線切割為什麼老是割導電塊

1. 線切割為什麼在工作中經常斷線呢~~

我要檢查一下抄是什麼原因,看一下襲導電塊有沒有切出槽,有的話換一下,還有檔絲棒有沒有槽.再就是如果是很薄的工件的話電流一定要小,不然也容易斷絲.太厚的工件的話高頻沒調好也會斷絲.還有就是看高頻有沒有問題.還有鉬絲的質量.就這些.

2. 線切割加工鋁件為什麼會割導電塊

鋁件比較損導抄電塊.
那是因為切割過程中產生了氧化鋁。
氧化鋁不導電,而且非常硬(沙輪就是氧化鋁的)
當氧化鋁顆粒被鉬絲帶到導電塊時就會發生火花放電和機械磨損
注意水的過濾和清潔;
減小脈沖寬度以減小氧化鋁顆粒的大小和數量;
降低變頻和跟蹤的速度,減少短路的機率可有效減少導電塊打火。

3. #數控機床#線切割時，切鋁為什麼廢導電塊

切鋁為什麼廢導電塊？
切鋁不但廢導電塊，很快就形成深溝，而且這個深溝極容易把絲夾專斷，夾在溝里屬鉬絲拽都拽不出來。其原因是切鋁時，會產生大量氧化鋁或表面粘有氧化鋁的顆粒，他們表面極硬具並有磨粒性質，以此做研磨劑使鉬絲與導電塊接觸部位很快就會磨出深溝，軟的鋁和硬的磨粒夾雜在一起，充塞在溝槽處，一旦被帶進去，就會把溝槽擠死，絲也就被卡斷了。導電塊很快形成深溝的另一原因是氧化鋁在鉬絲與導電塊間，使運動的兩者時導通時絕緣形成火花放電，放電使導電塊蝕去的更快。這是靠導電塊進電的快走絲線切割機共有的弊端。
不單是切鋁，切導電陶瓷，切氮化硅和氮化硼時現象是類似的。
採用密度更大的材質做導電塊，在導電塊與導輪間加橡膠刮板，使用更潔凈的冷卻液，勤更換導電塊的工作位置，使用小脈寬大間隔以減少絲的反粘，似有效果但都不太顯著，根本解決辦法是改軸進電。而軸進電又會產生結構和絲程電阻大的新矛盾。
好在切鋁的積率總比切鋼少，採用導電塊的機床結構製造和操作都簡單方便仍是可取的。被大多數機床生產廠所採用

4. 線切割加工鋁材為什麼容易燒導電塊，有什麼辦法解決

鋁材粘到鉬絲來上後，鉬絲與源工件間的導電性能好於鉬絲與導電塊間的導電性能，主要放電區域從鉬絲與工件之間變成鉬絲與導電塊之間，故導電塊上很快會切割出小槽
到目前為止，還沒有什麼好的解決辦法
個人認為：使用寶石水嘴，除穿絲麻煩一點，但比現有的其它方法都好很多

5. 線切割割鋁割導電塊怎麼解決

這可是難題哦!我有辦法!!!關鍵是鋁粘在鉬絲上了,不讓它粘上去,這個問題就解決了

6. 線切割導電塊打火是怎麼回事

1 、線切割加工鋁的時候導電塊和鉬絲就愛打火。

2 、導輪軸承壞了鉬絲抖動的厲害專也打屬火。

3、導電塊很久沒有更換鉬絲和導電塊接觸不良。

4、鉬絲在線切割加工中起到很關鍵的作用 、質量不好的鉬絲很容易出現花絲 、燒絲 、斷絲 、鉬絲拉傷 、鉬絲損耗過大…等現象，從而影響機床加工的效率和質量 、建議大家選用質量較好的鉬絲。

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解決方法：

1、檢查導電塊 、確保導電塊與鉬絲接觸恰到好處，如有導電塊質量問題建議更換好一點的導電塊

2、看是否為鉬絲質量問題 、如果同一盤鉬絲上到別的機床同樣情況 、而同一台機床換了不同鉬絲後不再出現花絲現象 、即可卻為鉬絲問題，

3、機床漏電 、機床絕緣效果不好 、導致漏電、也會出現花絲現象，可用萬用表測量機床各部位電壓 、看是否有漏電現象

7. 請問導電塊為什麼會被線切割加工鋁件割

首先造成這樣的原因有:鋁件比較損導電塊
. 那是因為切割過程中產生回了氧化鋁。 氧化鋁不導電答,而且非常硬(沙輪就是氧化鋁的) 當氧化鋁顆粒被鉬絲帶到導電塊時就會發生火花放電和機械磨損.注意水的過濾和清潔; 降低變頻和跟蹤的速度,減少短路的機率可有效減少導電塊打火。減小脈沖寬度以減小氧化鋁顆粒的大小和數量; 以上是簡單介紹線切割加工鋁件為什麼會割導電塊的原因所在.

8. 線切割割硬質合金傷導電塊怎麼處理

線切割導電塊，一般都是用硬質合金做的，線切割導電塊耐磨性越高越好，表面越光滑壽命也越長。有些廠家線切割導電塊被鉬絲拉出深溝，是很正常的事情：
由於鉬絲在工時，是在高速運動，免不了產生顫動，造成鉬絲和導電塊的接觸不良，因而產生放電現象，對導電塊產生了切割的現象。另外，鉬絲對導電塊的磨損也是造成拉深溝的原因之一。
正因如此，導電塊屬於易損件、消耗品，經常更換導電塊與鉬絲的接觸面，磨損嚴重的情況下則必須重新更換新的導電塊了，

9. 為什麼線切割割鋁很容易磨導電塊

一來般線切割切割鋁自材時，就會產生大量氧化鋁或表面粘有氧化鋁的顆粒，這些顆粒表面極硬並具有磨粒性質，容易粘付在電極絲上。
導致電極絲高速運動時，電極絲與導電塊接觸的部位被磨出深溝來。這樣一來電極絲就容易卡斷。

10. 造成線切割導電塊拉痕深的原因

可能有二
一.導電塊位置過高,也就是鉬線對導電塊的壓力過大
二.導電不良,電極絲和導電塊之間存在微弱的火花放電現象