等離子切割機怎麼操作

『壹』 等離子切割機怎麼用

空氣等離子切割機的使用及操作：

1、安裝注意事項

（1）安裝設備置於乾燥，清潔且通風良好場所。

（2）設備應有保護接零，即將機殼部分與三相四線中的零線連接（帶電源插頭的產品出廠時已內接）。

（3）工作場所電網供電應正常，無過度波動現象，否則設備無法保證正常工作。

（4）設備安裝的示意圖如圖四所示：

1）電源進線與用戶自備的合適容量的三相開關相接。三相開關應裝設符合規定的熔絲，不能任意放大。三相開關應供切割機專用。

2）氣源通過供氣管道接到切割機箱後板上的過濾減壓閥進氣端，即面對壓力表的左側接頭。

3）將切割機的工作地線夾頭（切割電源正極輸出端）夾持在工件上。

2.操作：

（1）操作準備

1）檢查外接電源准確無誤。

2）檢查工件地線已夾持在工件上。

3）接通氣源，排放積水。

4）檢查電源開關在斷位。

5）閉合電網供電總開關，此時風扇開始工作，注意檢查風向，風應該朝里吹，否則因主變壓器得不到通風冷卻，會縮短工作時間。

6）將面板上的電源開關扳到「通」位，電源指示燈亮。此時應有壓縮空氣從割炬中流出。注意過濾減壓閥壓力表指針是否在0.2—0.4兆帕位置，若壓力不符，

應在氣體流動的情況下，調節過濾減壓閥壓力表上部旋鈕，順時針轉動為增加壓力，反之則降低。

7）讓氣體流通數分鍾，以除去焊炬中的冷凝水汽。

（2）切割操作

1）割炬與工件接觸按下按鈕即可切割。可以從工件邊緣開始切割，板材厚度不大時，也可在工件任何一點開始切割。割炬可垂直於工件或向一側略為傾斜，

但在工件中間開口時，割炬應略向一側傾斜，以便吹除熔化金屬，割穿金屬。

2）將手把按鈕按下並保持主電路接通，同時高頻振盪器工作，直至切割電弧形成，高頻振盪器即停止工作。此後可依靠割炬的移動來進行切割。同時切割指示燈亮。

3）切割時必須割穿金屬後方能均勻移動，否則將損壞噴咀。移動速度過快或過慢將影響切割質量。

4）切割氣壓的調整：切割氣壓過高，流量過大，將影響切割厚度。切割氣壓過小將將影響噴咀的使用壽命。

5）提起割炬離開工件前，必須送開手把按鈕，此時等離子弧熄滅，切割過程停止。

6）切割過程中，因割炬離開工件超過2毫米而熄弧，則需重新起弧。

7）因連接工作時間太長造成主變壓器溫度超過110℃時，熱控保護開關動作，設備將自動關閉，無法啟動。應待變壓器冷卻後可重新啟動。

8）經常排除過濾減壓閥中的積水，即逆時針旋轉最下部螺絲，排除積水後再擰緊。若壓縮空氣中含水量過多，應考慮過濾減壓閥與氣源間再外加一隻過濾閥，否則將影響切割質量

9）未進行切割工件時，盡量少按動割炬按鈕，以免損壞機件。

10）切割工件全部結束後，切斷電源開關和氣源閥。

（3）切割故障

1）割不透：

A:板材厚度超過設備適用范圍。 B：切割速度太快。

C:割炬傾度過大。 D:壓縮空氣壓力過大或過小。

E：電網電壓過低。

2）等離子弧不穩定：

A:割炬移動太慢。 B:電源兩相供電，工作電壓減小。

C:壓縮空氣壓力過大。

『貳』 手工等離子切割機如何使用

1、首抄先准備一根等離子體手襲動切割線，因為切割距離問題，保證切割線的長度夠長。

注意事項：

1、在操作中如遇到緊急情況時，要立刻按下紅色急停開關，防止發生意外。

