極限切割怎麼用

㈠ 我下載的極限切割2009為什麼不能用

MP3的截取
用專門的截取軟體就可以操作了。軟體使用簡單方便。設置好起點和...我覺得用狸窩全能視頻轉換器或X4都不錯，還可以達到你想要的效果，我正在也...

㈡ 很想用一款免費排版下料軟體，就像極限切割，autocut，因為買不起，哪位神仙能共享下，本人感激不盡！！

還真沒發現有免費的套料軟體，建議購買正版，使用有保證，一是培訓使用，二是對應切割機使用的代碼，保證輸出後切割機直接可以使用。如果需要，可以幫忙處理

㈢ 我們公司主要製造鍋爐，原材料是鋼板，使用剪板機下料，請問有沒有合適的軟體做一下排料圖

不知道你用啥軟體抄,公司的生產模式如何,
我是專做板金的,主要用,CAD,加一款三D軟體,SOlidworks.或,pro/e
這些軟體里邊都有專業的板金設計模塊
我公司一台,剪板機,折彎機,數控等離子,
另加一些焊機,材料利用率百分之八十五以上
所有的下料圖,開料方式,都由電腦算好了的,
工人只要能看懂按圖下料就行了,焊接的只要把東西拼起來就行,
你說的這個軟體,沒用過,
數控的軟體也有好多,像什麼,FastCAM, pronest,我都用過,後者好用很多,這個我都有.
還有一個就是軟體好不好用,關健是看誰在用,看怎麼用,
工人的心態很重要.

㈣ 開料軟體，哪家的最好用呢聽朋友說，黑格極限切割的好用，是嗎

黑格的極限切割很好用, 操作簡單,出材率高.

㈤ 極限切割怎麼下載

極限切割 是需要加密狗的！能下軟體你也用不了！

㈥ 西安數控等離子操作方法

數控等離子切割機維護成本中的等離子耗材是客戶很關心的一個問題。數控等離子切割機是數控切割機類型中的一種，也是一次性投入較大的一種設備。無論是美國海寶，飛馬特還是德國凱爾貝等世界頂級離子切割機電源，它們雖然切割質量好，但等離子消耗件的問題卻不可小視，如何採取有效的方法，減小損耗也是一種節約成本的一種有效手段!只要注意到本文所提及的問題，一般可以使數控等離子切割機的使用壽命和維護成本很大程度的得到改善。下面介紹一下常用的方法，以盡可能降低等離子電源的使用耗材成本。客戶經常反映這樣一個問題：數控等離子切割機的使用成本太高了！為了讓各位客戶以最小的代價獲取更大的收益。以盡可能降低等離子切割機的使用耗材成本。在使用數控等離子切割機時其切割質量不穩定，易損件更換頻繁，發現更多的是用戶在使用操作時不夠規范，同時對一些細節性問題注意不夠，下面武漢華宇誠數控總結了一些日常使用的一些技巧，希望能給大家一點幫助。
1、切割應從邊緣開始；盡可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。採用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對准工件邊緣後再啟動等離子弧。

2、減少不必要的「起弧（或導弧）」時間；起弧時噴嘴和電極的消耗都非常快，在開始前，應將割炬放在切割金屬行走距離內。

3、噴嘴不要過載使用；讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流），將使噴嘴很快損壞。電流強度應為噴嘴的工作電流的95％為宜。例如：100A的噴嘴的電流強度應設定為95A。

4、採用合理的切距；按照使用說明書的要求，採用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表面的距離，當穿孔時，盡量採用正常切距的2倍距離或採用等離子弧所能傳遞的最大高度。

5、穿孔厚度應在機器系統的允許范圍內；切割機不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2。

6、盡量保持數控切割機割炬和消耗件清潔：在割炬和消耗件上的任何臟物都會極大地影響等離子系統的功能。更換消耗件時要將其放在干凈的絨布上，要經常檢查割炬的連接羅紋，用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。

