線切割用什麼線

1. 什麼是線切割

線切割加工機發展史

20世紀中期, 蘇聯拉扎林科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法, 線切割放電機也於1960年發明於蘇聯。當時以投影器觀看輪廓面前後左右手動進給工作檯面加工，其實認為加工速度雖慢，卻可加工傳統機械不易加工的微細形狀。代表的實用例子是化織噴嘴的異形孔加工。當時使用之加工液用礦物質性油(燈油)。絕緣性高，極間距離小，加工速度低於現在械械，實用性受限。

將之NC化，在脫離子水(接近蒸餾水)中加工的機種首先由瑞士放電加工機械製造廠在1969年巴黎工作母機展覽會中展出，改進加工速度，確立無人運轉狀況的安全性。但NC紙帶的製成卻很費事，若不用大型計算機自動程序設計，對使用者是很大的負擔。在廉價的自動程序設計裝置(Automatic Programed Tools APT)出現前，普及甚緩。

日本製造廠開發用小型計算機自動程序設計的線切割放電加工機廉價，加速普及。線切割放電加工的加工形狀為二次元輪廓。自動程序裝置廣用簡易形APT(APT語言比正式機型容易)，簡易形APT的出現為線切割放電機發展的重要因素

線切割放電加工基本原理

線切割放電加工以銅線作為工具電極，在銅線與銅、鋼或超硬合金等被加工物材料之間施加60~300V的脈沖電壓，並保持5~50um間隙，間隙中充滿煤油、純水等絕緣介質，使電極與被加工物之間發生火花放電，並彼此被消耗、腐蝕.在工件表面上電蝕出無數的小坑，通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產品.

電火花加工的物理原理如下：

為了在2個電極之間產生電火花，這2個電極之間的電壓必須高於間隙(電極-工件之間)擊穿電壓取決於：
1) 電極和工件之間的距離；
2) 電介液的絕緣能力(水質比電阻)；
3) 間隙的污染狀況(腐蝕廢物)。
放電首先在電場最強的點發生，這是個復雜的過程；自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道；在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，並很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料，同時，由於電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，並且它的壓力規則上升直到非常高；然後電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把溶化的物質拋出彈坑，然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，並被電介液排走；對於電極及工件腐蝕對不對稱的問題，主要取決於電極熱傳導性，材料的熔點,持續時間以及放電密度，發生在電極上稱作損耗，發生在工件上稱作去除材料.

工 業 安 全

為了確保操作者和機床在最佳安全條件下，及同一廠內人員的健康和具備舒適的工作環境，使機器設備長時間保持原有加工性能及精準度， 延長使用壽命，必須遵守線切割放電加工的安全規則。

一、環境：

環境的選擇與線切割放電加工設備及其操作人員有直接的關系，環境選擇的好壞有以下影響：其一、損壞設備性能及精度，使其機床壽命縮短；其二、影響工件加工精度，造成品質不良；其三、對操作者的安全及身體健康也有所危害。故而，在環境場所的選擇請參考以下事項：

1.滿足線切割機床所要求的空間尺寸；

2.選擇能承受機床重量的場所；

3.選擇沒有振動和沖擊傳入的場所。

線切割放電機床是高精度加工設備，如果所放置的地方有振動和沖擊，將會對機台造成嚴重的損傷，從而嚴重影響其加工精度，縮短其使用壽命，甚至導致機器報廢。

4.選擇沒有粉塵的場所，避免流眾多的通道旁邊；

(1) 線切割放電機器之本身特性，其空氣中有灰塵存在，將會使機器的絲桿受到嚴重磨損，從而影響使用壽命；

(2) 線切割放電機器屬於計算機控制，計算機所使用的磁碟對空氣中灰塵的要求相當嚴格的，當磁碟內有灰塵進入時，磁碟就會被損壞，同時也損壞硬碟；

(3) 線切割放電機本身發出大量熱，所以電器櫃內需要經常換氣，若空氣中灰塵太多，則會在換氣過程中附積到各個電器組件上，造成電器組件散熱不良，從而導致電路板被燒壞掉。因此，機台防塵網要經常清潔。

5.選擇溫度變化小的場所，避免陽光通過窗戶和頂窗玻璃直射及靠近熱流的地方

(1)高精密零件加工之產品需要在恆定的溫度下進行，一般為室溫20C；

(2)由於線切割放電機器本身工作時產生相當大的熱量，如果溫度變化太大,則會對機器使用壽命造成嚴重影響。

6.選擇屏蔽屋：因線切割放電加工過程屬於電弧放電過程，在電弧放電過程中會產生強烈的電磁波，從而對人體健康造成傷害，同時會影響到周圍的環境.