2、維修保養數控切割機時要注意有技術員指揮協調。

3、關機前關閉所有氣閥，並放空氣路中的剩餘氣體。

4、若發現管路有回火現象，要立即斷電。

5、開機前檢查機器管路是否有漏氣現象，有漏氣現象決不開機。

6、開機後要檢查工作面和導軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除。

『叄』 等離子切割機怎麼用

等離子切割機的使用方法分為三種：手動非接觸式切割、手動接觸式切割、自動切割。

一、手動非接觸式切割

1、 將割炬滾輪接觸工件，噴嘴離工件平面之間距離調整至3～5mm。（主機切割時將「切厚選擇」開關至於高檔）。

2、開啟割炬開關，引燃等離子弧，切透工件後，向切割方向均速移動，切割速度為：以切穿為前提，宜快不宜慢。太慢將影響切口質量，甚至斷弧。

3、切割完畢，關閉割炬開關，等離子弧熄滅，這時，壓縮空氣延時噴出，以冷卻割炬。數秒鍾後，自動停止噴出。移開割炬，完成切割全過程。

二、手動接觸式切割

1、「切厚選擇」開關至於低檔，單機切割較薄板時使用。

2、將割炬噴嘴置於工件被切割起始點，開啟割炬開關，引燃等離子弧，並切穿工件，然後沿切縫方向均速移動即可。

3、切割完畢，開閉割炬開關，此時，壓縮空氣仍在噴出，數秒鍾後，自動停噴。移開割炬，完成切割全過程。

三、自動切割

1、自動切割主要適用於切割較厚的工件。選定「切厚選擇」開關位置。

2、把割炬滾輪卸去後，割炬與半自動切割機聯接堅固，隨機附件中備有聯接件。

3、聯接好半自動切割機電源，根據工件形狀，安裝好導軌或半徑桿（若為直線切割用導軌，若切割圓或圓弧，則應該選擇半徑桿）。

4、若割炬開關插頭撥下，換上遙控開關插頭（隨機附件中備有）。

5、根據工件厚度，調整合適的行走速度。並將半自動切割機上的「倒」、「順」開關置於切割方向。

6、將噴嘴與工件之間距離調整至3～8mm，並將噴嘴中心位置調整至工件切縫的起始條上。

7、開啟遙控開關，切穿工件後，開啟半自動切割機電源開關，即可進行切割。在切割的初始階段，應隨時注意切縫情況，調整至合適的切割速度。並隨時注意兩機工作是否正常。

8、切割完畢，關閉遙控開關及半自動切割機電源開關。至此，完成切割全過程。

(3)等離子切割機怎麼操作擴展閱讀：

等離子切割機操作前的准備工作如下：

1、聯接好設備後（請特別注意，一定要接好安全接地線），仔細檢查，若一切正常，即可進行下一步操作。

2、閉合供電開關，向主機供電。注意：輸入交流電流約65A，不能太小，否則主機不能正常工作。同時，查看主機內風扇應符合規定，否則，應調整輸入電源相位至轉向相符為止。

3、將主機「電源開關」置於「開」的位置。此時，「電源指示」燈亮 。但「缺相指示」燈不應亮，否則，三相供電存在缺相現象，應檢查解決。注意：若主機外殼未接妥安全接地線，缺相指示燈可能顯示出錯誤的結果。

4、向主機供氣，將「試氣」「切割」開關置於「試氣」位置。此時割炬噴嘴中應噴出壓縮空氣。試驗三分鍾，此間「氣壓不足」紅燈不應燃亮，檢查「空氣過濾減速器」上壓力表指示值不應低於0.42MPa，否則，表明氣源壓力不足0.45MPa，或流量不足300L/min。也可能是供氣管路太小，氣壓降太大，若存在上述問題，應檢查解決。

