（高頻線與取樣專線是接在一起的，導電不良會屬無火花，但會走）
高頻部分從你所述來看，機床上問題比較大。具體機型不知道，只能說大致思路：一個高頻繼電器，這個有的是單獨，有的是用的絲筒繼電器的觸點。，還有一個就是換向斷高頻繼電器。
你可以打開高頻櫃。開機工作，看裡面有沒有繼電器吸合斷開的聲音（正常是換向斷開，吸合接通）。
經驗證明：換向開關比較容易壞的。你可以換的試試，主要是那個接了3條線的。不要認為換向正常，這個開關就沒問題。
❹ 線切割控制櫃假如晚上割完不關的話會不會也要浪費很多電
請問你是那裡人，我可以為你改進一下加2個東西，割完後每台機床會自動斷電。
❺ 如何調節電火花線切割加工過程求解
如何合理地調節控制電火花線切割加工過程，要根據加工狀態決定。在加工過程中，調整變頻進給旋鈕，在調整到最佳狀態時，其電壓表指針和電流表指針的擺動都比較小，甚至不動，這時加工最穩定。加工過程中如果電流表指針經常向小的方向擺動，表示有瞬時開路，可提高變頻進給速度；反之，如果電流表指針經常向大的方向擺動，表示有瞬時短路，應減慢變頻進給速度。若以電壓表來判斷則相反。在換向切斷脈沖電源的瞬時，電壓達到最大值，電流為零，這是正常現象。如果條件允許，最好用示波器來觀察加工狀態，它不僅直觀，而且還可以測量脈沖電源的各種參數。使用時，將示波器輸入線的正極接工件，負極接電極絲。調整好示波器，觀察波形即可。目前，用於線切割機床的脈沖電源多是晶體管式的，其末級用硅高頻大功率三極體，也有末級用VMOS管的。脈沖電源參數的選擇，根據不同的工藝要求而定。脈沖電源的參數調節一般有脈寬、脈高和脈沖間隔以及功放管並聯的個數等四項。若所加工的工件表面粗糙度要求較高的話，一般選較窄的脈寬。若純粹追求效率而不講究表面質量的話，可將脈高和脈寬打得較大。若切割的工件厚度較大，則一般選功放管並聯個數多的，脈沖間隔大的，加工狀態穩定性好的。1．中途暫停處理 加工過程中因某些特殊原因必須停車時，應先關閉加工開關、高頻電源；然後，關閉水泵馬達、走絲馬達。對快走絲機床來說，在加工直線或斜線段停機時，只需記下控制檯面板計數長度J的數字，計數方向和加工指令。以後繼續加工時，只要按記下的數字來人工輸入指令(加工斜線時，其X、Y坐標值仍可照原來的數值)。在加工圓弧段停機時，應記下控制檯面板上的X、Y坐標值、計數長度J的數字、計數方向和加工指令。以後繼續加工時，也只要按記下的數字來人工輸入還沒有加工部分的程序指令，然後繼續加工。2．斷絲後的繼續加工處理 快走絲機床加工過程中突然斷絲，應先關閉高頻電源和加工開關；然後，關閉水泵馬達、走絲馬達；把變頻粗調放置在「手動」一邊；開啟加工開關，讓十字拖板繼續按規定程序走完，直到回到起始點位置。接著去掉斷絲，若剩下電極絲還可使用，則直接在工件預孔中重新穿絲，並在人工緊絲後重新進行加工。若在加工工件即將完成時斷絲，也可考慮從末尾進行切割，但是這時必須重新編製程序，且在兩次切割的相交處及時關閉高頻電源和機床，以免損壞已加工的表面，然後把電極絲松下，取下工件。
在本機床上具體操作時可按控制盤面板上「暫停」按鈕，再按「９」，工作台會自動退回到前一個工藝穿絲孔位置，顯示器顯示「F」。重新穿絲後，按REG(切割)鍵，從該位置按原路線重新切割加工。3．意外斷電後的處理
在加工過程中，有時會出現控制台故障或突然電源切斷的現象。若是控制台出現故障，則切割的圖形就與要求不相符合。如果割錯的部分是在廢料上，則工件還可挽救；否則，工件只得報廢。若是突然斷電，則此時控制檯面板上的數據已全部清除，但是工件仍可挽救。在上述這兩種可以挽救的情況下，首先應松下電極絲，然後按斷絲方法處理，並重新返回起始點後重新加工。4．短路故障處理 線切割機床一般都具有短路後沿加工路線回退處理的功能。快走絲線切割機床的具體操作如下：