7.選擇通風條件好，寬敞的廠房，以便操作者和機床能在最好的環境下工作.

二、搬運：

1.搬運方式的選擇：線切割放電加工機設備搬運用叉車式和滾輪式，特殊情況下時選用吊式移動；

2.搬運前的鎖定：在搬運之前，必須用專用隨機固定件將床台和各軸鎖定。以防止在搬運中造成設備損壞，從而影響機台精度甚至使設備報廢。

三、操作安全：

為不使機床及人員受到損壞及危害，在操作線切割加工設備時需注意以下事項。

1.只有經過此類機器設備培訓的人員才能獲准使用該機器設備。
2.為了避免加工液及電櫃過熱，冷卻系統必須處於連續工作狀態；
3.為了避免直接接觸到通電的電線，必須關閉機台防護門；
4.不允許2人同時操作同一機台，在運行畫面操作時，應盡量將熒屏亮度降低，並選擇斜視觀察畫面，從而減少熒屏輻射給眼睛帶來的傷害；
5.加工者應熟練掌握操作面板各按鍵的具體功能及使用中的狀態，在機台的操作過程中靈活運用，熟知畫面的轉換，特別是幾個重要的畫面(如准備畫面，觀察畫面)所具有的功能，避免在加工中因不熟悉操作面板而造成各種異常，另因各按鍵(特別是常用鍵)的高密集使用容易受損，所以在操作面板時，表面應附一層塑料紙作保護，以延長操作面板之使用壽命；
6.同操作面板一樣，加工者也應熟知遙控器的具體使用方法，遙控器之按鍵外表應有一層塑料紙作保護，另外，遙控器之所以可以脫離操作板遠距離 操作，是利用一根電線作傳導，所以遙控器的保護還應包括對電線的保護。在使用過程中不可大力拉動電線，以免遙控器失靈，電線列的部分應圈起放置，使用後，一定要放回原處掛好；
7.在機床或機頭移動時，絕不可將手可手指置於機頭和工作物之間，經防因指令輸錯或方向鍵按錯，造成安全事故；
8.加工平台的保護：在加工工件時，應注意裝夾方式是否會傷到加工平台，在機台使用時應吹乾平台，長期不使用時應上防銹油加以保護機床；
9.在工件的架設過程中，應注意切割中是否會撞到上下機頭，對於有小孔的加工應採用特殊加工工藝，避免因廢料無法取出而造成卡料，影響機床精度；
10.工件的裝夾以方便和穩固為原則，在架設工件時壓緊力以工件不被水沖動為原則，以免造成螺釘滑絲而無法卸除；
11.在日常的工作中，經常會遇到使用一般架模方法而無法加工之工件，在這時就必須使用特殊的裝夾治具：
(1)小型工件--壓板無法架設時可慮使用正角器或麥石進行加工；
(2)如遇大斜度類工件--無法傾斜加工時，應採用正弦台或斜度墊塊輔助傾斜的加工方法進行加工；
(3)多件加工時--可考慮採用正角器或麥石進行重迭加工
(4)在治具的使用過程中，應保證治具不受到損傷.(如:為方便架模而在切割中傷到治具等動作都是不可行的)
12.加工時應特別注意設備:電壓表之電壓是否在規定的標准范圍內；
13.加工中不能直接用手觸摸工作物及銅線，落料時應注意料頭卡機頭的現象，料頭較難取出時要小心設備和手指不受到傷害；
14.在清洗加工物時，會用到草酸清洗液，在使用時應採用毛刷洗凈加工物,而不應用雙手直接接觸草酸清洗工作物，從而減少草酸對手的腐蝕，切勿將草酸弄入眼睛，若有弄入應立即用清水清洗；
15.線割機台操作人員加工後應注意勤洗手，特別在用餐前應洗凈雙手，避免雜質較多的加工液攝入危害身體；
16.在電源櫃內部或機床的電器件上進行各種維修和檢測時，總開關必須設置於OFF位置，並設立標示牌(維修中勿開電源)；
17.維修和檢測時，必須遵守安全指示，任何維修工作之前必須查閱手冊中相應章節；
18.只有當控制櫃切斷電源後，才能觸摸電子組件；
19.拿組件時只能抓住把手，不要接觸到印刷電路板的鍍金線；
21.應注意設備易損耗件的及時更換，以保持精度。

四、安全裝置\\

A、機器設備安全裝備之介紹：
1. 蜂鳴器的設置(可在發生停止或異常時自動報警)；
2. 屏幕保護的設置(可在畫面長時間不使用時，屏幕自動關閉減少輻射)；
3. 緊急制動鍵的設置(可在發生突發異常時緊急制動)；
4. 散熱風扇的安裝(主要負責主機箱的通風散熱)；
B、安全裝備操作使用方法：

