線切割絲桿螺母需留多少餘量

① 線切割絲桶導軌滾珠怎裝配

拆下滾珠復絲杠副、軸承、軸承等都要制拆下;找到一個襯套(襯套的外徑是一樣的螺紋的直徑,和襯套的內徑是一樣的螺絲支撐軸的外徑),把套管螺絲支撐軸,絲桿上的螺母套管;將套管完全旋緊後，拆卸套管和絲桿螺母;滑套管的一端和螺母使半圈滾珠螺母,用小棒或者線,調整球的位置,與一個或多個位置的球,然後填寫落球(這一步很重要,最好是有一雙滾珠絲桿裝配經驗);套管完成後套管在絲杠支撐軸上;然後，把螺母擰到螺絲上。

待滾珠絲杠副修復後，重新安裝絲杠副，找到連接部件的精度，包括位置精度、定位精度等，如直線度、同軸度、平行度、直徑跳動、端跳動等。

② 線切割機床精度如何調

一般線切割是單螺母滾珠絲桿，跟我們平常使用的軸承差不多一樣的結構，磨損就內沒得調，當然如果容絲桿磨損均勻的情況下，可以嘗試更換螺母里邊的滾珠，可能還是有效果的。像電腦鑼一樣的高級機床一般都是雙螺母絲桿，這種是可以調節兩個螺母之間的間隙來調整，會達到比較好的效果。我是修機的。

③ 線切割機床進給時絲桿為什麼會有響聲

線切割機床常見故障及排除方法 1、斷絲故障分析及排除方法斷絲故障是線切割機床常見故障之一，造成這種故障的因素較多，現分析如下。①剛開始切割工件即斷絲產生原因： a. 進給不穩，開始切入速度太快或電流過大。 b. 切割時，工作液沒有沒有正常噴出。 c. 鉬絲在貯絲筒上繞絲松緊不一致，造成局部抖絲厲害。 d. 導輪及軸承已磨損或導輪軸向及徑向跳動大，造成抖絲厲害。 e. 線架部擋絲棒沒調整好，擋絲位置不合適造成疊絲。 f. 工件表面有毛刺，氧化皮或銳邊。排除措施： a. 剛開始切入，速度應稍慢些，而視工件的材料厚薄，漸調整速度至合適位置。 b. 排除工作液沒有正常噴出的故障。 c. 盡量綳緊鉬絲，使之消除抖動現象（必要時可調整導輪位置，使鉬絲完全落入導輪中間槽內）。 d. 如果綳緊鉬絲、調整導輪位置效果不明顯，則應更換導輪或軸承（導輪和軸承一般3~6個月更換一次）。 e. 檢查鉬絲在擋絲棒位置是否接觸或靠向里側。 f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和銳邊等。②在切割過程中突然斷絲產生原因： a. 貯絲筒換向時斷絲的主要原因是，貯絲筒換向時沒有切斷高頻電源，致使鉬絲燒斷。 b. 工件材料熱處理不均勻，造成工件變形，夾斷鉬絲。 c. 脈沖電源電參數選擇不當。 d. 工作液使用不當，太稀或太臟，以及工作液流量太小。 e. 導電塊或擋絲棒與鉬絲接觸不好，或已被鉬絲割成凹痕，造成卡絲。 f. 鉬絲質量不好或已霉變發脆。排除措施： a. 排除貯絲筒換向不切斷高頻脈沖電源的故障。 b. 工件材料要求材質均勻，並經適當熱處理，使切割時不易變形，且切割效率高，不易斷絲。 c. 合理選擇脈沖電源電參數。 d. 經常保持工作液的清潔，合理配製工作液。 e. 調整導電塊或擋絲棒位置，必要時可更換導電塊或擋絲棒。 f. 更換鉬絲，切割較厚工件要使用較粗的鉬絲加工。 2、其它一些斷絲故障：①導輪不轉或不靈活，鉬絲與導輪造成滑動磨擦而把鉬絲拉斷。應重新高速導輪，電極絲受傷後，也會引起加工過程中的斷絲，緊絲時，一定要用緊絲輪緊絲，不可用不恰當的工具。②在工件接近切完時斷絲，這種現象往往是工件材料變形，將電極絲夾斷，並在斷絲前會出現短路。主要解決方法是選擇正確的切割路線和材料，從而最大限度地減少變形。③工件切割完時跌落撞斷電極絲，一般可在快切割時用磁鐵吸住工件，防止跌落撞斷電極絲。④空運轉時斷絲，主要可檢查鉬絲是否在導輪槽內，鉬絲排列有無疊絲現象，可檢查貯絲筒轉動是否靈活，還可檢查導電塊擋絲棒是否已割出溝痕。 3、加工工件精度較差①線架導輪徑向跳動或軸向竄動較大，應測量導輪跳動及竄動及竄動誤差（允差軸向0.005mm,徑向0.002mm），如不符合要求，需調整或更換導輪及軸承。②對滑動絲桿螺母副，應調整並消除絲桿與螺母之間的間隙。③齒輪嚙合存在間隙，須調整步進電機位置和調整彈簧消隙齒輪錯齒量，來消除齒輪嚙合間隙。④步進電機靜態力距太小，造成失步。須檢查步進電機及24V驅動電壓是否正常。⑤加工工件因材料熱處理不當造成的變形誤差。 4、加工工件表面粗糙度大①導輪竄動大或鉬絲上下導輪不對中，需要重新調整導輪，消除竄動並使鉬絲處於上下導輪槽中間位置。②噴水嘴中有切削物嵌入，應及時清理。③工作台及貯絲筒的絲桿軸向間隙未消除，應重新調整。④貯絲筒跳動超差，造成局部抖絲，應檢查跳動量（允差0.2mm）。⑤電規准選擇不當，應重新選擇。⑥高頻與高頻電源的實際切割能力不相適應。重新選擇高頻電源開關數量。⑦工作液選擇不當或太臟，更換工作液。⑧鉬絲張緊不勻或太松，重新調整鉬絲松緊

