什麼叫cnc切割工藝
數控切割機的選購
目前數控火焰切割機和數控等離子切割機在我國製造業企業中開始大量普及，為提高生產效率，擴大生產規模，許多企業開始購買和使用數控切割機，但是用於缺乏數控切割機的概念和知識，在購買和使用數控切割機過程中存在這樣或那樣的一些技術問題和使用困難，為此，武漢金嘉數控科技有限公司技術與銷售人員根據多年經驗，簡要歸納整理了這篇數控切割機采購與銷售指南一文，希望有助於數控切割機的采購與銷售，以及數控切割技術的普及。
數控切割機簡單講由三個部分組成：一是機床部分，二是數控系統，三是優化套料軟體。
1.機床部分是數控切割機的主體，包括機架部分的橫梁導軌，齒輪齒條傳動系統，減速機，伺服電機系統，氣路系統，升降系統，電氣控制櫃等，以及根據使用需要，選配自動調高系統，點火系統，劃線系統，冷卻系統等。機床部分的製造質量和加工精度，關鍵零部件的選配，如減速機、伺服系統、自動調高等，都決定了數控切割機的功能配置、機床壽命、切割質量和精度。
2.數控系統是數控切割機的指揮中樞，其核心是一台工業計算機（或稱工業控制器）和一套數控切割專用的切割控制軟體。數控系統中工業控制器的硬體配置決定了數控切割機和數控系統的穩定性，數控系統中的切割控制軟體提供了數控切割所需要的各種切割工藝和運動控制方式，決定了數控切割機的切割效率和切割質量。
3.優化套料軟體是數控切割機有效使用和高效切割的必備工具，其核心功能：一是零件與鋼板的集中優化套料，特別是整板優化套料和余料板優化套料，有效提高鋼材套料利用率，二是套料編程與切割的效率，通過自動手動互動式快速套料，自動編程和高效切割工藝，有效提高數控切割的切割效率。
企業購買數控切割機無疑要達到三個主要目的：
1. 能夠切割某種材質和厚度的板材，生產加工出企業特定的產品．
2. 能夠有效提高切割效率和切割質量．
3. 能夠有效節省鋼材和耗材！
根據企業購買數控切割機的這三個主要目的，采購與銷售工作可大致分為以下五個步驟：
步驟一：選擇與確定數控切割機的種類和具體配置：
根據企業要切割的材質和厚度，以及切割效率和切割質量的要求，首先，可確定數控切割機的種類，如火焰、等離子、激光，或是數控坡口切割機。其次，根據切割材質的厚度，了解火焰和等離子數控切割機的有效穿孔能力和穿孔技術，以選擇和確定數控切割機的具體配置，如等離子電源類型，火焰槍及預熱切割氧配置，或是坡口切割方式，從而確定數控切割機配置與大致價格。
特別應注意：數控火焰切割機的有效切割厚度取決於厚板穿孔能力和自動穿孔技術，可通過二級、三級甚至多級電磁閥控制和數控系統中的多級自動穿孔工藝獲得實現。數控等離子切割機的有效切割厚度取決於等離子電源的功率，及其相應的有效穿孔厚度，不是最大切割厚度。
采購與銷售工作重點：采購與銷售人員需認真閱讀和記住不同廠家不同功率等離子電源推薦的有效切割厚度（內部穿孔）和最大切割厚度（從邊緣開始切割），確保數控等離子切割機的有效切割和穿孔厚度。學習和了解數控火焰切割機的厚板穿孔工藝與設備配置，以及數控系統中提供的自動穿孔工藝和穿孔技術，確保數控火焰和等離子切割機具備有效的穿孔工藝和切割能力。
機載等離子電源切割參數參考表
機載等離子電源品種 有效切割厚度（穿孔） 最大切割厚度（邊緣開始）
Powermax1650 12mm 19mm
MAX200/HT2000 25mm 50mm
Hypertherm 130 16mm 38mm
Hypertherm 260 32mm 64mm
Kjellberg HiFocus130 25mm 40mm
Kjellberg HiFocus160i 35mm 50mm
註：數據來源：以美國海寶、德國凱爾貝，洛陽希爾貝電氣的技術資料為准。
步驟二：考察與確定數控切割機機床部分的組成與製造質量：
在數控切割機機型和配置確定後，將著重考察與確定數控切割機機床部分的組成、製造質量和價格。機床部分的組成和製造質量，包括機架導軌、齒輪齒條、減速箱，伺服系統、氣路系統、調高系統等關鍵部件的加工和選配，以及機床安裝接地與屏蔽技術，都關繫到數控切割機機床部分質量和成本，決定了數控切割機的使用壽命和切割質量與切割精度。同時也決定了數控切割機采購與銷售的主要價格。
采購與銷售工作重點：采購與銷售人員需認真了解和比較不同數控切割機的機床結構和機床部分關鍵部件的選配。一方面了解切割機企業的生產製造能力、人才與技術力量，確保數控切割機的製造質量和機床加工精度。另一方面了解企業配套的進口和國產關鍵組件部件的廠家和質量。通過選配優質的進口和國產關鍵部件和組件，保證數控切割機機械與電器部件的質量和精度，確保數控切割機的使用壽命和切割質量與切割精度。
