氧氣切割機如何調火焰

A. 半自動火焰切割機怎麼調節火焰(三個閥門,乙和氧比例怎麼調)怎樣解決切割誤差

1、在要切割的鋼板上，畫出割縫2、把軌道放在鋼板上，把切割機放在軌道上版，拉動切割機，權保證割嘴和割縫線在同一直線上，調節割嘴高度到距離工件5-10mm左右3、把切割機移動到鋼板邊沿，打開乙炔，點火，調節火焰，使火焰收縮到最小4、按下啟動開關，切割機會沿著軌道運動，進行切割註：調節割嘴的位置及高度可以使用橫樑上的調節把手，沒有什麼難度，會火焰切割的話，你看一下就會了。

B. 氧氣切割機如何調火焰

調火應在預熱狀態下進行，感覺調好後打開切割氧觀察調過的火焰是否理想專，若不理想關掉屬切割氧回到預熱狀態再調，合適即止。
工作的時候丙烷與氧氣的壓力應調整到規定壓力以上，調整火焰的時候根據板的薄厚適當調整火焰柔與硬
切割前開一下切割氧查看切割風線的長短
，最好選取風線最長的狀態。

C. 為什麼火焰切割機要設置切割速度

切割速度直接影響到切割過程的穩定性和切割斷面質量，如果想人為地調高切割速度來提高生產效率和用減速切割速度來最佳的改善斷面質量，那是辦不到的，只能使切割斷面質量變差。過快的切割速度會使切割斷面出現凹陷和掛渣等質量缺陷，嚴重的有可能造成切割終端；過慢的切割速度會使切口上邊緣熔化塌邊、下邊緣產生圓角、切割斷面下半部分出現水沖狀的深溝凹坑等等。
通過觀察熔渣從切口噴出的特點，可調整到合適的切割速度。在正常的火焰切割過程中，切割氧流相對垂直的割炬來說稍微片後一個角度，其對應的偏移叫後拖量。速度過低時，後有後托量，工件下面割口處的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的運行速度，火花束就會向相反的方向偏移，當火花束與切割氧流平行時，就認為該切割速度正常。速度過高時，火花束明顯後偏。
為了提高切割焰的燃燒溫度，目前包括 數控火焰切割機在內的各種切割設備中，均採用氧氣作為助燃氣體，值得注意的時，在採用不同切割燃氣加工中，鋼材在氧氣中的燃燒速度是有所區別的，換句話來理解就是鋼板的切割速度與切割燃氣的組合是相對應的，另外在實際生產中，還應根據所用割嘴的性能參數、氣體種類及純度、鋼板材質及厚度來調整切割速度。

其次，在數控火焰切割機氣壓、速度及板厚三者之間，我們也通過日常的操作和加工總結如下參數表：
一般切割厚度5~20mm 氧氣壓力0.25MPa 乙炔壓力0.02MPa 切割速度在500~600mm/min。可以大約給出每種割嘴直徑，板料厚度，氧氣壓力之間的關系表格。
1. 碳鋼板厚度4mm 切割氧氣壓力0.2切割速度450~500mm/min
2. 碳鋼板厚度5mm切割氧氣壓力0.3 切割速度400~800mm/min
3. 碳鋼板厚度10mm切割氧氣壓力0.35切割速度340~450mm/min
4. 碳鋼板厚度15mm 切割氧氣壓力0.375切割速度300~375mm/min
5. 碳鋼板厚度20mm切割氧氣壓力0.4 切割速度260~350mm/min
綜上，我們可以發現，數控火焰切割機加工厚度跟切割氧氣壓力關系最大，火焰切割速度基本都差不多，等離子切割速度比較快。板料切割速度跟板料厚度沒有直接的聯系，其實板料的切割厚度根切割時氧氣壓力有關，如果氧氣的壓力比較小厚板根本割不斷。

D. 如何選擇數控火焰切割機切割氧氣壓力

數控火焰切割機在切割鋼板材料時，有可能出現縱向切割割面傾斜的現象，從而會影響到切割割件的質量和成材率，嚴重的還會影響到正常生產。出現此種現象在完成異形切割時表現特別明顯。 出現上述問題的原因主要是數控火焰切割機切割的面傾斜。因為切割時是在移動情況下進行的，如果割炬的運行和割件的行走不同步，則會出現傾斜的問題。所以為了能保證同步，應用抱緊氣缸動作完成，抱鉗要夾緊。因此在切割過程中實際要解決的實質問題是防止抱鉗打滑、保持割炬的平衡、相關傳動部件的靈活及割炬與支撐梁間的磨擦。 為了解決以上問題，首先要先能夠很熟練的調整火焰，因此就要保證切割鑄坯正常，因為如果一旦不正常，就無法順利的完成自動切割，這就需要通過人工利用手工割槍來重新進行切割，用手工切割不但不能有效的保證切割質量的完好，還會造成二次浪費。 數控火焰切割機在切割時易出現一些「常明火」等不正常想現象，出現這些現象可能是在不切割的狀態下點火或者各處接頭管道出現漏氣現象產生的，因此要盡量避免這些現象的發生，還能有效避免燃氣的浪費，降低成本。數控切割機的割嘴在整個配件中顯得尤為重要，因此要不斷推廣、實驗新技術、新產品，使得數控切割機的「火苗」更加完美，從而提高切割效果，同時還能節省燃氣用量。 在使用數控火焰切割機時要注意保證氣源的穩定性，如果數控火焰切割機使用的氧氣是管道氧氣，其純度以及壓力一般能達到使用要求，氣源一般都很穩定，但是如果選用瓶裝燃氣，則最好採用溫水加熱辦法來處理，因為瓶裝氣使用時，需要在中途更換氣源，從而就會導致燃氣壓力波動大，直接影響到氣流量，最終導致切割不正常，還有瓶裝氣在每瓶氣使用過程的開始和結束狀態下氣源壓力波動也大。 為了能保證數控火焰切割機正常 運行，提高工作效率，平時應以操作規程為依據，定期檢查管路和接頭等是否有泄漏情況發生，如果有應及時處理。同時還應對抽查、銷孔等處檢查是否需要加潤滑油，時常清理割嘴、冷卻水管等。