④ 線切割滾珠絲杠裡面的滾珠掉落怎麼安裝

是的，有必要這個設備的生產廠商派來維修人員來修復。如果自己有經驗，也可以維修。專

首先要弄清屬楚，是什麼原因造成滾珠掉落。

把絲杠副拆下來，軸承座、軸承什麼的，都拆下來；找一根套管（套管外徑和絲杠螺紋底徑尺寸一樣，套管內經和絲杠支承軸外徑尺寸一樣），把套管套在絲杠支承軸上，把絲杠螺母旋到套管上；當完全旋到套管上時，把套管連同絲杠螺母拔下來；把絲杠螺母滑到套管的一端，讓螺母露出大概半圈滾珠（千萬注意，不要把滾珠都露出來，否則滾珠會全都掉出來），用細小的棍或鐵絲什麼的，把滾珠的位置調整一下，露出一個或多個滾珠的位置，再把掉落的滾珠填進去（這一步非常重要，最好是有滾珠絲杠副裝配經驗的人來做）；填好後，再把套管套在絲杠支承軸上；之後，再把螺母旋到絲杠上。

絲杠副修復好後，重新安裝絲杠副，要重新找好各連接部件的精度，包括位置精度、定位精度等等，比如直線度、同軸度、平行度、徑跳、端跳什麼的。

說起來簡單，實際挺麻煩的，需要細心和耐心，一般有經驗的機修鉗工或者裝配鉗工都能幹這個。

如果實在幹不了，就打電話給線切割生產廠商，讓他們來人維修一下。

⑤ 線切割在沒有工作的情況下，用手推檯面，檯面會動，絲桿會跟著一起走，為什麼會這樣

沒有命令的情況下出現這種情況看看是不是四個方向都滑動自如，如果是那就正常 絲桿不走的，你纏個繩就知道了

⑥ 線切割絲桿上油污用什麼去污劑可清洗

可以用牙刷沾牙膏在上面刷，可以刷的很乾凈。

⑦ 線切割絲桿的定位精度有哪幾種

隨著和加工中心工作精度要求的日益提高，滾珠絲杠副的高精度化成為發展的必然趨勢，在主機上的安裝精度也逐漸成為裝配中的突出問題，為了達到機床坐標位置精度的要求，減少絲杠繞度，防止徑向和偏置載荷，減少絲杠軸系各環節的升溫與熱變形，最大限度的減輕伺服電機的傳動扭矩並提高機床連續工作的可靠性，就必須提高滾珠絲杠副在機床上的安裝精度。滾珠絲杠副常用的安裝方式通常有以下幾種：雙推-自由方式；雙推-支承方式；雙推-雙推方式。

大型卧式加工中心，是具有高性能、高剛性和高精度的機電一體化的高效加工設備，是加工各類高精度傳動箱體零件及其他大型模具的理想加工設備。它的三個坐標方向均採用伺服電機帶動滾動絲杠傳動，三個坐標方向，即X、Y、Z的工作行程較大。由於滾珠絲杠副的結構特點，使主機上三個方向的滾珠絲杠副的安裝變得特別關鍵。

按照傳統的工藝方法，安裝滾珠絲杠副一直沿用芯棒和定位套將兩端支承軸承座及中間絲母座連接在一起校正、用百分表將芯棒軸線與機床導軌找正平行並令芯棒傳動自如輕快的方法。這種安裝方法在三個坐標方向行程較小的小型數控機床和加工中心上應用較方便。由於芯棒與定位套、定位套與兩端支承的軸承孔以及中間的絲母座孔存在著配合間隙，往往使安裝後的支承軸承孔和絲母座孔的同軸度誤差較大，造成絲杠繞度增大、徑向偏置載荷增加、引起絲杠軸系各環節的溫度升高、熱變形變大和傳動扭矩增大等一系列嚴重後果，導致伺服電機超載、過熱，伺服系統報警，影響機床的正常運行。另外，兩端軸承孔與中間絲母座孔的實際差值無法准確測量，從而影響進一步的精確調整。對於三個坐標方向行程較大的 謝謝參考！

⑧ 如何調整線切割的絲杠間隙

樓上說的能起一些作用，對於轉軸有兩個銅螺絲的可以這樣調節,不過對寧波機不適用專,因為寧波機只有一個銅屬螺絲,調不了的，不過可以在兩個小螺絲的任意一個小螺絲的銅螺絲下墊一塊10-30C左右的鋼片，然後紐緊那兩個小螺絲就行了,記得只墊一邊就行了.

⑨ 線切割滾珠絲桿是什麼

電火花線切割簡稱線切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發展起來的。上海曼魯可以的它不僅使電火花加工的應用得到了發展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。

⑩ 線切割絲桿怎麼保養

只要注意絲杠上不要有鐵屑和焊渣就好。