『肆』 等離子切割機的操作程序

1、手動非接觸式切割
（1）將割炬滾輪接觸工件，噴嘴離工件平面之間距離調整至3～5mm。（主機切割時將「切厚選擇」開關至於高檔）。
（2）開啟割炬開關，引燃等離子弧，切透工件後，向切割方向均速移動，切割速度為：以切穿為前提，宜快不宜慢。太慢將影響切口質量，甚至斷弧。
（3）切割完畢，關閉割炬開關，等離子弧熄滅，這時，壓縮空氣延時噴出，以冷卻割炬。數秒鍾後，自動停止噴出。移開割炬，完成切割全過程。
2、手動接觸式切割
（1）「切厚選擇」開關至於低檔，單機切割較薄板時使用。
（2）將割炬噴嘴置於工件被切割起始點，開啟割炬開關，引燃等離子弧，並切穿工件，然後沿切縫方向均速移動即可。
（3）切割完畢，開閉割炬開關，此時，壓縮空氣仍在噴出，數秒鍾後，自動停噴。移開割炬，完成切割全過程。
3、自動切割
（1）自動切割主要適用於切割較厚的工件。選定「切厚選擇」開關位置。
（2）把割炬滾輪卸去後，割炬與半自動切割機聯接堅固，隨機附件中備有聯接件。
（3）聯接好半自動切割機電源，根據工件形狀，安裝好導軌或半徑桿（若為直線切割用導軌，若切割圓或圓弧，則應該選擇半徑桿）。
（4）若割炬開關插頭撥下，換上遙控開關插頭（隨機附件中備有）。
（5）根據工件厚度，調整合適的行走速度。並將半自動切割機上的「倒」、「順」開關置於切割方向。
（6）將噴嘴與工件之間距離調整至3～8mm，並將噴嘴中心位置調整至工件切縫的起始條上。
（7）開啟遙控開關，切穿工件後，開啟半自動切割機電源開關，即可進行切割。在切割的初始階段，應隨時注意切縫情況，調整至合適的切割速度。並隨時注意兩機工作是否正常。
（8）切割完畢，關閉遙控開關及半自動切割機電源開關。至此，完成切割全過程。
4、手動割圓
根據工件材質及厚度，選擇單機或並機切割方式，並選擇對應的切割方法，把隨機附件中的橫桿擰緊在割炬保持架上的螺孔中，若一根長度不夠，可逐根聯接至所需半徑長度並緊固，然後，根據工件半徑長度，調節頂尖至割炬噴嘴之間的距離（必須考慮割縫寬度的因素）。調好後，擰緊頂尖緊固螺釘，以防松動，放鬆保持架緊固滾花螺釘。 至此，即可對工件進行割圓工作。

