線切割功率怎麼算

Ⅰ 線切割機床電壓功率一般是多少

一般每小時在1kw不到吧一天下來二十多度20多元左右樓上的說的有點炫沒有那麼多的

Ⅱ 線切割最大功率每分鍾能割多少平方毫米

要看工件的高度的，假如工件的高度只有一毫米，那麼最大功率每分鍾能走20毫米，多少平方自己算下。還有鉬絲的絲筒上的滿不滿，因為這涉及到換向的時間，也是一個因素。還有工件太高的話，很慢，有時候進進退退。

Ⅲ 誰能告訴我線切割的速度功率頻率的計算方法

60（時間）*3（高度cm）*14(機器功率)=
2520，這個2520就是你機器一小時所產生的平方，要1200是5元，你這個機器就是一小時10.5元

Ⅳ 快走絲線切割功率是多少

1、走絲電機300W，水泵120W。高頻櫃最大500W，步進電機驅動200W。數控部分，單板機的不到100W，HL的就是電腦的功耗，約500W。
2、水泵是輸送液體或使液體增壓的機械。它將原動機的機械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加，主要用來輸送液體包括水、油、酸鹼液、乳化液、懸乳液和液態金屬等，也可輸送液體、氣體混合物以及含懸浮固體物的液體。水泵性能的技術參數有流量、吸程、揚程、軸功率、水功率、效率等；根據不同的工作原理可分為容積水泵、葉片泵等類型。容積泵是利用其工作室容積的變化來傳遞能量；葉片泵是利用回轉葉片與水的相互作用來傳遞能量，有離心泵、軸流泵和混流泵等類型。
3、步進電機是將電脈沖信號轉變為角位移或線位移的開環控制元步進電機件。在非超載的情況下，電機的轉速、停止的位置只取決於脈沖信號的頻率和脈沖數，而不受負載變化的影響，當步進驅動器接收到一個脈沖信號，它就驅動步進電機按設定的方向轉動一個固定的角度，稱為「步距角」，它的旋轉是以固定的角度一步一步運行的。可以通過控制脈沖個數來控制角位移量，從而達到准確定位的目的；同時可以通過控制脈沖頻率來控制電機轉動的速度和加速度，從而達到調速的目的。

Ⅳ 請問線切割似的功率選擇脈間選擇脈寬選擇是怎麼調節的

你應該問：線來切割加工的源電規准怎樣調節
調節原則：1、 工件高度為50mm左右，鉬絲直徑在0.16mm時，切割加工時，一般置「電壓調整」旋鈕2檔，「脈沖幅度」開關接通1+2+2級，「脈寬選擇」旋鈕3檔，「間隔微調」旋鈕中間位置，切割電流穩定在2.0A左右（不同高度工件詳見操作說明書「切割參數選擇表」）。2、 進給速度（由控制器選定）選定：在確定電壓、幅度、脈寬、間隔後，先用人為短路的辦法，測定短路電流，然後開始切割，調節控制器的變頻檔位和跟蹤旋鈕等，使加工電流達到短路電流的70~75%為最佳。

Ⅵ 線切割機床的電機一般 功率是多少

最小型號的數控線切割確實是dk7716，但是極少見。現在連dk7725用的都很少了，大多數廠家專幾乎不生產dk7725機了，因為屬dk7725和dk7732製造成本差不了多少，而且價格和dk7732相差不是很大，用戶大多更願意選擇dk7732，dk7725已被dk7732所取代。泰州的dk7732快走絲線切割價格2.5萬多（2手的會更便宜）蘇州三光的dk7732快走絲線切割價格13萬左右，是快走絲里最好的了，無論是加工精度和表面粗糙度都是其他同類機床無法比擬的不過作主要看你加工什麼東西了，適合自己的就行