7、盡量少穿孔切割，穿孔是鋼水反濺會傷及噴嘴，這是割嘴損壞的最主要原因之一，如果一定要穿孔切割，最好是在穿孔處用鑽頭打預鑽孔，在從預鑽孔處開始切割；

8、盡量在切割機額定的正常切割厚度范圍內切割，盡量不要在極限切割厚度上切割，國產切割機的正常切割厚度一般是生產廠家標注的最大切割厚度的60%
（例國產100A等離子切割機廠家標注最大切割厚度一般為32mm，但一般正常切割厚度只有15—20mm)，盡量在這個厚度范圍內切割，就能最好的保護割嘴；

9、割嘴到鋼板的距離盡量保持恆定，一般在3-8mm左右，太遠了不但耗電量太大，切割穿透能力力會下降，而且相對比較消耗電極，使電極使用壽命下降；太近了那更簡單，非常費噴嘴，噴嘴的使用壽命會成倍的下降，甚至與上去即被燒掉；

當然等離子的電極噴嘴的使用壽命還於其他一些因素有關，比如說：輸入電壓的高低、電極本身的質量、等離子切割機的質量好壞及設備完好程度、等離子割槍的質量好壞、使用者的經驗等等，但最主要的是以上的3點，這3點注意好了的話電極噴嘴的使用壽命將會有極大的提高。

當然，操作數控等離子切割機的時候，涉及到等離子切割的時候，大家不得不注意等離子切割的缺點所在，其缺點主要表現在以下兩個方面：
1、切割20mm以上鋼板比較困難，需要很大功率的等離子電源，成本較高。
2、切割厚板時，割口成V型。
3、使用清零按鈕，將當前點設為切割起點。
4、按割炬自動開關。
4、選擇好使用的割炬，將割炬移動到切割起點。
5、檢查是否需要更換等離子割咀、電極，如果割咀或電極有損壞，則必須更換。調整等離子的電流、弧壓和切割速度。
6、按機床啟動按鈕。此時，等離子開始切割
注意：在切割過程中，你可調整切割速度，等離子電流、電壓，以達到較好的切割效果。當割炬移動到鋼板邊緣時，自動調高必須關閉，以免割炬碰撞。