『伍』 如何正確使用等離子切割機

等離子切割機的正確使用：
一、保證等離子正確的氣壓和流動
等離子體正確的氣壓和流動對消耗件的使用壽命非常重要。如果氣壓太高，電極的壽命就會大大減少；氣壓太低，噴嘴的壽命就會受到影響。
二、採用合理的切割距離
按照使用說明書的要求，採用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表面的距離，當穿孔時，盡量採用正常切距的2倍距離或採用等離子弧所能傳遞的最大高度。
三、穿孔厚度應在機器系統的允許范圍內
等離子切割機不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2四、噴嘴不要過載使用
讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流），將使噴嘴很快損壞。電流強度應為噴嘴的工作電流的95％為宜。例如：100A的噴嘴的電流強度應設定為95A。
五、保持等離子氣體的乾燥和潔凈
等離子系統需要乾燥和潔凈的等離子氣體才能正常工作。臟污的氣體通常是氣體壓縮系統的問題，它會縮短消耗件的使用壽命，造成非正常損壞。測試氣體質量的方法是將割炬設在測試狀態，在其下方放一面鏡子，消耗割炬內的氣體，如果在鏡子上出現水氣和霧狀物，則需要查明原因並改正。
六、切割應從邊緣開始
盡可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。採用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對准工件邊緣後再啟動等離子弧。
七、避免等離子弧拉長擴展
如果等離子弧只有拉長擴展才能接觸到工件表面，等離子弧在切割開始和結束時均會產生這種拉伸和擴展，這將造成噴嘴非正常的損壞。如果採用正確的邊緣起點技巧，選用合適的「斷弧」信號時間，這個問題就能避免。
八、減少不必要的「起弧（或導弧）」時間
起弧時噴嘴和電極的消耗都非常快，在開始前，應將割炬放在切割金屬行走距離內。九、在保護殼上塗抹防濺化學塗料
防濺化學塗料有助於減少熔渣堆積在保護殼上。但一定要將保護殼從割炬上取下後才能塗防濺塗料。
十、清除保護殼上的熔渣
應經常清除在割炬保護殼上的熔渣，否則這種熔渣將引起有破壞性的重等離子弧。
十一、更換消耗件後清除氣體
在更換消耗件或較長時間的停機後，應清除氣體（2-3分鍾為宜），以保證將水和霧氣從割炬中排出。
十二、盡量保持割炬和消耗件清潔
在割炬和消耗件上的任何臟物都會極大地影響等離子系統的功能。更換消耗件時要將其放在干凈的絨布上，要經常檢查割炬的連接螺紋，用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。
十三、清除空氣或氧氣噴嘴上的氧化物
當選用空氣或氧氣等離子時，噴嘴內會沉積氧化物，這種氧化物會影響氣流和減少消耗件的壽命。用干凈的絨布擦噴嘴內側的可消除氧化物。
十四、採用軟化水注入割炬
硬水會造成噴嘴環上沉澱金屬雜質，這將影響氣流流動，降低割炬質量並縮短消耗件壽命。
十五、每天檢查氣流和冷卻流
最常見的割炬損壞的原因之一是缺少冷卻流，需要經常檢查至割炬的氣流

『陸』 數控等離子切割機應如何操作

數控等離子切割機安全操作規程
一、等離子切割機的開機、關機：
操作人員每天按照以下開關機的順序進行操作：
（1）
啟動空壓機、空氣乾燥機；
（2）
啟動機床控制櫃；
（3）
啟動等離子電源；
（4）
設置好所有參數後啟動程序進行切割。
（5）
工作完成後，關閉所有電源、氣源。
二、等離子切割機的工作流程：
（1）用autocad制圖或用已有solidworks文件直接轉換為dxf格式；
（2）將dxf格式的零件圖導入fastcam中進行套料、轉換程序，為方便
程序的調用及管理，將程序名稱保存為該零件的圖號；
（3）將轉化好的程序用u盤拷入機床的控制櫃上。
（4）根據所選擇程序的材料及厚度，設置工藝參數；
（5）調整好割槍在板材上的位置，啟動程序進行切割；
...展開數控等離子切割機安全操作規程
一、等離子切割機的開機、關機：
操作人員每天按照以下開關機的順序進行操作：
（1）
啟動空壓機、空氣乾燥機；
（2）
啟動機床控制櫃；
（3）
啟動等離子電源；
（4）
設置好所有參數後啟動程序進行切割。
（5）
工作完成後，關閉所有電源、氣源。
二、等離子切割機的工作流程：
（1）用autocad制圖或用已有solidworks文件直接轉換為dxf格式；
（2）將dxf格式的零件圖導入fastcam中進行套料、轉換程序，為方便
程序的調用及管理，將程序名稱保存為該零件的圖號；
（3）將轉化好的程序用u盤拷入機床的控制櫃上。
（4）根據所選擇程序的材料及厚度，設置工藝參數；
（5）調整好割槍在板材上的位置，啟動程序進行切割；
（6）結束切割，下料、清渣。
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『柒』 如何使用等離子切割機