㈡ 鈑金是什麼意思
鈑金至今為止尚未有一個比較完整的定義，根據國外某專業期刊上的一則定義可以將其定義為：鈑金是針對金屬薄板（通常在6mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型（如汽車車身）等。其顯著的特徵就是同一零件厚度一致。 現代漢語詞典第5版的解釋：動詞，對鋼板、鋁板、銅板等金屬板材進行加工。
說白了，鈑金就是一種汽車修復技術，就是說把將汽車金屬外殼變形部分進行修復，比如車體外殼被撞了個坑，就可以通過鈑金使之恢復原樣。
鈑金工廠一般來說基本設備包括剪板機（Shear Machine）、數控沖床（CNC Punching Machine）/激光、等離子、水射流切割機(Laser,Plasma, Waterjet Cutting Machine)/復合機（Combination Machine）、折彎機（Bending Machine）以及各種輔助設備如：開卷機、校平機、去毛刺機、點焊機等。
通常，鈑金工廠最重要的三個步驟是剪、沖/切、折。
鈑金有時也作扳金，這個詞來源於英文platemetal，一般是將一些金屬薄板通過手工或模具沖壓使其產生塑性變形，形成所希望的形狀和尺寸，並可進一步通過焊接或少量的機械加工形成更復雜的零件，比如家庭中常用的煙囪，鐵皮爐，還有汽車外殼都是板金件。
金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材製作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天園地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識。
鈑金件就是薄板五金件,也就是可以通過沖壓,彎曲,拉伸等手段來加工的零件,一個大體的定義就是-
在加工過程中厚度不變的零件. 相對應的是鑄造件,鍛壓件,機械加工零件等,比如說汽車的外面的鐵殼就是鈑金件,不銹鋼做的一些櫥具也是鈑金件。
現代鈑金工藝包括：是燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接等。
目前的3D軟體中，SolidWorks、UG、Pro/E、SolidEdge、TopSolid等都有鈑金件一項，主要是通過對3D圖形的編輯而得到板金件加工所需的數據（如展開圖，折彎線等）以及為數控沖床（CNC Punching Machine）/激光、等離子、水射流切割機(Laser,Plasma, Waterjet Cutting Machine)/復合機（Combination Machine）以及數控折彎機（CNCBending Machine）等提供數據。
㈢ 加工中心操作面板各按鍵的意思
CURSOR（游標移動鍵）： 移動游標至編輯處
PAGE（頁面轉換鍵）：顯示器畫面迴向答前變換頁面，顯示器畫面向後變換頁面。
地址和數字鍵：按下這些鍵，輸入字母、數字和其它字元
POS（位置顯示鍵）：在CRT上顯示機床現在的位置。
PRGRM（程序鍵）：在編輯方式，編輯和顯示內存中的程序。在MDI方式，輸入和顯示MDI數據。
MENU OFFSET（ 偏置值設定和顯示）。
DGNOS PARAM（自診斷參數鍵）。
(3)什麼叫cnc切割工藝擴展閱讀：
西門子加工中心操作面板各鍵簡介：
德國西門子（SIEMENS）公司生產的可編程序控制器在我國的應用也相當廣泛，在冶金、化工、印刷生產線等領域都有應用。
西門子S7系列PLC體積小、速度快、標准化，具有網路通信能力，功能更強，可靠性更高。S7系列PLC產品可分為微型PLC（如S7-200），小規模性能要求的PLC（如S7-300）和中、高性能要求的PLC（如S7-400）等。
㈣ 數控線切割加工的工藝准備包括哪些內容
大致如下圖
㈤ 數控等離子切割機的工藝參數是怎樣的求解答
等離子的型號不同，工藝參數也有不同，需要說出等離子的型號，也可以根據型號查找說明書
㈥ 題數控線切割加工的特點是什麼
（1）利用電蝕原理加工，電極絲與工件不直接接觸，兩者之間的作用力很小，因而工件的變形很小，電極絲、夾具不需要太高的強度。
（2）直接利用線狀的電極絲作電極，不需要製作專用電級，可節約電極設計、製造費用。