㈦ 等離子切割機使用

如何正確使用等離子切割機及工作過程簡述
三相電源通過交流接觸器給三相變壓器供電，變壓器的次級經整流後，得到適合於等離子弧切割的直流電源。交流接觸器由中間繼電器控制。打開前面板上控制電源開關後，按動割炬開關，氣閥首先導通，壓縮空氣過空氣過濾減壓閥和氣閥後，從割炬的噴嘴流出，交流接觸器吸合，割炬的電極（負極）和工件（正極）之間就建立了適合於等離子弧切割的直流電源。同時高頻引弧器開始工作，產生引弧所需的高頻高壓，引弧時間約1～3S左右。當等離子弧引弧成功，高頻引弧器上電壓自動降低熄滅電弧，割炬噴嘴中噴出高溫高速的等離子弧束，將工件局部迅速熔化，並同時用高速氣流將熔化的金屬吹走，而形成狹窄切口，完成切割過程。切割完畢，釋放割炬開關，等離子弧熄滅。安裝和操作安裝注意事項▲三相電源的容量， （CUT-30、40）型所配的配電箱保險或斷路器最小不能小於45A，連接切割機的電纜線截面積應不小於4mm2，（CUT-60）型所配的配電箱保險或斷路器不能小於50A，連接切割機的電纜線截面積應不小於6mm2，（CUT-80、100）型所配的配電箱保險或斷路器不能小於60A，連接切割機的電纜線截面積應不小於8mm2。（CUT-120）型所配的配電箱保險或斷路器不能小於60A，連接切割機的電纜線截面積應不小於10mm2。（使用發電機時，請使用切割電源的輸入2倍以上容量的具有補償線圈的發電機）▲配用的空氣壓縮機流量應不小於0.3m3/min，工作范圍0.4～0.8MPa。▲保護接地線必須用截面積不小於10mm2的電纜線從切割機後面的M8螺栓可靠接地。▲安裝輸入輸出電纜或氣管、安裝割炬或裝卸割炬配件時一定要切斷輸入電源。▲氣管內徑應不小於φ8mm。▲檢查確認割炬的電極、氣體分配器、噴嘴等是否緊固。 切勿在通電的情況下移動切割機，設備通電後不得拆卸箱殼及接觸帶電零件（包括噴咀）。 ▲引弧切割時，應從工件的邊緣開始引弧，遇到必須從中間開始切割的工件，應先鑽開一小孔，再從小孔的邊緣開始引弧。打開電源開關，讓氣體流通數分鍾，以除去割炬中的冷凝水汽，開始切割時，割炬的噴嘴要接觸工件(如是非接觸式割炬，噴嘴要離開工件3～5mm)，按下割炬開關，等離子弧自動引燃，切割正式開始。切割過程中，切割速度保證割穿工件就行，過快不但割不透工件，反而會引起反渣燒壞噴嘴，過慢則會導致噴嘴升溫過高，降低噴嘴使用壽命，且割縫變寬，余渣增多，並可能會造成斷弧。停止切割時，要先松開割炬開關，然後再將割炬離開工件。切割過程中，因割炬離開工件超過高而熄弧，則需重新按下開關再次起弧。 注意事項：◆每次工作前先檢查空氣壓力，以免在氣壓不正常時引弧而燒壞噴嘴。◆經常檢查電機、噴嘴，如損耗嚴重應及時更換，以免影響切割厚度和寬度，電極中心合金絲消耗2.0mm以上或不能引弧時，可將電極反向安裝使用或更新。 切割機的輸出電壓很高，裝配更換電極或噴嘴時必須將電源關閉並戴上防護手套，將電極、噴嘴垂直向上擰緊，使用兩三分鍾後再緊固一次。◆割炬不能放在剛切割過的工件上，以免燙壞割炬及護套。◆不要切割密封容器，除非採取必要的安全措施。◆切割機若在戶外使用時應採取防雨和擋風措施。防雨棚和擋風板至少要離切割機四周200mm以上，防雨棚應能防止雨水進入機器內部，且應使切割機通風良好。◆切割時操作者應盡可能處在上風位置，切勿沖著煙霧操作。◆切割工件應在通風良好的環境中進行，在通風不良或容器中進行切割時，應另外採取加強通風的有效措施。◆對於普通碳鋼或不銹鋼，40型極限切割厚度為15mm，60型為25mm，100型為35mm，此范圍內隨著切割厚度增大，切割速度應適當減慢。◆切割過程中盡量使等離子焰流垂直於工件，以免增大等離子弧軌跡，相當於增大了工件的實際厚度。割炬與工件接觸按下按鈕即可切割。可以從工件邊緣開始切割，板材厚度小於5mm時，可在工件中間開始切割，但割炬必須向一側略為傾斜約20度，以便吹除熔化金屬，割穿金屬，否則溶化的金屬倒吹，粘附噴嘴口燒損噴嘴。 ◆切割速度過慢，會使割縫增寬、割口下部毛刺和卷邊增多；切割速度過快不僅切不透，而且易使熔化金屬倒吹，粘附噴嘴口擾亂焰流、燒損噴嘴。◆工作時空氣壓力一般調節在0.3～0.45MPa左右，根據實際情況可在±0.05MPa之間變動以得到最佳匹配，但壓力太低，將無力吹走熔化金屬、電極噴嘴冷卻不好易燒損；壓力太高，又會使割縫偏斜，割口溫度下降太多，影響割縫金屬的熔化性和流動性，影響切割厚度。◆安裝或更換割炬零件時，將割炬頭朝上，然後按保護罩—導電噴咀—氣體分配器—電極—割炬體的順序拆卸；按相反順序裝配。安裝噴咀時，要保持與電極的同心度。保護罩要擰緊，噴咀要壓緊，若有松動，不能切割。合理使用割炬，將噴咀與工件接觸後在引弧；而切割結束時，應先松開手把按鈕斷弧，再將割炬從工件表面移開，這樣可延長零件的使用壽命。當噴咀因中心孔大而影響切割質量時應及時更換。發現保護罩、分配器裂開或嚴重損壞時應及時更換。發現割炬體絕緣、外套、電纜線絕緣、氣管損壞破裂時，應及時修復或更換。若要卸下割炬，將外套後退，拆開開關連接接線，向後退出手把，再拆割炬體的連接接頭。更換新的陶瓷保護罩。◆持槍姿勢原則上應垂直於工件，若發現割縫傾向一邊，應適當將割炬向另一邊傾斜或參考上述提到的方法予以排除。40～120型割炬均為接觸式（也可選用非接觸式，預定），引弧時可直接使割炬噴嘴輕輕接觸工作面，切割過程中在工件上輕輕的摩擦，不要往下用力按壓割炬。 未進行切割工件時，盡量少按動割炬按鈕，以免損壞機內元件。◆切割工件全部結束後，切斷電源開關和氣源閥。