Ⅶ 線切割切割365高功率脈寬脈間多少

切割線裡面的365高功率的脈寬和脈間的功率是不相同的。

Ⅷ 線 切 割 怎樣調功率

電火花線切割加工是利用電火花放電對導電材料產生電蝕現象實現加工的，是電、熱和流體動力綜合作用的結果。在火花放電過程中，脈沖電壓是產生電火花放電的必要條件，而高頻電源就是產生脈沖電壓的一個大功率高頻脈沖信號源，是數控線切割機床中的一個重要組成部件，在使用中要學會正確調節各個參數。以下是改進方法：
一、調節原則1、工件高度為50mm左右，鉬絲直徑在0.16mm時，線切割加工時，一般置電壓調整旋鈕2檔，脈沖幅度開關接通1+2+2級，脈寬選擇旋鈕3檔，間隔微調旋鈕中間位置，切割電流穩定在2.0A左右（不同高度工件詳見切割參數選擇表）。
2、 進給速度（由控制器選定）選定：在確定電壓、幅度、脈寬、間隔後，先用人為短路的辦法，測定短路電流，然後開始切割，調節控制器的變頻檔位和跟蹤旋鈕等，使加工電流達到短路電流的70~75%為最佳。
3、 在線切割加工時，各個狀態的切換盡量在絲筒換向或關斷高頻時進行，且不要單次大幅度調整狀態，以免斷絲。
4、 新換鉬絲剛開始切割時，加工電流選擇正常切割電流的三分之一至三分之二，經十來分鍾切割後，調至正常值，以延長鉬絲使用時間。
二、短路電流測試置
電壓調整旋鈕2檔，脈沖幅度開關接通1+2+2，脈寬選擇旋鈕3檔，間隔微調旋鈕中間位置，用較粗導線短路高頻輸出端（上線臂前端靠上導輪的一塊鎢鋼是高頻輸出負極，
工作台上沿是高頻輸出正極），開高頻電源，開絲筒電機，開控制器高頻控制開關，此時高頻電源電流表指示約為2.8A
三、各個參數的選擇
1．工作電壓的選擇
操作方法：旋轉電壓調整旋鈕，可選擇70~110V的加工電壓，分為三檔，電壓表指示值即為加工電壓值。選擇原則說明：高度在50mm以下的工件，加工電壓選擇在70V，即第一檔；高度在50mm~150mm的工件，加工電壓選擇在90V，即第二檔；高度在150mm以上的工件，加工電壓選擇在110V，即第三檔。
2．工作電流的選擇改變脈沖幅度開關和調節脈寬選擇和間隔微調旋鈕都可以改變工作電流，這里指的工作電流的選擇就是指改變脈沖幅度開關的調節。
操作方法：改變脈沖幅度五個開關的通斷狀態，可有12個級別的功率輸出，能靈活地調節輸出電流，保證在各種不同工藝要求下所需的平均加工電流。如2個標有2的開關接通，等於1個標有1和標有3的開關接通；其它類同。選擇原則說明：脈沖幅度開關接通級數越多（相當於功放管數選得越多），加工電流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脈沖寬度下，加工電流越大，表面粗糙度也就越差。一般情況下： 高度在50mm以下的工件，脈沖幅度開關接通級數在1~5級，如1，2，3或1+2，1+3或2+2，1+2+2或2+3。 高度在50mm~150mm的工件，脈沖幅度開關接通級數在3~9級，如3或1+2，2+2或3+1，2+3或1+2+2，3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1。 高度在150mm~300mm的工件，脈沖幅度開關接通級數在6~11級，如3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1，3+3+2+1，3+3+2+2，3+3+2+2+1。
3．脈沖寬度的選擇
操作方法：旋轉脈寬選擇旋鈕，可選擇8μs~80μs脈沖寬度，分五檔，分別為1檔為8μs，二檔為20μs，三檔為40μs，四檔為60μs，五檔為80μs。 選擇原則說明：脈沖寬度寬時，放電時間長，單個脈沖的能量大，加工穩定，切割效率高，但表面粗糙度較差。反之，脈沖寬度窄時，單個脈沖的能量就小，加工穩定較差，切割效率低，但表面粗糙度較好。一般情況下：高度在15mm以下的工件，脈沖寬度選1~5檔；高度在15mm~50mm的工件，脈沖寬度選2~5檔；高度在50mm以上的工件，脈沖寬度選3~5檔。
4．脈沖間隔的選擇
操作方法：旋轉間隔微調旋鈕，調節脈沖間隔寬度的大小，順時針旋轉間隔寬度變大，逆時針旋轉間隔寬度變小。選擇原則說明：加工工件高度較高時，適當加大脈沖間隔，以利排屑，減少切割處的電蝕污物的生成，使加工較穩定，防止斷絲。因為在脈寬檔位確定的情況下，間隔在間隔微調旋鈕確定下，間隔寬度是一定的，所以要調節間隔大小就是旋轉間隔微調旋鈕。在有穩定高頻電流指示的情況下，旋轉間隔微調旋鈕時，電流變小表示間隔變大，電流變大表示間隔變小。

Ⅸ DK7750線切割的功率

DK7750是線切割的規格，光憑規格無法判定功率，通常線切割的功率不超過2KW，它的主要耗電專元件是絲筒電機，功率為370W左右，屬水泵電機，200W左右，步進電機驅動單元200W左右，高頻電源最大輸出最大輸出電流時500~800W。

技術指標：
幾何精度：按GB7926-2005標准 數控精度：按GB7926-2005標准
定位精度:0.005mmT 重復定位精度：0.003mm
加工精度：切割直體精度≤0.008mm 切割圓精度≤0.015mm
最大加工速度≤100mm??/min 表面光潔度Ra≤2.5??m
最大加工電流：5A 最大短路電流：>7A
最小加工指令：0.001mm 最大加工指令：±9999.999mm

