切割為什麼要噴吹鐵

❶ 鋼鐵廠高爐噴吹煤指標和電煤指標

噴吹煤分為煙煤和無煙煤兩種，唐山地區基本控制標准：煙煤及無煙煤理化指標應符合下表規定：
項目 無煙煤1（%） 無煙煤2（%） 煙煤1（%） 煙煤2（%）
灰份 （Ad） ≤10 ≤12 ≤9 ≤10
揮發份（Vd） ≤9 ≤9 ≤32 ≤33
硫份（S） ≤0.8 ≤0.8 ≤0.5 ≤0.5
可磨指數 ≥55 ≥55 ≥60 ≥60
固定碳 ≥79 ≥77 ≥58 ≥55
Mt 9±1 ≤14≯20
2.2粒度要求：≤20mm部分≥95%，≯30mm。

電煤指標：發熱值：5000-5500大卡。s ≤1，揮發分（Vd）≤25，因現在使用電煤均為電腦操作供煤，此電煤指標便於操作，穩定。

這是我們采購過程中實際執行的標准指標，僅供參考。

❷ 一般煉鐵使用的無煙煤（高爐噴吹煤）是末煤嗎

參見GBT18512-2001 高爐噴吹用無煙煤技術條件。無煙煤能否作高爐噴吹煤，需要看具體煤質指標。在灰分版和可磨性等指權標滿足的情況下，粒度在0~13（25）mm的煤，不論是沒有洗選的末煤或是經過洗選的末精煤，均可作為噴吹煤。當然，0~13（25）mm的煤肯定是「末」這一類的。

❸ 煉鐵廠噴煤車間噴吹流化板多久更換

你那採用的是多厚的流化板 我這里600流化床10mm厚的大概一年半左右 拆檢發現有堵塞現象 報備件更換

❹ 為什麼用CO來煉鐵而不用焦炭

用的還是焦炭的，只是焦炭生成了CO，與被吹起來的礦粉接觸高溫反應。版

高爐生產是權連續進行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續生產幾年到十幾年。生產時，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現代化高爐是鍾閥爐頂和無料鍾爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風（1000～1300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經除塵後，作為工業用煤氣。現代化高爐還可以利用爐頂的高壓，用導出的部分煤氣發電。

❺ 請問每煉一噸鋼鐵需要多少噸的焦煤

1噸鐵：鐵礦石1.55噸 + 焦炭340kg + 噴吹煤粉130kg，
將金屬鐵從含鐵礦物（主要為鐵的氧化物）中專提煉出來的工藝過屬程，主要有高爐法，直接還原法，熔融還原法，等離子法。從冶金學角度而言，煉鐵即是鐵生銹、逐步礦化的逆行為，簡單的說，從含鐵的化合物里把純鐵還原出來。實際生產中，純粹的鐵不常見。更多的是得到鐵碳合金。
高爐生產是連續進行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續生產幾年到十幾年。生產時，從爐頂（一般爐頂是由料鍾與料斗組成，現代化高爐是鍾閥爐頂和無料鍾爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風（1000～1300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經除塵後，作為工業用煤氣。現代化高爐還可以利用爐頂的高壓，用導出的部分煤氣發電。

❻ 高爐噴吹鐵口是什麼意思

高爐噴吹鐵口有兩個目的：1、出凈渣鐵，對堵鐵口和維護正常鐵口深度有利。
2、可以預防爐缸堆積。

❼ 高爐煉鐵生產為什麼要噴吹煤粉

首先是降低焦比，煤粉價格要比焦炭便宜不少；其次煤粉顆粒小容易燃燒，在風口出噴煤同時還有富氧，可以使之很快的的燃燒，生產煤氣，參與到間接還原反應當中。

❽ 噴吹煤主要是怎麼應用的，使用在什麼位置，如何發生變化，用來煉鐵還是煉鋼

發電廠噴煤，高爐煉鐵也需要噴煤。

❾ 鋼鐵廠用的無煙煤和噴吹煤的區別

噴吹煤指的是用球磨機磨好煤粉，噴入高爐風口內， 用無煙煤製成的，對煤的P和S等元素的含量有要求

❿ 怎樣維護好鐵口

維護好出鐵口，應做好如下幾點：
（1）要開好流鐵孔道。出鐵時爐缸內的渣、鐵從四周匯向鐵口，孔道靠近內壁部分侵蝕較快，因此，開孔時應外面稍大，裡面稍小，並應防止鑽彎。孔徑大小，要根據高爐大小而定，並考慮控制鐵水流速，一般在每分鍾4~8t，過快過慢對鐵口維護都不利。
（2）出鐵口必須烤乾，不能帶潮泥出鐵。因為孔道壁的潮泥與高溫鐵水接觸引起水分急劇蒸發，產生爆炸噴濺，使流鐵孔道斷裂，對出鐵口的維護十分不利。
（3）要選擇好的耐火炮泥。維護出鐵口主要靠耐火泥在爐內形成泥包，因此，要求耐火泥要有足夠的耐火度，抗渣、鐵沖刷與侵蝕的能力；要有好的導熱性和透氣性，能在兩次出鐵的間隔時間內完全乾燥，還要有一定的可塑性，以便形成泥包。
（4）在有渣口設備的高爐，要盡量放好上渣，減少從鐵口排出的下渣量。
（5）每次要出凈渣、鐵。一般要求實際出鐵量與理論計算量的差值不大於15％，也不要過分噴吹鐵口，這對鐵口維護有害，尤其是高壓操作時要嚴禁大噴吹鐵口。
（6）出鐵口角度要合理。出鐵口角度是指所開流鐵孔道與出鐵口水平中心線夾角。保持適宜的鐵口角度，可使爐缸內存有適當的殘鐵，起保護爐底的作用，同時使鐵口泥包穩定堅固。隨著高爐爐齡的增加，爐缸、爐底不斷被侵蝕擴大，殘鐵減少，鐵水也逐漸下移，為此應適當加大鐵口角度。但在一定的操作條件下，鐵口角度應相對固定，不宜經常變動。根據鞍鋼的經驗，不同爐齡期適宜的鐵口角度為：
開爐時：0°~2°；一年後：5°~7°；中期：10°~12°；後期：15°~17°
現代高爐的死鐵層加深後，鐵口角度就變化很小了，有時甚至一代高爐都維持在同一
角度。
（7）要維護好泥套。鐵口泥套是吊特製的泥套泥利吊泥炮的壓炮裝置壓制而成的，只有泥套完整才能保證堵口時泥炮頭與泥套嚴密吻合，使耐火泥順利打進鐵口內，不至於產生炮泥從旁邊冒出、鐵口打不進泥的現象。