㈧ 數控等離子切割機應如何操作

數控等離子切割機維護成本中的等離子耗材是客戶很關心的一個問題。數控等離子切割機是數控切割機類型中的一種，也是一次性投入較大的一種設備。無論是美國海寶，飛馬特還是德國凱爾貝等世界頂級離子切割機電源，它們雖然切割質量好，但等離子消耗件的問題卻不可小視，如何採取有效的方法，減小損耗也是一種節約成本的一種有效手段!只要注意到本文所提及的問題，一般可以使數控等離子切割機的使用壽命和維護成本很大程度的得到改善。下面介紹一下常用的方法，以盡可能降低等離子電源的使用耗材成本。客戶經常反映這樣一個問題：數控等離子切割機的使用成本太高了！為了讓各位客戶以最小的代價獲取更大的收益。以盡可能降低等離子切割機的使用耗材成本。在使用數控等離子切割機時其切割質量不穩定，易損件更換頻繁，發現更多的是用戶在使用操作時不夠規范，同時對一些細節性問題注意不夠，下面武漢華宇誠數控總結了一些日常使用的一些技巧，希望能給大家一點幫助。
1、切割應從邊緣開始；盡可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。採用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對准工件邊緣後再啟動等離子弧。
2、減少不必要的「起弧（或導弧）」時間；起弧時噴嘴和電極的消耗都非常快，在開始前，應將割炬放在切割金屬行走距離內。
3、噴嘴不要過載使用；讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流），將使噴嘴很快損壞。電流強度應為噴嘴的工作電流的95％為宜。例如：100A的噴嘴的電流強度應設定為95A。
4、採用合理的切距；按照使用說明書的要求，採用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表面的距離，當穿孔時，盡量採用正常切距的2倍距離或採用等離子弧所能傳遞的最大高度。
5、穿孔厚度應在機器系統的允許范圍內；切割機不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2。
6、盡量保持數控切割機割炬和消耗件清潔：在割炬和消耗件上的任何臟物都會極大地影響等離子系統的功能。更換消耗件時要將其放在干凈的絨布上，要經常檢查割炬的連接羅紋，用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。
7、盡量少穿孔切割，穿孔是鋼水反濺會傷及噴嘴，這是割嘴損壞的最主要原因之一，如果一定要穿孔切割，最好是在穿孔處用鑽頭打預鑽孔，在從預鑽孔處開始切割；

8、盡量在切割機額定的正常切割厚度范圍內切割，盡量不要在極限切割厚度上切割，國產切割機的正常切割厚度一般是生產廠家標注的最大切割厚度的60% （例國產100A等離子切割機廠家標注最大切割厚度一般為32mm，但一般正常切割厚度只有15—20mm)，盡量在這個厚度范圍內切割，就能最好的保護割嘴；

9、割嘴到鋼板的距離盡量保持恆定，一般在3-8mm左右，太遠了不但耗電量太大，切割穿透能力力會下降，而且相對比較消耗電極，使電極使用壽命下降；太近了那更簡單，非常費噴嘴，噴嘴的使用壽命會成倍的下降，甚至與上去即被燒掉；

當然等離子的電極噴嘴的使用壽命還於其他一些因素有關，比如說：輸入電壓的高低、電極本身的質量、等離子切割機的質量好壞及設備完好程度、等離子割槍的質量好壞、使用者的經驗等等，但最主要的是以上的3點，這3點注意好了的話電極噴嘴的使用壽命將會有極大的提高。
當然，操作數控等離子切割機的時候，涉及到等離子切割的時候，大家不得不注意等離子切割的缺點所在，其缺點主要表現在以下兩個方面：
1、切割20mm以上鋼板比較困難，需要很大功率的等離子電源，成本較高。
2、切割厚板時，割口成V型。
3、使用清零按鈕，將當前點設為切割起點。
4、按割炬自動開關。
4、選擇好使用的割炬，將割炬移動到切割起點。
5、檢查是否需要更換等離子割咀、電極，如果割咀或電極有損壞，則必須更換。調整等離子的電流、弧壓和切割速度。
6、按機床啟動按鈕。此時，等離子開始切割
注意：在切割過程中，你可調整切割速度，等離子電流、電壓，以達到較好的切割效果。當割炬移動到鋼板邊緣時，自動調高必須關閉，以免割炬碰撞。