（3）可以加工用傳統切削加工方法難以加工或無法加工的形狀復雜的工件。由於數控電火花線切割機床是數字控制系統，因此加工不同的工件只需編制不同的控製程序，對不同形狀的工件都很容易實現自動化加工。很適合於小批量形狀復雜零件、單件和試製品的加工，加工周期短。
（4）採用四軸聯動，可加工錐度、上、下面異形體等零件。
（5）傳統的車、銑、鑽加工中，刀具硬度必須比工件硬度大，而數控電火花切割機床的電極絲不必比工件材料硬，可以加工硬度很高或很脆，用一般切割法難以加工或無法加工的材料。在加工中作為刀具的電極絲無需刃磨，可節約輔助時間和刀具費用。
（6）直接利用電、熱能進行加工，可以方便對影響加工精度的加工參數（如脈沖寬度、間隔、電流）進行調整，有利於加工精度的提高，便於實現加工過程的自動化控制。
（7）工作液採用水機乳化液，成本低、不會發生火災。
（8）電火花切割不能加工非導電材料。
（9）與一般切割加工相比，線切割加工的金屬去除率低，因此加工成本高，不適合形狀簡單的大批量零件加工。
(6)什麼叫cnc切割工藝擴展閱讀：
數控線切割機床的安全有多個方面，操作者必須熟悉機床的性能與結構，掌握操作程序，嚴格遵守安全守則和操作維護規程。沒有經過培訓的人員不能操作設備，初學者操作時需要有監督人員。機床車間需要常備安全防火措施。
開動機床前應先做好下列工作：檢查機床各部分是否完好，潤滑液情況是否良好，各接線是否接好。工作台在x和y方向是否運行良好，卷絲筒是否運行良好。
安裝工件時，也需要注意安全問題，將需切割的工件置於工作台用壓板螺絲固定，在切割整個型腔時，工件和工作台不能碰著線架，應在安裝鉬絲穿過工件上的預留孔，經過找正後才能切割。工件安裝要夾穩，預緊力要足夠，要檢查工作表面是否平直。
切割工件時，先啟動滾絲筒，再按走絲按鈕，待導輪轉動後再啟動工作液電機，打開工作液閥。如在切割途中停車或加工完畢停機時，必須先關變頻器，切斷高頻電源，再關工作液泵，待導輪上工作液甩掉後，最後關斷滾絲筒電機。
㈦ 同一個活線切割和數控銑哪種工藝便宜
如果零件加工部位較復雜，數控銑工藝成本低。
如果只加工一個鍵槽或一段圓弧等比較簡單的工序則線切割價格要便宜。
希望你發圖註明加工位置就明了了。
㈧ 激光切割鋼板的工藝守則及折彎機和數控折彎機的工藝守則
激光切割技術採用激光束照射到鋼板表面時釋放的能量來使不銹鋼熔化並蒸內發。激光源一般用二氧化容碳激光束,工作功率為500～2500瓦。該功率的水平比許多家用電暖氣所需要的功率還低,但是,通過透鏡和反射鏡,激光束聚集在很小的區域。
㈨ 數控電火花線切割加工時電參數選擇原則是什麼
電火花不論是線切割還是成型都有兩個最重要的參數，電流和脈寬；
電流主要版對加工速度有權影響，電流越大，加工速度越高，但是同樣會對表面有很大的粗糙度影響，放電間隙也會很大；
脈寬也同樣對速度有很大影響，脈寬大，同樣能量輸入高，加工速度也高
對線切割來講，電流太大，可能會造成斷絲的問題，所以應該根據切削工件的厚度選擇，還有注意切割縫的寬度，電流越大，縫也越大；
脈寬越大，那麼加工要結合脈沖間隔，這樣會使得工作液充分進入加工區域；
還有其他相應的問題。例如材料問題，線的張緊程度都會有影響，要根據實際情況自己調整
㈩ 數控火焰切割機切割操作工藝是怎樣設置的
————武漢金嘉數控技術篇：
在進行自動切割時，吊鋼板至氣割平台上，應調整鋼板單邊兩端頭與導軌的距離差在5mm范圍內。在進行半自動切割時，應將導軌放在被切割鋼板的平面上，然後將切割機輕放在導軌上。使有割炬的一側面向操縱者，根據鋼板的厚度選用割嘴，調整切割直度和切割速度。
火焰切割無論是使用自動、半自動切割方式還是手動切割方式，為保證切割效果，對切割操作工藝的把握需要綜合多方面因素。具體說來，在使用火焰切割時對割槍高度控制、氣壓壓力大小、切割速度及切割板厚都在需要考慮的因素之列。
根據自動切割及半自動切割方式的不同，調整各把割槍的距離，確定後拖量，並考慮割縫補償；在切割過程中，割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定，當切割割件厚度＜10mm時，割槍傾角需要後傾10°-15°以使切割效果達到最佳；反之則需要將割槍與板面垂直。另外在割縫寬度留量方面則需要完全根據切割厚度來自行設置，在這里我們取兩種板厚來簡單說明這兩者之間的關系，針對＜10mm厚度板切割割縫補償一般設置為1mm上下；而在40mm以上的材料，切割割縫補償設置一般為3mm左右。武漢金嘉數控切割機為方便用戶使用，在切割設置上設計有割縫補償功能，用戶在切割之前可根據切割割件情況自行設置，方便實用！