1. 蜂嗚器的使用，蜂嗚器的使用只有兩種狀態：當功能選擇為「ON」時，蜂嗚器會對出現的異常自動報警；當功能選擇為「OFF」時，蜂嗚器不起作用。蜂嗚器主要起提示用，當機台暫停時，提醒加工者將機台繼續加工處理；

2. 屏幕保護的使用：沙迪克機型屏幕保護的設置，可利用參數的修改進行，選擇是否啟用屏幕保護，並可設置啟用時間，如無使用時將之關閉即可；

3. 緊急制動按鈕的使用：當機台出現突發異常，加工者無法立刻想出正確的解決方法時，可按此鍵將機台制動；4. 散熱風扇在主電源打開的情況下便會啟用；

五、急救逃生：
1. 火災發生：火災發生時，應及出正確的消防處理，並立即上報主管，撥打火警「119」電話時 (必須有接到高級主管命令) ，要講清著火單位名稱詳細地址，著火物質，火情大小及報警人的姓名與電話號碼，並積極參與撲救初期火災，防止火勢蔓延，當火勢難以控制時，就要鎮定情緒，設法逃生。當被煙包圍時，要用濕毛巾捂住口鼻，低姿勢行走匍匐穿出現場，當逃生通道被煙火封住，可用濕棉被等披在身上彎腰沖過火場。當逃生通道被堵死時，可通過陽台排水管等處逃生，或在固定的物體上拴繩子，順繩子逃離火場，如果上述措施行不通，則應退回室內，關閉通往火區的門窗，並向窗外澆水延緩火勢蔓延，同時向窗外發出求救信號，總之，在任何情況下，都不要放棄救生的希望；
2. 當發現有人觸電後，應迅速展開急救工作，動作迅速。方法准確最為關鍵。無論在何時何地發現危重病人或意外事故，都可撥打「120」電話，請求急救中心進行急救。首先應迅速切斷電源，若電源開關距離較遠，可用絕緣物體拉開觸電者身上的電線，或用帶絕緣柄的工具切斷電源，切勿用金屬材料或潮濕物體作救護工具，更不可接觸觸電者身體，以防自己觸電。當觸電者脫離電源後，應根據其具體情況，迅速對症狀救治。對傷勢不重，神志清醒者，應使其安靜休息一小時，再送往醫院觀察；對傷勢較重，也失去知覺，但心臟跳動和呼吸還存在，應使其舒適，安靜地平卧，並速請醫生診治或送往醫院，對傷勢嚴重，呼吸停止或心臟跳動停止，或二者都已停止，應立即施行人工呼吸及胸外擠壓，並速送醫院診治

2. 請問:線切割用的是什麼軟體

「CAXA線切割V2」可以完成繪圖設計、加工代碼生成、連機通訊等功能，集圖紙設計和代碼編程於一體。CAXA線切割針對不同的機床，可以設置不同的機床參數和特定的數控代碼程序格式，同時還可以對生成的機床代碼的正確性進行校核。豐富的後置處理能力，可以滿足國內外任意機床對代碼的要求。兼容國內其他的軟體的數據，給用戶提供更加靈活的處理方式。可以將電腦與機床直接連機，將加工代碼發送到機床的控制器。軟體提供了多種通訊方式，以適應不同類型機床的要求。目前，幾乎可以連接國內所有的機床。

缺點：只可以編程，不可以控制線切割機床。
HL線切割編控軟體功能特點：

HL控制器系統軟體全中文提示；可一邊加工, 一邊進行程序編輯或模擬加工；可同時控制多達四部機床做不同的工作；採用大規模CMOS存儲器（62256/628128）來實現停電保護；系統接入客戶的網路系統,可在網路系統中進行數據交換和監視各加工進程。圖形顯示加工進程，並顯示相對坐標X、Y，J和絕對坐標X、Y、U、V等變化數值；錐度加工應用了四軸/五軸聯動的技術，上下異形和簡單輸入角度兩種錐度加工方式，可對基準面和絲架距作精確的校正計算，導輪切點補償，使大錐度切割的精度大大優於同類軟體。

優點：編程式控制制一體化，繪圖編程軟體使用流行線切割軟體Autop、Towedm 。

YH線切割編控軟體功能特點：

YH數控系統是建立在PCDOS平台上，集先進的計算機圖形，編程及ASIC技術為一體的五軸數控系統，採用先進的計算機圖形和數控技術,集控制、編程為一體的快走絲線切割高級編程式控制制系統。