先斷開「加工開關」，然後按一下控制面板上的「暫停」按鈕，合上「手動開關」，再按上「6」鍵、「B」鍵，再連續按「點動」按鈕。此時，拖板按原加工路線回退，回退次數與按「點動」按鈕次數相同；直到短路狀態消除，再斷開「手動」開關，按「暫停」按鈕；按「6」鍵，按「Ｂ」鍵，然後合上加工開關，切割加工則繼續進行。若點動回退直到顯示「F」，仍未脫離短路狀態，則需靠人工排除。此時，應斷開「手動」開關，再按功能鍵，顯示器顯示Pxxx(在切割的程序段號)，再按常規人工處理短路故障。處理完後，再合上「加工開關」，加工便可繼續進行。
慢走絲線切割機床如果需要臨時停機，可按「進給暫停」，則走絲、高頻、冷卻液都將自動關閉。下次繼續加工時再逐個開啟後，再按「循環啟動」即可。若需要卸絲進行其他工作，可按斷絲或斷電的情況進行處置。慢走絲的斷絲處理比快走絲簡單，斷絲後如果沒有進行系統復位的操作，可直接在斷絲處結上絲並掛好，再按「循環啟動」繼續加工。如果在斷絲處無法進行穿絲操作，可先回到加工起點，待穿好絲並加電後，按下「空行再開」，則機床將自動按原路線以較快的速度移至斷絲點，到達後呈臨時停止狀態，再按「循環啟動」即可繼續加工。如果出現意外斷電或者進行過系統復位操作，可先按下「鎖住再開」，則系統將會在機械鎖住的情況下從頭開始運行程序，直至檢索到斷電時所在位置後，處於「進給暫停」狀態，開啟其他各電源後，即可按「循環啟動」繼續加工。
❻ 線切割怎麼不放電,總是說加工短路
線切割加工中短來路處理方法：自
在線切割機床加工過程中，而因排屑不暢造成短路的現象時有發生，特別在加工較厚工件時更為突出。在操作中，可用溶濟滲透清洗的方法消除短路，具體方法是： 當短路發生時，先關斷自動、高頻開關，關掉工作液泵，用刷子蘸上滲透性較強的汽油、煤油、乙醇等溶劑，反復在工件兩面隨著運動的鉬絲向切縫中滲透（要注意 鉬絲運動的方向）。直至用改錐等工具在工件下端輕輕地沿著加工的反方向觸動鉬絲，工件上端的鉬絲能隨著移動即可。然後，開啟工作液泵和高頻電源，依靠鉬絲 自身的顫動，恢復放電，繼續加工。
❼ 線切割割完機床電櫃自動斷電是怎麼回事
這個是屬於限位開關接錯線造成的，找到限位器的信號線就可以解決了，也有一個問題是停止電路故障造成的
希望我的回答對你有幫助望採納
❽ 線切割電櫃怎麼調
脈間很功放向復上打的按鍵越多，電流制越大，脈寬向上打的越多，電流越小，但是火花會越大，間隙也越大，一般電流調到2A~3A，中走絲的話電流要大一點，速度也快一點。
電火花加工的物理原理如下：
1) 電極和工件之間的距離；
2) 電介液的絕緣能力(水質比電阻)；
3) 間隙的污染狀況(腐蝕廢物)。
放電首先在電場最強的點發生，這是個復雜的過程；自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道；在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，並很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料，同時，由於電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，並且它的壓力規則上升直到非常高；然後電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把溶化的物質拋出彈坑，然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，並被電介液排走；對於電極及工件腐蝕對不對稱的問題，主要取決於電極熱傳導性，材料的熔點,持續時間以及放電密度，發生在電極上稱作損耗，發生在工件上稱作去除材料.
❾ 電火花,線切割加工零件時如何選擇穿絲孔的加工方法
一般材料，孔徑大於2mm的可以用鑽頭直接打孔，孔徑小的或者比較深的孔，材料硬的可以選擇電火花穿孔機緝筏光禾叱鼓癸態含卡加工穿絲孔。
❿ 線切割加工中進給電機一會兒前進一會兒後退，有時停止不動，但絲繼續走！怎麼了
這種情況 有可能
就是加工工件中 有雜質 導致不導電 才會一進一退。 如果 不行 我也沒辦法了~！