線切割短路怎麼辦

1. 線切割老是短路回退

應該是切割的零件變形，致使零件夾住了鉬絲造成鉬絲短路回退。對於一些容易變形的零件，在鉬絲切過的縫隙加上一些薄的0.2mm厚的金屬片，或者廢鉬絲。使得零件即使變形，也不至於夾住鉬絲而造成短路。

2. 線切割電流不穩定，一割進去就短路，是怎麼回事謝謝！

建議方法：
1 工件熱處理後。表面有雜面。噴沙處理一下試
2 熱處理後用細孔放電機打專穿線孔再割。
3 調慢屬進給速度。如果是HL系統。把進給率設為60%以下左右
4 更換工作液。
5 如果是高工件。可以在工作液中加一點洗潔精

3. 請問線切割為什麼總是短路

如果未行切割就短路，可能是工件裝夾台絕緣性能不好；有隱閉的短路接觸，可能線路，可能是工具或廢料的誤接觸。

如果切割過程中短路，可能是正負極反接；切割電流參數設置有問題；材料有問題；高頻電源出故障；絲筒電刷電阻過大；取樣跟蹤速度過快；切割液濃度過低等等。

由於電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，並且它的壓力規則上升直到非常高。然後電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把溶化的物質拋出彈坑。

然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，並被電介液排走。然後通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致。

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低速走絲線切割機電極絲以銅線作為工具電極，一般以低於0.2mm/s的速度作單向運動，在銅線與銅、鋼或超硬合金等被加工物材料之間施加60~300V的脈沖電壓，並保持5~50um間隙，間隙中充滿脫離子水(接近蒸餾水)等絕緣介質，使電極與被加工物之間發生火花放電，並彼此被消耗、腐蝕。

在工件表面上電蝕出無數的小坑，通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產品。

精度可達0.001mm級，表面質量也接近磨削水平。電極絲放電後不再使用，而且採用無電阻防電解電源，一般均帶有自動穿絲和恆張力裝置。工作平穩、均勻、抖動小、加工精度高、表面質量好，但不宜加工大厚度工件。由於機床結構精密，技術含量高，機床價格高，因此使用成本也高。

4. 線切割老是短路

應該把切割的活用夾板固定住，這樣在切割時，切下來的活就不會松動，就不會造成鉬絲短路了。

5. 線切割總短路怎麼解決

換水

6. 線切割短路是什麼意思啊

線切割短路是由於其熱物理特性，電極絲通過導絲咀時的機械運動，以及沖洗力和放電等因素，電極絲在切割時是有抖動的，造成無數次的極小的短路，使切割過程減慢。

電極絲的熱物理特性是提高切割效率的關鍵。這些特性是通過合金成分的配比或基礎芯材的選擇來確定的。 熔點：電極絲的熔點是一項重要的指標。

電極絲工作時如果在外徑上能夠損耗一些，這樣它在面對切口方向的空隙可以防止或減少短路效應。同時它在背對切口方向的空隙有助於改善沖洗作用，可以更好的去除加工廢屑。電極絲外徑的損耗不會影響加工精度，因為新的電極絲在不斷的進給。

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現代線切割電源對電極絲提出了嚴格的要求。它要能承受峰值超過700安培或平均值超過45安培的大切割電流，而且能量的傳輸必須非常有效，才能提供為達到高表面光潔度（0.2Ra以上）所需的高頻脈沖電流。

這取決於電極絲的電阻或電導率。紫銅是電導率最高的材料之一，它被用來作為衡量其他材料的基準。紫銅的電導率標為100%IACS，而黃銅的電導率為20%。由於鉬具有良好的耐磨性，因此被認為是金屬熱噴塗技術不可或缺的材料，在活塞環、同步環、變速箱等汽車零部件的表面熱噴塗中被廣泛應用。

7. 線切割這種情況的短路怎麼解決

機床短路了，機床擦洗下，具體的問題可以到中國線切割交流網提出，會有很多人幫你回答問題

8. 線切割短路自動回退停機怎樣處理

單板機一般回退兩次就停機了，短路有多方面的，比如工件厚，切割液稀，還有參數沒有調好，建議加大脈寬，上下水看是否沖到鉬絲上。還有就是換水。

9. 線切割開機切割電腦顯示短路是什麼原因

控制櫃與機床的插頭拔掉後，點擊切割幾秒後還是短路。沒有接取樣線，肯定會提示短路。但：點切割數值會走，取樣線應該沒有斷，取樣線你動過沒有，出這種故障之前，是什麼一種情況。

10. 線切割發生短路的原因有哪些

可原地穿絲，並向切縫處滴些煤油清洗，一般短路就可排除。但應注意從新啟動後版，可能會出現不權放電進給，這與煤油在工件切割部分形成絕緣膜，改變了間隙狀態有關，此時應立即降低電極絲的私服速度，等放電正常後再改回正常切割速度。工件應力變形夾絲熱處理變形大的薄件切割時會出現夾絲現象。對熱處理變形大的工件，應提前在切縫中穿入電極絲或與切縫厚度一致的塞尺已防夾絲。薄板疊加切割，應先用螺絲鏈接緊固，或裝夾時多壓點，壓緊壓平，已防止加工中夾絲。

線切割加工中短路處理方法：
在 線切割機床加工過程中，而因排屑不暢造成短路的現象時有發生，特別在加工較厚工件時更為突出。 在操作中，可用溶濟滲透清洗的方法消除短路，具體方法是： 當短路發生時，先關斷自動、高頻開關，關掉工作液泵，用刷子蘸上滲透性較強的汽油、煤油、乙醇等溶劑，反復在工件兩面隨著運動的鉬絲向切縫中滲透（要注意 鉬絲運動的方向）。
直至用改錐等工具在工件下端輕輕地沿著加工的反方向觸動鉬絲，工件上端的鉬絲能隨著移動即可。然後，開啟工作液泵和高頻電源，依靠鉬絲 自身的顫動，恢復放電，繼續加工。