YH系統採用雙CPU結構，採用ISO G指令，兼容3B代碼，五軸控制，可以實現X.Y.U.V之間的四軸聯動及X.Y.Z之間的三軸聯動方式；

YHC8.0版加入了多次切割控制功能（中走絲控制功能），只要讀入工件標准尺寸的加工代碼，一次設定，多次(三次)切割的高頻及補償參數後，系統可自動完成；

優點：編程式控制制一體化，繪圖編程軟體使用YH 。

HF線切割編控軟體功能特點：

HF系統在DOS和WINDOWS98/ME系統下都能良好可靠的運行，具有控制的實時性和數據的安全性；兩種（ISA/PCI）控制卡，適應各種檔次計算機，讓用戶任意選擇；HF系統具有四軸聯動控制，上下異形面加工；全繪圖式自動編程，加工時可編程；AUOTCAD、AUTOP數據介面；加工軌跡，加工數據實時跟蹤顯示；停電記憶，上電恢復加工；先進、簡便、實用的無繩遙控盒功能，兩種不同的加工方式讓用戶極易個性選擇和擴大加工對象。

HF多次切割，每一遍割完時可自動延時（任意定義延時時間，讓絲速達到勻速）。凹模第一遍切割完成自動暫停功能（以方便落料）。 留刀長度自定義設置。多次切割HF功能擴展卡，實現系統參數化控制脈寬、脈間、功率、變頻、絲速。 快捷高頻組號和參數設置，一點進入，任意控制。

優點：編程式控制制一體化。多次切割是未來線切割加工的頂尖發展方向。

KS線切割編程系統功能特點：

KS線切割編程系統應用平台：Win2003/XP/2000/9。

基於Windows平台,全兼容於經典的線切割編程軟體Autop和Towedm,是真正的WinAutop軟體。

【軟體特色】
1、支持圖層。
2、支持標注，可以標尺寸。
3、支持1：1列印，支持固定高度列印。
4、支持後台聯機，聯機作圖兩不誤。
5、支持代數式輸入，數據輸入時可方便使用加減乘除、乘方及常用三角函數。
6、支持點捕捉，可捕捉圓心、直線中點、圓及圓弧象限點、捕捉交點。
7、完備的數 據介面功能，可直接打開CAD（Dxf）和流行線切割軟體Autop、Towedm、YH、PM-A95的數據文件。

缺點：只可以編程，不可以控制線切割機床。123456789

3. 數控線切割（快走絲）一般用什麼編程系統啊

每個廠家的都不盡相同，蘇州三光的是wap2000和EAPT
電火花線切割加工簡稱"線切割"。它版是採用電權極絲(鉬絲、鎢鉬絲等)作為工具電極，在脈沖電源的作用下，工具電極和加工工件之間形成火花放電，火花通道瞬間產生大量的熱，使工件表面熔化甚至汽化。線切割機床通過XY托板和UV托板的運動，使電極絲沿著與預定的軌跡運動，從而達到加工工件的目的。

4. 在什麼情況下要使用線切割

用普通來的機械加工方法難以加工的自，形狀復雜的，硬度比較高的，精度要求高的，能導電的材料都可以用線切割來加工。比如淬火的材料，硬度很高，用普通的刀具就很難加工，採用線切割的方法就很容易加工。比如自行車的鏈盤，上面有許多的齒，用一般的加工方法不容易達到要求，採用線切割加工的模具沖壓出來就很容易達到精度要求，速度也快的多。

5. 什麼時候用線切割

線切割金屬材料都能割，火焰氣割一般是切幾公分的板材，等離子切的是薄板材比較適用，簡單的說就是適用范圍不一樣

6. 線切割加工時，穿絲孔可採用什麼或什麼等方法完成

通常規則圖形預鑽穿絲孔,一般選用圖形中心點,若內孔很大可以在軸向靠近內孔圖回形處鑽孔,以便於答充分利用材料.,若圖形不規則,可以選用面積較大處鑽預孔,以方便穿絲和裝夾為准,個人偏向於內外預孔在同一直線,距離用整數,總之盡量靠近,這樣跳步線很快就能跑完

7. 銅絲用在哪種線切割上,適合割哪種材質的工件

慢走絲用的，切割精度和光潔度較高的模具等，成本較中走絲高不少。

8. 強力磁鐵，有人說用線切割，用什麼線

線切割指的是用線切割機切割，屬於放電加工。不是普通的用線來切割。

9. 線切割機用什麼與電腦相連

需要一根usb轉列印介面的連接線，連接好後裝好驅動，在電腦屬性的硬體埠會出現LPT2，傳送線切割程序時，傳送菜單上也要選擇LPT2埠．有些連接線還要在電腦屬性的硬體埠屬性里的參數作一些修改．