使用方法：

1、准備工作：首先准備一根等離子體手動切割線，因為切割距離問題，保證切割線的長度夠長。

(7)等離子切割機怎麼操作擴展閱讀

使用等離子切割機需要注意的問題：

1、等離子切割機在使用的過程中，所配用的空氣壓縮機的流量應該大於每分鍾0.3立方米，其工作的壓力范圍在0.4至0.8兆帕之間。

2、在採用引弧對板材進行切割的時候，應該從工件的邊緣位置開始進行引弧。

如果想要從板材的中間位置進行切割，那麼需要先在中間的位置先鑽一個小孔，然後從小孔的邊緣位置進行引弧。

3、在進行切割之前，要先把電源的開關打開一段時間，讓氣流先流通一段時間，以使割炬內的冷凝水汽能夠被除去

4、在用等離子切割機對板材切割的過程中，切割的速度一定要適宜，以能夠割穿工件的速度就可以。

速度設得太快容易使噴嘴被反渣燒壞，太慢容易使噴嘴的使用壽命降低，還有可能會因為割縫變得比較寬，出現的余渣比較多，從而出現斷弧的情況。

5、在對板材進行切割的過程中，一定要對機械設備的電機和噴嘴經常檢查，如果發現損耗得比較嚴重的話，要及時地進行更換。

6、當板材停止切割的時候，要先把割炬的開關松開，然後再讓割炬離開所加工的板材。

『捌』 等離子切割機操作規程的具體說明

【導讀】對於等離子切割機來說，這是一種高度精密的工業儀器。對於這樣的儀器我們需要更多的考量它的實際用途，為我們的各種工業切割做准備。但是對於這樣的高度精密的儀器，我們還是需要特別的注意。因為精密儀器如果不是很好的保護的話，就有可能出現問題，不能正常的工作。這樣一來我們不僅僅耽誤了工期，也要花上更多的費用去修理。因此我們製作等離子切割機操作規程是勢在必行的。本文主要詳細的介紹這種儀器的操作規程，以便參考和使用。

提到等離子切割機操作規程，我們先說說切割的一般要求：首先我們要從邊開始切割，並且盡可能的不要穿孔切割。我們利用邊緣當起始點，可以延長對應消耗件壽命。我們正確的處理方法就是利用噴嘴直接對准需要加工的工件邊緣，再啟動相應的等離子弧。另外我們要注意避免等離子弧拉長擴展。其原因就是等離子弧只有拉長擴展才能接觸到相應的工件的表面，每次當等離子弧處於切割開始或者結束的時候，都會產生拉伸擴展的情況。這樣的話就會造成噴嘴的非正常損壞。減少運行過程中不必要的起弧時間，因為起弧時相應的噴嘴和電極的消耗都很快。這樣在開始前應將割炬放在切割金屬行走距離內。

等離子切割機

在這個機器的外保護殼上需要進行防濺化學塗料的處理，因為防濺化學塗料在某種程度上有助於減少相應的熔渣堆積在保護殼上。塗裝是需要注意的就是，塗裝前需要取下保護殼再進行防濺塗料的塗刷。另外我們要清除掉保護殼上的熔渣，否則熔渣將會產生有破壞性的重等離子弧。更換消耗件之後我們要清除氣體，保證能夠把水和霧氣從割炬中排出。當然這個工作需要在停工的狀態下執行。

等離子切割機

我們還需要盡量保持割炬及相應的消耗件清潔，因為臟物在割炬和消耗件上會影響等離子系統相應的功能。更換消耗件時要將其放在干凈的絨布上，要經常檢查割炬的連接螺紋，用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。

等離子切割機

在清理上，我們要注意清除空氣或氧氣噴嘴上的氧化物。因為我們在用空氣或氧氣等離子時相應的噴嘴內會沉積一些氧化物，這種氧化物在某種程度上會影響氣流並且減少消耗件的壽命。所以我們要用干凈絨布仔細的對噴嘴進行清理處理。

等離子切割機

以上是等離子切割機操作規程具體說明的一部分內容，希望大家在運用中一定要注意相關的問題點。這樣就可以保障我們的工具能夠正常的使用。