㈨ 等離子切割機使用方法

空氣等離子切割機的使用及操作：
1、安裝注意事項
（）安裝設備置於乾燥，清潔且通風良好場所。
（2）設備應有保護接零，即將機殼部分與三相四線中的零線連接（帶電源插頭的產品出廠時已內接）。
（3）工作場所電網供電應正常，無過度波動現象，否則設備無法保證正常工作。
（4）設備安裝的示意圖如圖四所示：
1）電源進線與用戶自備的合適容量的三相開關相接。三相開關應裝設符合規定的熔絲，不能任意放大。三相開關應供切割機專用。
2）氣源通過供氣管道接到切割機箱後板上的過濾減壓閥進氣端，即面對壓力表的左側接頭。
3）將切割機的工作地線夾頭（切割電源正極輸出端）夾持在工件上。
2.操作：
（1）操作準備
1）檢查外接電源准確無誤。
2）檢查工件地線已夾持在工件上。
3）接通氣源，排放積水。
4）檢查電源開關在斷位。
5）閉合電網供電總開關，此時風扇開始工作，注意檢查風向，風應該朝里吹，否則因主變壓器得不到通風冷卻，會縮短工作時間。
6）將面板上的電源開關扳到「通」位，電源指示燈亮。此時應有壓縮空氣從割炬中流出。注意過濾減壓閥壓力表指針是否在0.2—0.4兆帕位置，若壓力不符，
應在氣體流動的情況下，調節過濾減壓閥壓力表上部旋鈕，順時針轉動為增加壓力，反之則降低。
7）讓氣體流通數分鍾，以除去焊炬中的冷凝水汽。
（2）切割操作
1）割炬與工件接觸按下按鈕即可切割。可以從工件邊緣開始切割，板材厚度不大時，也可在工件任何一點開始切割。割炬可垂直於工件或向一側略為傾斜，
但在工件中間開口時，割炬應略向一側傾斜，以便吹除熔化金屬，割穿金屬。
2）將手把按鈕按下並保持主電路接通，同時高頻振盪器工作，直至切割電弧形成，高頻振盪器即停止工作。此後可依靠割炬的移動來進行切割。同時切割指示燈亮。
3）切割時必須割穿金屬後方能均勻移動，否則將損壞噴咀。移動速度過快或過慢將影響切割質量。
4）切割氣壓的調整：切割氣壓過高，流量過大，將影響切割厚度。切割氣壓過小將將影響噴咀的使用壽命。
5）提起割炬離開工件前，必須送開手把按鈕，此時等離子弧熄滅，切割過程停止。
6）切割過程中，因割炬離開工件超過2毫米而熄弧，則需重新起弧。
7）因連接工作時間太長造成主變壓器溫度超過110℃時，熱控保護開關動作，設備將自動關閉，無法啟動。應待變壓器冷卻後可重新啟動。
8）經常排除過濾減壓閥中的積水，即逆時針旋轉最下部螺絲，排除積水後再擰緊。若壓縮空氣中含水量過多，應考慮過濾減壓閥與氣源間再外加一隻過濾閥，否則將影響切割質量
9）未進行切割工件時，盡量少按動割炬按鈕，以免損壞機件。
10）切割工件全部結束後，切斷電源開關和氣源閥。
（3）切割故障
1）割不透：
a:板材厚度超過設備適用范圍。
b：切割速度太快。
c:割炬傾度過大。
d:壓縮空氣壓力過大或過小。
e：電網電壓過低。
2）等離子弧不穩定：
a:割炬移動太慢。
b:電源兩相供電，工作電壓減小。
c:壓縮空氣壓力過大。