Ⅹ 如何改進線切割的高頻功率

關鍵詞：電火花線切割加工；斷絲；電參數；運絲機構；電極絲 數控高速走絲電火花線切割加工首先必須保證在切割過程中不斷絲。如果在切割工件過程中發生斷絲，不僅會帶來重新上絲的麻煩，造成一定的經濟損失，而且會在工件上產生斷絲痕跡，影響加工質量，嚴重的話會造成工件報廢。因此在數控高速走絲電火花線切割加工中要防止發生斷絲。1 數控高速走絲電火花線切割加工斷絲原因及解決辦法 下面從實際生產的角度出發分析了數控高速走絲電火花線切割加工中出現斷絲的原因，並提出了一些解決辦法。1.1 與電參數選擇及脈沖電源相關的斷絲 電參數選擇不當是引起斷絲的一個重要原因，應根據不同的加工情況選擇合理的電參數來防範斷絲現象的發生。 一般來說，斷絲的機率隨著放電能量的增加而加大。這是因為加工中的脈沖能量靠電極絲來傳遞，如果電極絲載流量太大時，本身的電阻發熱會使它固有的抗拉強度降低很多，所以很容易造成斷絲。可將脈沖間隙參數設大些，以有利於熔化金屬微粒的排出。同時峰值電流和空載電壓不宜過高，否則容易產生集中放電和拉弧。由於電弧放電是造成電極絲（負極）腐蝕損壞的主要因素，只要電弧放電集中於某一段，就會引起斷絲。 選用電參數的放電間隙要合適。放電間隙不能太小，否則容易產生短路，也不利於冷卻和電蝕物的排出。當切割厚度較大的工件時，應盡量選用大脈寬、大電流，這樣會使放電間隙增大，從而增強排屑效果，提高切割的穩定性，減少斷絲的機率。 加工中電極絲上如果出現「疙瘩」狀的燒傷點，極易發生斷絲。因為粘附物起到了使放電集中在電極絲上的作用，此時若冷卻散熱條件差，就很可能使該處的溫度升高，這樣一來在連續的放電中就可能繼續有其它加工屑粘附在該點附近，如此造成一種惡性循環，最後導致該處發生燒傷現象，解決的辦法是提高脈沖電源的空載電壓幅值，可減少加工屑粘附到電極絲上的可能性。 一些脈沖電源的故障會直接造成加工中發生斷絲。如加工電流很大、火花放電異常、導致斷絲。這種故障多數是脈沖電源的輸出已變為直流輸出所致，解決的辦法是從脈沖電源的輸出級向多諧振盪器逐級檢查波形，更換損壞的元件，使輸出為合乎要求的脈沖波形。 在加工過程中火花放電突然變為藍色的弧光放電，電流超過限值，將電極絲燒斷，用示波器測輸入端和振盪部分都無波形輸出，可判斷故障出在振盪部分，檢修後高頻電源恢復正常。 電流在限值以上，用示波器測量高頻電源輸出端，其波形幅值減小，並有負波，而脈沖寬度符合要求，測量推動級波形其頻率、脈沖寬度及幅值均符合要求，判斷故障在功放部分，檢查功率管，測得其中一隻管子的ce極間內部擊穿，使末級電流直接加到電極絲與工件之間，引起電弧燒斷電極絲，換去該管，恢復正常。1.2 與運絲機構相關的斷絲 機床的運絲機構精度變差，會增加電極絲的抖動，破壞火花放電的正常間隙，易造成大電流集中放電，從而增加斷絲的機會。這種現象一般發生在機床使用時間較長、加工工件較厚、運絲機構不易清理的情況下。因此在機床使用中應定期檢查運絲機構的精度，及時更換易磨損件。在上絲後應空載走絲檢查電極絲是否抖動，若發生抖動要分析原因。 貯絲筒的軸和軸承等零件常因磨損而產生間隙，容易引起貯絲筒的徑向跳動和軸向竄動，會使電極絲的張力減小，造成電極絲鬆弛、抖動而斷絲，嚴重時會使電極絲從導輪槽中脫出拉斷；貯絲筒的軸向竄動會使排絲不勻，產生疊絲現象。應及時更換磨損的軸和軸承等零件。 貯絲筒換向時，如沒有切斷高頻電源，會導致電極絲在短時間內溫度過高而燒斷電極絲，必須檢查貯絲筒後端的行程開關是否失靈。 貯絲筒後端的限位擋塊必須調整好，避免貯絲筒沖出限位行程而斷絲；擋絲裝置中擋塊與快速運動的電極絲接觸、摩擦，易產生溝槽並造成夾絲拉斷，因此也需及時更換。 導輪軸承的磨損將直接影響導絲精度，當導輪轉動不靈活時會引起運絲系統振動而斷絲。此外，當導輪的V型槽、寶石限位塊、導電塊磨損後產生的溝槽，也會使電極絲的摩擦力過大，易將電極絲拉斷。1.3