E. 乙炔和氧氣切割時怎樣調節氣體

氧氣減壓閥調出0.25-0.5MPa的氣壓值，乙炔表調出0.05-0.1MPa的氣壓值。

利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的火焰熱能將工件切割處預熱到一定溫度後，噴出高速切割氧流，使金屬劇烈氧化並放出熱量，利用切割氧流把熔化狀態的金屬氧化物吹掉，而實現切割的方法。金屬的氣割過程實質是鐵在純氧中的燃燒過程。

方法：

1、放好導軌，把切割機放在導軌上，導軌倆頭要對齊，當切割圓時，調節割嘴高低、相對於小車的距離和角度，以保證在板材的區域內進行連續切割，

2、連接輸氣管，區分氧氣管和燃氣管。

3、打開氧氣控制閥和燃氣控制閥，確認氣瓶氣壓和輸出氣壓，以保證供氣充足和節約。

4、點火；打開燃氣和預熱氧，使用打火機從側面點火。

5、開始切割；，用預熱火焰加熱開始點（此時高壓氧氣閥是關閉的），預熱時間應視金屬溫度情況而定，一般加熱到工件表面接近熔化。

這時輕輕打開高壓氧氣閥門，開始氣割。如果預熱的地方切割不掉，說明預熱溫度太低，應關閉高壓氧繼續預熱，預熱火焰的焰芯前端應離工件表面2 ~ 4mm，同時要注意割炬與工件間應有一定的角度，當氣割5～30mm厚的工件時，割炬應垂直於工件；

當厚度小於5mm時，割炬可向後傾斜5～10°；若厚度超過30mm，在氣割開始時割炬可向前傾斜5～10°，待割透時，割炬可垂直於工件，直到氣割完畢。如果預熱的地方被切割掉，則繼續加大高壓氧氣量，使切口深度加大，直至全部切透。

6、氣割不同厚度的鋼時，割嘴的選擇和氧氣工作壓力調整，對氣割質量和工作效率都有密切的關系。例如使用太小的割嘴來割厚鋼，由於得不到充足的氧氣燃燒和噴射能力，切割工作就無法順利進行，即使勉強一次又一次地割下來，質量既壞，工作效率也低。

切割氧的壓力與金屬厚度的關系：壓力不足，不但切割速度緩慢，而且熔渣不易吹掉，切口不平，甚至有時會切不透；壓力過大時，除了氧氣消耗量增加外，金屬也容易冷卻，從而使切割速度降低，表面也粗糙。

乙炔，分子式C2H2，俗稱風煤和電石氣，是炔烴化合物系列中體積最小的一員，主要作工業用途，特別是燒焊金屬方面。乙炔在室溫下是一種無色、極易燃的氣體。純乙炔是無臭的，但工業用乙炔由於含有硫化氫、磷化氫等雜質，而有一股大蒜的氣味。

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特點：

優點

切割鋼鐵的速度比刀片移動式機械切割工藝快;

對於機械切割法難於產生的切割形狀和達到的切割厚

F. 氧氣切割怎麼樣調才可以使溫度達到2500度

氧氣火焰切割，溫度達到2500℃辦法：
使用氧氣﹢乙炔火焰氣割。氧乙炔氣割火焰溫度可以達到3300℃左右。完全可以滿足2500℃攝氏度要求。氧氣純度越高、乙炔氣純度越高，相對火焰溫度越高。
氧丙烷（氧氣﹢丙烷氣）燃燒溫度在2200℃攝氏度左右，無法滿足2500℃左右的溫度要求。
氧汽油（氧氣﹢乙醇汽油）火焰氣割溫度低於2000℃，也無法滿足2500℃溫度要求。

G. 怎樣使用氧氣切割機術

氧氣乙炔瓶肯定必須有。
氧氣乙炔的減壓閥必須有。
氧氣管乙炔管必須有。專
割槍必須有一把，槍咀必屬須是環形的。
然後就可以開始准備切割了，
打開氧氣乙炔瓶頂的開關，
把氧氣閥門壓力調在0.3-0.4.把乙炔閥門調在0.2-0.25.
3.轉動割槍上的乙炔開關，點火，調節氧氣開關至火力足夠，就可以切割了，
後面的不用講，都是靠經驗了。。。

H. 請問數火焰切割機用氧氣的問題，附帶調火問題

Y接法是正抄確的，也是理想的接襲法，兩者不發生沖突，設備在切割工件時預熱氧與切割氧同時作用，壓力是滿足條件的，你不必擔心!
調火應在預熱狀態下進行，感覺調好後打開切割氧觀察調過的火焰是否理想，若不理想關掉切割氧回到預熱狀態再調，合適即止！其實原理和手工割槍是一樣的，你要是不熟練可以用手工割槍感受一下！

I. 火焰切割的切割氧氣壓力是多少mpa

氧氣瓶壓力一般為15MPa
如用G01-30割炬,氧氣調節至0.3-0.7MPa,切割回鋼板厚4-25mm
如用G01-100割炬答,氧氣調節至0.5-0.7MPa,切割鋼板厚10-100mm
如用G01-300割炬,氧氣調節至0.8-1.4MPa,切割鋼板厚100=200mm