如何避免線切割後變形

1. 中走絲線切割變形問題處理方法

中走絲線切割抄變形問題處理方法

硬質合金齒形凸模的切割工藝處理：
1、一般情況下，凸模外形規則時，線切割加工常將預留連接部分(暫停點，即為使工件在第1次的粗割後不與毛坯完全分離而預留下的一小段切割軌跡線)留在平面位置上，大部分精割完畢後，對預留連接部分只做一次切割，以後再由鉗工修磨平整，這樣可減少凸模在中走絲線切割上的加工費用。硬質合金凸模由於材料硬度高及形狀狹長等特點，導致加工速度慢且容易變形，特別在其形狀不規則的情況下，預留連接部分的修磨給鉗工帶來很大的難度。因此在中走絲線切割加工階段可對工藝進行適當的調整，使外形尺寸精度達到要求，免除鉗工裝配前對暫停點的修磨工序。

2. 線切割加工2mm彈簧鋼怎樣防止變形

做個夾具吧，用兩塊薄鋼板夾住再割，變形會好很多的。

3. 線切割割出的工件變形是什麼原因

分段加工吧，兩對邊先加工，再割另外兩邊。
快走絲的話還好點，慢走絲因為水溫，水壓等原因加工的時候容易變形，這個時候兩對邊先開粗，然後松下壓板，再鎖緊，再修刀。這樣變形會小點。

4. 線切割割什麼樣的工件會變形

速度是90，割出來為什麼會變形啊？
走的方向還有穿鉬絲的位置都有影響
熱變形,採取防變成措施,或者用改善切割工藝
線切割工件變形原因：
1

5. 線切割如何解決切不銹鋼變形問題

是啊，沒有什麼來特別的啊，一樣源加工的。
你問的是不是很薄的那種不銹鋼啊，你覺得不好裝夾又變形是不是？如果是這樣的話，你就可以用兩塊5mm左右的鋼板將不銹鋼材料夾住，然後再鋼板的四個角上鎖上螺絲，再加工就可以

6. 線切割中引起工件變形的原因是什麼

1、工件淬火後應力的影響
一般工件在電火花線切割機床上加工，會發生開裂變形的大多回為淬火答工件。淬火後的工件表面受壓應力，內層受拉應力，工件處於應力平衡狀態。但在工件進行線切割加工時，已加工過的部位應力得到釋放，其外表面的淬硬層趨向膨脹，心部的非淬硬層趨向收縮，導致工件變形。
2、工件裝夾的影響
在裝夾工件時，夾具本身製作不精確，且與工作台固定不牢靠，或者是出現裝夾時定位、找正不準確，甚至夾緊力不均勻，造成工件局部受力過大，均會導致加工工件產生變形。
3、工件上磨削裂紋的影響
線切割加工多為工件的最後一道工序，一般在線切割加工進行之前都應安排平磨工序。但平磨時如果措施不當，工件表面極易出現微小甚至不易發現的裂紋。而在線切割加工過程中，由於工件應力的重新分布，會使這些細小的裂紋延伸擴展，造成更大的裂紋或開裂，導致工件變形。

7. 在線切割加工中怎麼解決材料變形的問題

因為材料本身會有應力，切割肯定是打破了原有應力平衡變形後達成了新的平衡，只是應力有大有小，變形也會大小不一，這如同一根竹片中間劈開，兩半都彎，大半彎得少，小半彎得多。線切割加工是同一道理，只是變形小到最終的精度范圍以內，加工也就算完成了。
應力是材料內固有的，隨強度和硬度的提高而在加大的，暫時達成平衡的一種彈性力。所以越是淬火硬的好材料變形越大。這類材料要求淬火前的反復鍛造，均勻組織。並把大量的加工餘量和大塊的廢料在淬火前就去掉，即在淬火時已把暫時維持平衡的那部分應力基本去掉了。淬火後所切掉的是達成應力平衡的那一小部分。這樣因線切割造成的變形就會小得多。
淬火前沒做處理也沒去除餘量的時候，也就是拿到的是一個具有強大且完整應力的一塊實心料怎麼辦？
那就只好靠我們線切割自己消除應力，去除餘量了。那就是粗切，算記好留量，設置好夾頭，把大部分的餘量先去掉。拿到一個形狀已很接近最終工件，已不具有很大變形能力的新的毛壞，如果再附以高低溫的時效處理，材料變形就可算是徹底解決了。
材料變形還會有一個突出的現象，就是切割入口處不能閉合，這大多是因為壓板壓的位置不對，沒把出入口處壓死，在切割過程中，入口處已隨著形變發生了位移，盡管座標回到了原位，但入口早已跑了，造成入口處台階錯口，費了很長時間，得到的是一個廢品。這就靠對材料變形有充分認識，前期採取相應措施，切割也採取相應方法，所謂切割經驗也在於此。
上述主要是材料變形，因特殊細長形狀的零件也會變形，如鍾表秒針沖模的沖頭，彈簧卡圈沖模的凹模和沖頭，它們都會因在大塊毛壞上切下一個小窄條而使取下的工件面目全非，更談不上幾μ最多隻允許十幾個μ的配合間隙了。這類因形狀而容易變形的零件，就只有把毛壞料做好預處理，淬火前加工成餘量極小的半成品，在淬火工序中工件得到充分的形變，切割時選擇好切割路線和夾頭的位置，得到合格的零件就有把握了。

8. 線切割怎麼樣割不銹鋼不變形

線切割抄如果是割凸模，可以先在凸模的外圍單邊留上1.0mm餘量，轉一圈不要割斷，然後再按照正確的外形尺寸切割下來，這樣切割的凸模不會變形；同樣的，在切割凹模時，先沿著內形單邊留餘量1.0mm，切割一圈，然後再按照正確的凹模尺寸切一圈。這樣切割的凹模同樣不會變形。

9. 線切割工件變形的最主要原因是什麼

線切割工件變形原因：
1、和材料有關。
2、和工件裝卡有關。
3、和工件切入位專置有關。
4、速度快時屬電流太大也容易導致變形。
在中走絲線切割加工階段可對工藝進行適當的調整，使外形尺寸精度達到要求，免除鉗工裝配前對暫停點的修磨工序。由於有的材料硬度高，切割厚度大，或工件太薄導致加工速度慢，扭轉變形嚴重，大部分外形加工及預留連接部分(暫停點)的加工均採取4次切割方式且兩部分的切割參數和偏移量(Offset)均一致。第1次切割電極絲（鉬絲）偏移量加大至0.15—0.18mm，以使工件充分釋放內應力及完全扭轉變形，在後面3次能夠有足夠餘量進行精割加工，這樣可使工件最後尺寸得到保證。

10. 線切割割什麼樣的工件會變形

這樣的工件肯定變形，計算680/5.5 大約123，長寬比達到20：1就會有很大的變形了專，
何況123：1就算是從兩頭往屬中間切也會變形，如果允許的話，可以在中間多打幾個穿線孔，
兩頭先不切斷，大約留10mm左右，先將中間分幾次不連續的切開，最後將兩頭切斷，這樣可能可以