㈩ 數控火焰等離子切割機使用方法和技巧掌握最快方法

數控等離子切割機維護成本中的等離子耗材是客戶很關心的一個問題。數控等離子切割機是數控切割機類型中的一種，也是一次性投入較大的一種設備。無論是美國海寶，飛馬特還是德國凱爾貝等世界頂級離子切割機電源，它們雖然切割質量好，但等離子消耗件的問題卻不可小視，如何採取有效的方法，減小損耗也是一種節約成本的一種有效手段!只要注意到本文所提及的問題，一般可以使數控等離子切割機的使用壽命和維護成本很大程度的得到改善。下面介紹一下常用的方法，以盡可能降低等離子電源的使用耗材成本。客戶經常反映這樣一個問題：數控等離子切割機的使用成本太高了！為了讓各位客戶以最小的代價獲取更大的收益。以盡可能降低等離子切割機的使用耗材成本。在使用數控等離子切割機時其切割質量不穩定，易損件更換頻繁，發現更多的是用戶在使用操作時不夠規范，同時對一些細節性問題注意不夠，下面武漢華宇誠數控總結了一些日常使用的一些技巧，希望能給大家一點幫助。
1、切割應從邊緣開始；盡可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。採用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對准工件邊緣後再啟動等離子弧。
2、減少不必要的「起弧（或導弧）」時間；起弧時噴嘴和電極的消耗都非常快，在開始前，應將割炬放在切割金屬行走距離內。
3、噴嘴不要過載使用；讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流），將使噴嘴很快損壞。電流強度應為噴嘴的工作電流的95％為宜。例如：100A的噴嘴的電流強度應設定為95A。
4、採用合理的切距；按照使用說明書的要求，採用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表面的距離，當穿孔時，盡量採用正常切距的2倍距離或採用等離子弧所能傳遞的最大高度。
5、穿孔厚度應在機器系統的允許范圍內；切割機不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2。
6、盡量保持數控切割機割炬和消耗件清潔：在割炬和消耗件上的任何臟物都會極大地影響等離子系統的功能。更換消耗件時要將其放在干凈的絨布上，要經常檢查割炬的連接羅紋，用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。
7、盡量少穿孔切割，穿孔是鋼水反濺會傷及噴嘴，這是割嘴損壞的最主要原因之一，如果一定要穿孔切割，最好是在穿孔處用鑽頭打預鑽孔，在從預鑽孔處開始切割；

8、盡量在切割機額定的正常切割厚度范圍內切割，盡量不要在極限切割厚度上切割，國產切割機的正常切割厚度一般是生產廠家標注的最大切割厚度的60% （例國產100A等離子切割機廠家標注最大切割厚度一般為32mm，但一般正常切割厚度只有15—20mm)，盡量在這個厚度范圍內切割，就能最好的保護割嘴；

9、割嘴到鋼板的距離盡量保持恆定，一般在3-8mm左右，太遠了不但耗電量太大，切割穿透能力力會下降，而且相對比較消耗電極，使電極使用壽命下降；太近了那更簡單，非常費噴嘴，噴嘴的使用壽命會成倍的下降，甚至與上去即被燒掉；

當然等離子的電極噴嘴的使用壽命還於其他一些因素有關，比如說：輸入電壓的高低、電極本身的質量、等離子切割機的質量好壞及設備完好程度、等離子割槍的質量好壞、使用者的經驗等等，但最主要的是以上的3點，這3點注意好了的話電極噴嘴的使用壽命將會有極大的提高。
當然，操作數控等離子切割機的時候，涉及到等離子切割的時候，大家不得不注意等離子切割的缺點所在，其缺點主要表現在以下兩個方面：
1、切割20mm以上鋼板比較困難，需要很大功率的等離子電源，成本較高。
2、切割厚板時，割口成V型。
3、使用清零按鈕，將當前點設為切割起點。
4、按割炬自動開關。
4、選擇好使用的割炬，將割炬移動到切割起點。
5、檢查是否需要更換等離子割咀、電極，如果割咀或電極有損壞，則必須更換。調整等離子的電流、弧壓和切割速度。
6、按機床啟動按鈕。此時，等離子開始切割
注意：在切割過程中，你可調整切割速度，等離子電流、電壓，以達到較好的切割效果。當割炬移動到鋼板邊緣時，自動調高必須關閉，以免割炬碰撞。